雙極型真空濾油機

設備規格型號: LYDZJS-150

公稱流量（liàng）

150L/min

工作（zuò）壓（yā）力

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作（zuò）真空度

-0.08～-0.099Mpa

工作油溫

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱（rè）功（gōng）率

90KW

整機功率

100KW

工作噪音

≤75dB(A)

整機重量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平（píng）均無故障工作時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根據用戶要求定做）

備注：開（kāi）放（fàng）移動式，增大增強腳輪，方便（biàn）長距離移動（dòng）。

序號

項目

合格參數

1

油中含水量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級（jí）   (NAS1638)

4

油擊穿電壓（yā）(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比（bǐ）)

6

酸（suān）值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱

廠     家

備  注

1

真空    係統

真空泵

華新南光真空設備

上等（děng）品牌

真空泵電（diàn）機

羅茨增壓泵

華新南光（guāng）真空設備

上等品牌

羅茨泵電機

2

輸油    係統

輸（shū）油（yóu）泵

河北泊頭尚佳

上等品牌（pái）

油泵電機

3

真空    分離    係統

三維立體閃蒸分離罐

上海（hǎi）來揚（yáng）電氣（qì）

（引進日本技術）

引進日本

三維立體

薄膜蒸發（fā）技術

平麵噴淋裝置

脫氣脫水裝置

4

過（guò）濾    係統

初級過濾器

上海來揚電氣

上等品牌

初級濾芯

航（háng）天部航空濾清器116廠

磁性不鏽鋼

精過濾器

上海來揚電氣

上（shàng）等品牌

精（jīng）濾芯

航天部航（háng）空濾清器116廠

進口高分子纖維濾材

5

恒溫（wēn）   加（jiā）熱   係統

溫度控製儀

雙惠儀表集團

上等品牌

加熱器

上海來揚電氣

上等品牌

遠紅外加熱管

上海電熱元（yuán）件廠

上等品牌

6

液位   自控   係統

紅外線液位控製器

上海來揚電氣

上等品牌

電磁（cí）閥

餘姚高精

上等品牌

單向閥

上海遠征閥門

上等品牌

7

儀表   儀器（qì）

壓力保護器

中國.紅（hóng）旗（qí）儀表集團

上等（děng）品牌

壓力表

電接（jiē）點真空表

8

電氣   控製   係統

電控櫃

上海來（lái）揚電（diàn）氣

上等品牌

小型短路器

正泰電（diàn）器

上等品牌

接觸器

按鈕

9

冷凝   係統

冷卻器

上海（hǎi）來揚電氣

上等品牌

專用抽真（zhēn）空接口

上海來揚電氣

上等品牌

10

其它

球閥

浙江歐克精工

上等品牌（pái）

密封原件

南京靈科橡膠有限公司（sī）

上等品牌

框架、管道、罐體等 輔件

上海來揚（yáng）電氣

上等品牌

1

製造

標準

⑴電（diàn）力部行業標準DL/T521-2004；

⑵機械工業部JB/T5285-2001。

2

設（shè）備

外觀

真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼（gāng）架（jià）等裝（zhuāng）備質（zhì）量應完整（zhěng）無損（sǔn），連接（jiē）無（wú）鬆動。焊接部（bù）位無焊瘤、毛（máo）刺、鏽斑，產品表麵采用噴（pēn）塑工藝，采用不（bú）鏽鋼螺（luó）栓進行連接，表（biǎo）麵應光潔明亮。

3

加熱（rè）

係統

配備有充足（zú）的加（jiā）熱功率，共90KW，采用遠紅外碳纖維（wéi）電加熱管；

配置有自動恒溫控製裝置；

設置有加熱保護功（gōng）能裝（zhuāng）置；

完全杜絕（jué）加熱係統無油加熱（rè），加熱係統與真空係（xì）統、排油係統三（sān）位一體聯（lián）鎖，隻有當真空泵、油泵都啟動後才（cái）能啟動加（jiā）熱係統，避免油（yóu）溫過高損壞設備；

溫度控製（zhì）采用區間（jiān）控製，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動（dòng），*大限（xiàn）度延長電器使用壽命；

優（yōu）化的加熱裝置設計，有（yǒu）效地杜絕了濾油過程（chéng）中有害氣體的產生，形成（chéng）**可靠的加熱係統，*優化的管路設計確保（bǎo）無“死油區”，而（ér）油溫可在20～80 ℃之間任（rèn）意調（diào）節，恒溫加（jiā）熱。同（tóng）時，根據氣候不同，設置有自動和手動加（jiā）熱方式供選擇。

采用輻射間接加熱技（jì）術,較低的表（biǎo）麵熱負荷（hé）可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。

4

輸（shū）油

係統

基本要求：手動（dòng）盤（pán）車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；

油泵選用尚佳泵。

此油泵經精密加工手段，采（cǎi）用（yòng）獨特密封方式，確保（bǎo）油泵（bèng）無泄漏；既使在（zài）整機係統處於極限真空，油泵出油照樣正常，確保整（zhěng）機性能穩定（dìng），提（tí）高油（yóu）品處理效率。

5

真空

分離

係統

引進日本三維（wéi）立體薄膜蒸發技術（shù），由霧化器、反應器（qì）、分離室，聚（jù）油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位計組成；

霧（wù）化器：將進入真（zhēn）空分離係統的油霧化，噴射到反（fǎn）應器上；

反應器：由多個拉希格（gé）圈（quān）組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的（de）揮發，大大提高脫水脫氣的效率；

分離室：位於反應（yīng）器與聚油箱（xiāng）之間，油液在（zài）此區間運行時水、氣、與油液再（zài）一次分離；

聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；

抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘（cán）餘氣體從真空分離係統抽出，避（bì）免（miǎn）水分、氣體重新溶於油液；

