雙級真空濾油機（jī）

設備規格型號: LYDZJS-150

公稱流量

150L/min

工作壓力

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作真空度

-0.08～-0.099Mpa

工作油溫

20-80℃

電    源

三（sān）相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整機功率

100KW

工作噪音

≤75dB(A)

整機重量

1300kg

進（jìn）、出油管（guǎn）徑（jìng）

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平均無故障（zhàng）工作時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根據用戶要求定做）

備注：開放移（yí）動式，增大（dà）增（zēng）強腳輪，方便長距離移動。

序號

項目

合格參數

1

油中含水量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊（jī）穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積（jī）比)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱

廠     家

備  注

1

真空    係統

真空泵

華新南光真空設備

上等品牌

真空（kōng）泵電機

羅茨增壓（yā）泵

華新南光（guāng）真空（kōng）設備

上等品牌（pái）

羅茨泵電（diàn）機

2

輸油    係統

輸油泵

河北泊頭尚佳

上等品（pǐn）牌（pái）

油泵電機（jī）

3

真空    分（fèn）離    係統

三維立體閃蒸分離罐

上海來揚電氣

（引進（jìn）日本技術）

引進日本

三維立體

薄膜蒸發技術

平麵噴淋裝置

脫氣（qì）脫（tuō）水裝置

4

過濾    係統

初級過濾器

上海來揚電氣

上等品牌

初級濾（lǜ）芯

航天部航空濾（lǜ）清器116廠

磁性不鏽鋼

精過濾（lǜ）器

上海來（lái）揚電氣

上等品牌

精濾芯

航天部航空濾清器116廠

進口高分子纖維濾材

5

恒溫   加熱   係統

溫（wēn）度控製儀（yí）

雙（shuāng）惠儀表集團（tuán）

上等品牌

加熱器

上海（hǎi）來揚電氣

上等品牌

遠紅外加熱管

上海電熱（rè）元件廠

上等品牌

6

液位   自控   係統（tǒng）

紅外線（xiàn）液位控（kòng）製器

上海來揚電氣

上等品牌

電磁閥

餘姚（yáo）高精

上等品牌

單向閥

上海遠征閥門

上（shàng）等品（pǐn）牌

7

儀表   儀器

壓力保護器

中國.紅旗儀表集（jí）團

上等品牌

壓力表

電接點真空表（biǎo）

8

電氣   控製   係統

電控櫃

上海來揚電氣

上等品（pǐn）牌

小型短路器

正泰電器

上等品牌

接觸器

按鈕

9

冷凝（níng）   係統

冷卻（què）器

上海來揚電氣

上等品牌

專用抽（chōu）真空接口

上海來揚電氣

上（shàng）等品牌（pái）

10

其它（tā）

球閥

浙（zhè）江歐克（kè）精工

上等品牌

密封原（yuán）件

南京靈（líng）科橡膠（jiāo）有限公司

上等品牌

框架、管道、罐體等 輔件

上海來揚（yáng）電（diàn）氣（qì）

上等品牌

1

製造

標準（zhǔn）

⑴電力部行業標準DL/T521-2004；

⑵機械工業部（bù）JB/T5285-2001。

2

設備

外觀

真空脫氣罐、電加熱器、冷凝（níng）器支撐鋼架（jià）等裝備質量應完整無損，連接無鬆動（dòng）。焊接部位無（wú）焊瘤、毛刺（cì）、鏽斑，產品表麵采用噴塑工藝，采用不鏽鋼螺栓進行連接，表（biǎo）麵應光潔明亮。

3

加熱

係統

配備有充足的加熱功率，共（gòng）90KW，采用遠紅外碳纖（xiān）維電加熱管；

配（pèi）置有自動（dòng）恒溫控製裝置；

設置有加熱（rè）保護功能裝置；

完全杜絕加熱（rè）係統無（wú）油加熱，加熱係統與真空係統、排油係統三位一體聯鎖，隻有當真空泵、油泵都啟動後才能啟動加熱係統，避（bì）免油（yóu）溫過高損壞設備；

