雙（shuāng）極型多功能真（zhēn）空（kōng）濾油機

設備規格型號: LYDZJS-150

公稱流（liú）量

150L/min

工作壓力

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作真空度

-0.08～-0.099Mpa

工作油溫

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整機功率

100KW

工（gōng）作（zuò）噪音

≤75dB(A)

整機重量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平均無（wú）故障（zhàng）工作（zuò）時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根據用（yòng）戶要求定做）

備注：開放移動式，增（zēng）大增強腳（jiǎo）輪，方便長距離移動。

序號

項（xiàng）目

合格參數

1

油中含水量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度（dù）（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊穿電壓（yā）(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸（suān）值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱（chēng）

廠     家

備  注

1

真（zhēn）空    係統

真空泵

華新南光真空設備

上等品牌

真空泵電機（jī）

羅茨增壓泵

華新南光真空（kōng）設備

上等品牌

羅茨泵電機

2

輸油    係統

輸油泵

河北泊頭尚（shàng）佳

上等品牌（pái）

油泵電機

3

真空    分離    係統（tǒng）

三維立體閃蒸分（fèn）離罐

上海來揚（yáng）電氣

（引進日（rì）本技術（shù））

引進日本

三維立（lì）體

薄膜蒸（zhēng）發技術（shù）

平麵噴淋裝置（zhì）

脫氣脫水裝置

4

過濾（lǜ）    係統

初級過濾器

上海來揚電氣

上等品牌

初級（jí）濾芯

航天部航空（kōng）濾清器116廠

磁性不鏽（xiù）鋼

精過濾器

上（shàng）海（hǎi）來揚（yáng）電氣

上等品牌

精濾芯

航天部航空濾清器116廠

進口高分子纖維濾材

5

恒（héng）溫   加熱   係統

溫度控製儀

雙惠儀表集團

上等品牌

加熱器

上（shàng）海（hǎi）來揚電氣

上等品牌

遠紅外加熱管

上（shàng）海電（diàn）熱元（yuán）件廠

上等品牌

6

液位   自控   係統

紅外線液位控製器

上海來揚電氣

上等品牌

電磁閥

餘姚高精

上等品牌

單向閥

上海遠（yuǎn）征閥門

上等品牌

7

儀表   儀器（qì）

壓力保護器

中（zhōng）國.紅旗儀表集團

上等品牌

壓力表

電接點真空表

8

電氣   控製   係統

電控櫃（guì）

上（shàng）海來揚電氣

上等品牌

小型短路器

正泰（tài）電器

上等（děng）品牌

接觸器

按鈕

9

冷凝   係統

冷卻器

上海來揚電氣

上等（děng）品牌

專用抽真空接口

上海（hǎi）來揚電氣

上等品（pǐn）牌

10

其它

球（qiú）閥

浙江歐克精（jīng）工

上等品牌（pái）

密封原件

南京靈科（kē）橡膠（jiāo）有限公司

上（shàng）等品牌

框（kuàng）架、管道（dào）、罐體等 輔件

上海來揚電氣

上等品牌

1

製造

標準

⑴電力部行業標準（zhǔn）DL/T521-2004；

⑵機械工（gōng）業部JB/T5285-2001。

2

設（shè）備

外觀

真空（kōng）脫氣罐、電加熱器、冷凝器支（zhī）撐鋼架等裝備質量應完整無損，連接無鬆動。焊接部位無焊瘤、毛刺、鏽（xiù）斑，產（chǎn）品表麵采用噴塑工藝，采用不鏽鋼螺栓（shuān）進行連接，表麵應光潔明亮。

3

加熱

係統

配備有充足的加熱功率，共90KW，采用遠紅外碳纖維電加熱管；

配置有自動（dòng）恒溫控製裝置；

設置有加熱保護功能裝置；

完全（quán）杜絕加（jiā）熱係統無油加熱，加熱係統與真空係統、排油係統三位一體聯（lián）鎖，隻有當真（zhēn）空泵、油泵都啟動後才（cái）能啟動加熱係統，避免（miǎn）油溫過高（gāo）損壞設備；

溫度（dù）控製采用（yòng）區間控製，避免油溫達到設定溫（wēn）度值接觸器頻繁（fán）啟動，*大限（xiàn）度延長電（diàn）器使用壽（shòu）命；

優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了（le）濾油過程中（zhōng）有害氣體的產生，形成**可靠的加熱係（xì）統，*優化的管路設計確保無“死油區（qū）”，而油溫可在20～80 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候（hòu）不同（tóng），設（shè）置有自動和手動加熱方式供選擇（zé）。

采用輻射間接加熱技術（shù）,較低的表麵熱（rè）負荷可以保證油（yóu）在加熱過程中不會局部過（guò）熱。

4

輸油

係統（tǒng）

基本要求：手（shǒu）動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；

油泵選（xuǎn）用尚佳泵。

此油（yóu）泵經精密加工（gōng）手段，采用（yòng）獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機係統處於極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效（xiào）率。

5

真（zhēn）空

分離

係統

引進日本三維立體薄膜（mó）蒸發技術，由霧化器、反應器、分離室（shì），聚油箱、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位計組（zǔ）成；

霧化器：將進入真空分離係統的油霧化，噴（pēn）射（shè）到反應器上；

反應器：由多個拉希格圈組（zǔ）成，讓噴射到反應器上（shàng）的油霧形成（chéng）油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發，大大（dà）提高脫水脫氣的效率；