消（xiāo）泡（pào）器：采用韓國奧托尼克（kè）斯紅外線裝置，自動消除油液中產生的油泡，取代（dài）手動消泡，從而實現在（zài）線運（yùn）行無人值守；

觀察窗：采用鋼化玻璃（lí）作為（wéi）觀察鏡，取（qǔ）代有機玻（bō）璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；

配置自動液位控製裝置（zhì）（采用紅外線和不（bú）鏽鋼電動傳感器雙重液位控（kòng）製），實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油係統達到人機（jī）分離（lí）的目的；

采用複式（shì）立體蒸發結構，從而增大了蒸發麵積並且延長了淨化油液在真空（kōng）分離係統中的（de）蒸（zhēng）發時間，大大提高脫（tuō）水（遊離水、微水）脫氣（qì）的效率。                                                   

6

冷凝

係（xì）統

用本（běn）公司獨有技（jì）術—熱交換冷凝（níng）技術；

通過優化設計的冷凝器，*大限度增加了散熱麵積，使從真空分（fèn）離係（xì）統中（zhōng）抽出的水氣快（kuài）速冷凝，從而防止大量水蒸汽直接進入真空泵（bèng），造成真空泵（bèng）油（yóu）乳化噴油，從而延長真（zhēn）空泵使用壽命；

可定性判斷淨化油液所含水份是否除盡。

7

過濾（lǜ）

係統

⑴ 采用多級過濾：初濾器為不鏽鋼過濾器，過濾精度50μm，以濾除油中（zhōng）的鐵類（lèi）雜質，采（cǎi）用不鏽鋼絲濾網，精（jīng）濾器*高精度可達到5um，清洗（xǐ）後（hòu）可反（fǎn）複使用（yòng），濾芯通量為額定流量（liàng）的20倍，即使大部分堵塞（sāi），仍（réng）能滿足濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓報警停機裝置(測量濾芯的汙染程度)，以保證濾網不會因超壓而損壞，降低了使用成本（běn），確定過濾（lǜ）係統**，同時提醒操作（zuò）者該清（qīng）洗濾網了。

⑶ 采用（yòng）壓力控製器作為報警元件，以確保報警停機性能穩定。

8

控製

係統

電控元件選用正泰（tài）電器產品，上等的工（gōng）控元件保證整機連續正常運行；

配置（zhì）出口壓力超壓停機，技術指標達（dá）到國家（jiā）標準；

電（diàn）控櫃內設有（yǒu）工具櫃，以方便存放工具和資料；

油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發性停止工作時，加熱器電源自動切斷；

真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟（qǐ）動後有油液進（jìn）入（rù）加熱（rè）器，加熱器才能（néng）啟動；

選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用（yòng）壽命；

配置過載保護和電機熱（rè）繼電器保護；

控（kòng）製版麵設計易操作，按鈕設（shè）計為總電源（yuán）開關，真空泵（bèng）啟動、停止，油泵啟動、停止（zhǐ），加熱啟動、停止，並且各有指示燈顯示；

 本機（jī）具有相序、缺相保護功能；

完善的聯鎖裝置，保證了整機長時間可（kě）靠（kào）運行；

電控櫃內布線用標準線槽（cáo），確保布線工整，電控櫃外線采用電纜線並且外穿鐵塑管保護。

9

真（zhēn）空

係（xì）統

真空泵選用華（huá）新南光旋片式真空（kōng）泵（bèng）。

羅茨泵選用華新南光。

配置泵外冷卻裝置，其作用：

A、降低真空泵的運行溫度；

B、延長真空泵的使（shǐ）用壽命。

配置真空（kōng）泵抽氣口止回裝置—防（fáng）止真空（kōng）泵在啟（qǐ）動、停機過程中真空泵油逆升，而（ér）損（sǔn）耗泵油，造成真（zhēn）空泵因缺油而損壞（huài），減少添加真（zhēn）空（kōng）泵油的次數。

本機真空泵無噴（pēn）油現象，且長時（shí）間運行不會（huì）有卡滯（zhì）現象。

10

提供

資料

設備使用說明（míng）書；

整機（jī）電氣原理圖；

真空泵說明書；

11

其它

說明

進出油口均采（cǎi）用放滑倒（dǎo）錐塔頭，管接（jiē）頭采用標準不（bú）鏽（xiù）鋼接頭；

油液流（liú）通部分的球閥選用304不鏽鋼材質球閥；

整（zhěng）機連接部分采用不鏽鋼螺（luó）栓；

進出油管路設計有**裝置，防止突然停機後造成油液倒流（liú）；

本機全部基礎件均作磷（lín）化處理，內部再漆1032防鏽漆，不會鏽蝕；

設計為，頂部有吊（diào）環，裝卸時更加方便；

機座選用（yòng）矩管，焊（hàn）接四麵使底座更牢固，取代其他廠家選用的角（jiǎo）鋼和槽鋼；

整機表麵（miàn）采用噴塑，增強了表麵強度和硬度，可避免如烤漆表麵的劃痕，碰傷以及失（shī）光；

本機嚴格地說並（bìng）無易損件，因此不會帶來額外費用支出；

本機通過優（yōu）化設計，使布局更合理，特別（bié）方便維護，在故障發（fā）生區進行維（wéi）修，更換即可，不需（xū）為了修甲（jiǎ）件去拆卸乙件（jiàn）、丙件；

操作容易，在線濾油，可（kě）無（wú）人值守；維護間隔長（zhǎng）；

運行噪音低，運行（háng）狀（zhuàng）態由指示燈顯示；

本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要（yào）