溫度控製采（cǎi）用區間控製，避免（miǎn）油溫達到設定（dìng）溫度（dù）值接觸器頻繁啟動，*大限度延長電器使用壽（shòu）命；

優化的加熱（rè）裝置設計，有效地杜（dù）絕了濾油過程中有害氣（qì）體的產生，形成**可靠的加（jiā）熱係統，*優化的管路設計確保無“死油區”，而油溫可在20～80 ℃之間任意調（diào）節，恒溫加（jiā）熱。同（tóng）時，根據氣（qì）候不同，設置有自動和手動加熱方式（shì）供選擇。

采用輻射間接（jiē）加熱技術,較低的表麵熱負荷可以保（bǎo）證油在加熱（rè）過程中（zhōng）不會局部過熱。

4

輸油

係統

基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封（fēng）不漏油（yóu），技（jì）術指標達到國家標準；

油泵選用尚佳泵。

此油（yóu）泵經精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵（bèng）無泄漏；既使在整（zhěng）機係統（tǒng）處於極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機性能穩定，提高油（yóu）品處理效率（lǜ）。

5

真空

分離

係（xì）統

引（yǐn）進日本三（sān）維立體薄（báo）膜蒸發技術，由霧化器、反應器、分離室（shì），聚油（yóu）箱、抽氣室、消泡（pào）器、觀察窗、液位計組成；

霧化（huà）器：將進入真空分離係統的油霧化，噴射到反應器上；

反應器（qì）：由（yóu）多個拉希格圈組成，讓噴射到反（fǎn）應器上的油霧（wù）形成油膜，讓油中的（de）水分、氣體盡可能的揮發，大大提高脫水脫氣的效率；

分離室：位於反應器與聚油箱之間（jiān），油液在（zài）此區間運行時水、氣、與油（yóu）液再（zài）一次分離；

聚油箱；將分離（lí）了水分、氣（qì）體的油液聚集，由排油泵排出；

抽氣室：將反應器、分（fèn）離（lí）室中（zhōng）分離的水蒸汽，殘餘氣體從真空分離（lí）係（xì）統（tǒng）抽出，避免水分、氣體重新溶於油液；

消泡器（qì）：采用韓（hán）國奧托尼克斯紅外線裝置，自動消除油液中產（chǎn）生（shēng）的油（yóu）泡，取代手動消泡，從而實現在線（xiàn）運行（háng）無人（rén）值守；

觀察窗：采用鋼化（huà）玻璃作為觀察鏡，取代有（yǒu）機玻璃作為觀察鏡時在（zài）高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；

配置自動液位控製裝置（采用紅外線和不鏽鋼電動傳感器雙重液位控製），實（shí）現進出油的自動平衡調節，恒定濾油係統達到人機分（fèn）離的目的；

采（cǎi）用複式立體蒸（zhēng）發結構，從而增（zēng）大了蒸發麵積並且延長了（le）淨化油液在真空分離係統中的蒸發時間，大（dà）大（dà）提高脫水（遊離水、微水（shuǐ））脫氣的效率。                                                   

6

冷凝

係統

用本公司獨有技（jì）術—熱交換冷凝技術；

通過優化設計的冷凝器（qì），*大限度增加了散熱麵積，使從真空分離（lí）係統中抽（chōu）出的水氣快速冷凝（níng），從（cóng）而防（fáng）止大量水蒸汽直接進入真空泵，造成真空泵油乳（rǔ）化噴油，從而延長真空泵使用壽命；