分離室：位於反應（yīng）器與聚油箱之間，油液在此區間運行時水、氣、與油液再一次分離；

聚油（yóu）箱；將分離了水分、氣體（tǐ）的油液聚集，由排油泵排出；

抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸汽，殘餘氣體從真空分離係（xì）統抽出，避免水分（fèn）、氣體重新溶於油液；

消泡器：采用韓國奧托尼克斯紅外線（xiàn）裝置，自動消除油液中產生的（de）油泡，取代手動消泡，從而實現在線運行無人（rén）值守；

觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻（bō）璃作為（wéi）觀（guān）察鏡時（shí）在高溫高真空條（tiáo）件下（xià）凹陷變形的缺陷（xiàn）；

配置自動液位控製裝（zhuāng）置（采用紅外線和不鏽鋼電動傳感（gǎn）器雙重液位控製），實現進出油的自動平衡調節，恒定濾油係統達（dá）到人機分離的目的；

采用（yòng）複式立體蒸發結構，從而增大了蒸發麵積並且延長了（le）淨化油液（yè）在真（zhēn）空分離係統中的蒸發時間，大大提（tí）高脫水（遊離水、微水）脫氣的效率。                                                   

6

冷（lěng）凝

係統

用本公司獨（dú）有技術—熱交換冷凝技（jì）術；

通過優化設（shè）計的冷凝器，*大限度增加了散熱麵積，使從真空分離係統中抽出的（de）水氣快速冷凝，從而防止大（dà）量水蒸汽直（zhí）接進入真空泵，造成真空泵（bèng）油乳（rǔ）化噴（pēn）油，從而延長真空泵使用壽命；

可定性判斷淨化油（yóu）液所含水份是否除盡。

7

過濾

係統

⑴ 采用多級過濾：初濾器為不鏽（xiù）鋼過濾（lǜ）器，過濾精度50μm，以濾除油中的鐵類雜質，采用不鏽（xiù）鋼絲濾網，精（jīng）濾器（qì）*高（gāo）精度（dù）可達到5um，清洗後（hòu）可反複使（shǐ）用，濾芯通量（liàng）為額（é）定流量的20倍，即使（shǐ）大部分堵塞（sāi），仍能滿足濾油流通的需要; 又（yòu）能保證油的清（qīng）潔度達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配（pèi）置有超壓報警停機裝置(測（cè）量濾芯（xīn）的汙染程度)，以保證濾網不會因超壓而損壞，降低（dī）了（le）使用成（chéng）本，確定過濾係統**，同時提醒操作者該清洗濾網了。

⑶ 采用壓力控製器作為報警元件，以確保報警停機性能穩定。

8

控製

係統

電（diàn）控元件（jiàn）選用正泰電器產品，上等的工（gōng）控（kòng）元件保證整機連續正常運行；

配置出口（kǒu）壓力超壓停機，技術指標達到國家標準；

電控櫃內設有工具櫃，以方便存放工具和資（zī）料；

油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發性停止工作時，加熱器電源（yuán）自動切斷；

真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動後有油液進入加熱（rè）器，加熱器（qì）才能啟動；

選用智能顯示溫控（kòng）儀，其（qí）特點是可靠性高（gāo），可設定溫度上下限（xiàn），以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命（mìng）；

配置過載保護和電機熱繼電器保護；

控製（zhì）版麵設計易操作，按鈕設（shè）計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟（qǐ）動、停止，並且各有指示燈顯示（shì）；

 本機具有相序、缺相保護功能；

完善的聯鎖（suǒ）裝置，保證了整機長時間可靠運行；

電控櫃內布線用標準線槽（cáo），確保（bǎo）布線工整，電控櫃外線采用電纜（lǎn）線並且外穿鐵塑管保護（hù）。

9

真空

係統

真空泵選用華新南光旋片式（shì）真空泵。

羅茨泵（bèng）選用華新南光。

配置泵外冷卻裝置，其作用：

A、降低真空泵的運行溫度；

B、延長真空泵的使用壽命。

配置真空（kōng）泵抽氣口（kǒu）止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造（zào）成真空泵因缺油而損壞，減少添加（jiā）真空泵油的次數。

本機真空泵無噴油（yóu）現象，且長時間運行不會有卡滯現象。

10

提供

資料

設備使用說明書；

整機電氣原理圖；

真空泵說明（míng）書；

11

其它

說明

進出油口均采用放滑倒錐塔頭，管接頭采用標（biāo）準不鏽（xiù）鋼（gāng）接頭；

油液流通部分的球閥選用304不鏽鋼材質球閥；

整機連接（jiē）部分采用不鏽鋼螺栓；

進出（chū）油管路設計有**裝置，防（fáng）止突然停機後造成油（yóu）液倒流；

本機全部基礎件（jiàn）均作磷化處理，內部再漆1032防鏽漆，不會鏽蝕（shí）；

設計（jì）為（wéi），頂部有吊環，裝卸時更加方（fāng）便（biàn）；

機座選用矩管，焊接四麵使底座更（gèng）牢固，取（qǔ）代其他廠家（jiā）選用的角鋼和槽（cáo）鋼；

整機表麵采用噴塑，增強了表麵強度和（hé）硬度，可避免如烤漆表麵的劃痕，碰傷以（yǐ）及失光；

本機嚴格地說並無易損件，因此不會帶來額外費用支出（chū）；

本機通過優化設（shè）計，使布局更（gèng）合（hé）理（lǐ），特別方便維護（hù），在故障發生區進行維修，更換即可（kě），不需為了修（xiū）甲件去拆卸乙件、丙（bǐng）件；

操作容（róng）易，在線濾油，可（kě）無人值守；維護間隔長；

運行噪音低，運行狀態由指（zhǐ）示燈顯示；

本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要（yào）