可定性判斷淨化油液（yè）所含水份（fèn）是否除盡。

7

過濾

係統

⑴ 采用多級過濾：初濾器為不鏽鋼（gāng）過濾器，過濾精（jīng）度50μm，以濾除油中的鐵類雜質，采用（yòng）不鏽（xiù）鋼絲濾網，精濾器*高精度可達到5um，清洗後可（kě）反複使用，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部（bù）分堵塞，仍能滿（mǎn）足濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓（yā）報警停機裝置(測量（liàng）濾芯的汙染程度)，以保證濾網不會因超壓而損壞，降低了使用成本，確定過濾係統**，同時提醒（xǐng）操作者該清洗濾網了。

⑶ 采用壓力控製器作為（wéi）報（bào）警元件，以確（què）保報警停機性能穩定。

8

控製

係（xì）統

電控元件選用正泰電器產品，上等的工控元件保證（zhèng）整機連續正常運行；

配置出口壓力超壓停機，技術指標達到國家標準；

電（diàn）控櫃（guì）內設有工具櫃，以方便存放工具和資料；

油泵與加熱器連鎖，保證（zhèng）出油泵在突發性（xìng）停止工作時，加熱器電源（yuán）自動切斷；

真空泵與加熱（rè）器連鎖：保證真空泵啟動後（hòu）有油液進（jìn）入加（jiā）熱器，加熱器才能啟動；

選用智（zhì）能（néng）顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避免加熱（rè）器頻繁啟（qǐ）動，可延長電器（qì）的使用壽命；

配置過載保護和（hé）電機熱繼電器保護；

控製版麵（miàn）設計易操作，按鈕設計為總（zǒng）電源開關，真（zhēn）空泵啟動、停止，油（yóu）泵啟動、停止，加熱啟動（dòng）、停（tíng）止，並且各有指示燈顯示；

 本機具有（yǒu）相序、缺相保護功能；

完善（shàn）的聯鎖裝置，保證了整（zhěng）機（jī）長時間可靠運行；

電控櫃內布線用標準線（xiàn）槽，確保布線工整（zhěng），電控櫃外線采用電纜線並且外穿鐵塑管保（bǎo）護。

9

真空（kōng）

係（xì）統

真空泵選用華新南（nán）光旋片式真空泵（bèng）。

羅茨泵選用華新（xīn）南光。

配置泵外（wài）冷卻裝置，其作用：

A、降低真空泵的運行溫度；

B、延（yán）長真空泵的使用壽命。

配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆升（shēng），而損耗泵油，造（zào）成真空（kōng）泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數。

本機真空泵無噴油現象，且長時間運行（háng）不（bú）會有卡滯現象。

10

提供

資料

設（shè）備使用說明書；

整機電氣原理（lǐ）圖（tú）；

真空泵說明書；

11

其它

說明

進出油口均采用放滑倒錐塔頭，管接頭采用標準不鏽鋼（gāng）接頭；

油液流通部分的球閥選用304不鏽鋼材質球閥；

整機連接部分采用不鏽鋼螺栓；

進出油管路設計有**裝置，防（fáng）止突然停機後造成油液倒流；

本（běn）機全部基礎件均作磷化處理，內部再漆1032防鏽漆，不會鏽蝕；

設計為，頂部有吊環，裝卸時更加方便；

機座選用矩管，焊接四麵使底座更牢固，取代其他廠家選用的（de）角鋼和槽（cáo）鋼；

整機表麵采用噴塑，增強了表麵強度和硬度，可避免如烤漆表麵的劃痕（hén），碰（pèng）傷以及失光；

本機嚴格地說並無（wú）易損件（jiàn），因此（cǐ）不會帶來額外費用支出；

本機通過優化（huà）設計，使布（bù）局更合（hé）理，特別方便（biàn）維護，在故障（zhàng）發生（shēng）區（qū）進行維修，更換即可，不需為了修甲件去拆卸乙件、丙件；

操作容易（yì），在線濾油，可無人值（zhí）守；維（wéi）護間隔長；

運行噪音低，運行狀態由指示燈顯示；

本機為無泄漏產品，可滿足無泄漏環境的需要