雙級真空濾油車

設備規格型號: LYDZJS-150

公稱流量

150L/min

工作壓力（lì）

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作真空度

-0.08～-0.099Mpa

工作油溫

20-80℃

電    源

三相五（wǔ）線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整機功率

100KW

工作噪（zào）音

≤75dB(A)

整機重量（liàng）

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺（chǐ）寸

1750*1600*2150mm

平均無故障工作時間

≥5000h

揚（yáng）程

5～8m（可根據用（yòng）戶要求定做）

備注：開放移（yí）動式，增大增強腳輪，方便長距離移動。

序號

項目

合格參數

1

油（yóu）中含水量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度（dù）（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊穿電（diàn）壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱

廠     家

備  注

1

真空（kōng）    係統

真空泵

華新南光真空設備

上等品牌

真空泵電機

羅茨增壓泵

華新南光真空設備

上等品（pǐn）牌

羅茨泵電機

2

輸油    係統

輸油泵

河北泊頭（tóu）尚（shàng）佳

上等品牌

油泵電機

3

真空    分離（lí）    係統

三（sān）維立體閃蒸分離罐

上海來揚電氣（qì）

（引進日本技術）

引進日本

三維立體

薄膜蒸發技（jì）術

平麵（miàn）噴淋裝置

脫氣脫水裝置

4

過濾    係統

初級（jí）過濾器

上海來揚電氣

上（shàng）等品牌（pái）

初級濾芯（xīn）

航（háng）天部航空濾清器116廠

磁性不鏽（xiù）鋼

精過濾器

上（shàng）海來（lái）揚電氣

上等品牌

精濾芯

航天部航空濾（lǜ）清器116廠

進口高分（fèn）子纖維濾材

5

恒溫   加熱（rè）   係（xì）統

溫度控製儀

雙惠儀表集團

上等品（pǐn）牌

加熱器

上（shàng）海（hǎi）來揚（yáng）電氣

上等品牌

遠紅外加熱管

上海電熱元件廠

上等品牌（pái）

6

液位   自控   係統

紅外線液位控製器（qì）

上海來揚電氣

上等品牌

電磁閥

餘姚高精（jīng）

上等品牌

單向閥

上海遠征閥門

上等品牌

7

儀（yí）表（biǎo）   儀（yí）器

壓力保護器

中國.紅旗儀表集（jí）團

上等品（pǐn）牌

壓力表（biǎo）

電接點真（zhēn）空表

8

電氣   控製   係統

電控櫃

上海來揚電氣

上等品牌（pái）

小型（xíng）短路器

正泰電器

上等品牌

接觸器

按鈕

9

冷凝   係統

冷卻器

上海來揚電氣（qì）

上等品牌

專用抽真（zhēn）空接（jiē）口（kǒu）

上海來揚電氣

上等品（pǐn）牌

10

其它

球閥（fá）

浙江歐克精工

上等品（pǐn）牌（pái）

密（mì）封原件

南京靈科橡膠有限公司（sī）

上等品牌

框架（jià）、管（guǎn）道、罐體等 輔（fǔ）件

上海來揚電氣

上等品牌

1

製造

標準

⑴電力部行業標準DL/T521-2004；

⑵機械工業部JB/T5285-2001。

2

設備

外觀

真空脫（tuō）氣罐、電加熱器（qì）、冷凝器支撐（chēng）鋼（gāng）架等裝備質量應完整無損，連接無鬆動。焊接部位無焊瘤、毛（máo）刺、鏽斑，產品表麵采用噴塑工藝，采（cǎi）用（yòng）不鏽（xiù）鋼螺栓進行連接，表麵應光潔明亮。

3

加熱

係統

配（pèi）備有充足的加熱功率，共90KW，采用（yòng）遠紅外碳纖（xiān）維（wéi）電加熱管；

配置有（yǒu）自動（dòng）恒溫控製裝置（zhì）；

設（shè）置有加熱保護功能裝置；

完全杜（dù）絕加熱係統無（wú）油加熱，加熱係統與真空係統、排油係統三位一體聯鎖，隻有當真空泵、油泵都啟動後才能啟動加熱係統，避免油溫過高損壞（huài）設備；

溫度控製采用區間控製，避免油溫達到設定溫度值接（jiē）觸（chù）器頻繁啟（qǐ）動，*大限度延長（zhǎng）電（diàn）器使用壽命；

優（yōu）化的加熱裝置設計，有效（xiào）地杜絕了濾油過程中有害氣體（tǐ）的產生，形成**可靠的加（jiā）熱係統，*優化的管（guǎn）路設計確保無“死油區”，而油溫可在20～80 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同（tóng）時（shí），根據氣候不同，設置有自動（dòng）和手動加熱方式供選擇。

采（cǎi）用輻射間接加熱技術,較低的表麵熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。

4

輸油

係統

基本要求：手動盤（pán）車，無卡阻現象，運轉時，軸（zhóu）封（fēng）不漏油，技術指標達到國家標準；

油泵選（xuǎn）用尚佳泵。

此油泵經精密加工手段，采用獨特（tè）密（mì）封（fēng）方式，確（què）保油泵無泄漏；既使在（zài）整機係統處於極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機性能穩定，提高油品處理效率。

5

真空

分離

係統

引進日本三維立體薄膜（mó）蒸發技術，由霧化器、反應器、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡器、觀（guān）察窗、液位計組成；

霧化器：將進入真空分離係統的油（yóu）霧化，噴射到反（fǎn）應器上；

反應器：由多個（gè）拉希格圈（quān）組成，讓噴（pēn）射到反應器（qì）上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣（qì）體盡可能的揮發，大大提高脫（tuō）水脫氣的效率；

分離室：位於反應器與聚（jù）油箱之間，油液在此區（qū）間運行時水、氣、與油液再一次分（fèn）離；

聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排（pái）出；

抽氣室：將反應器（qì）、分離室中分離的水（shuǐ）蒸汽，殘餘氣體從真空分離（lí）係統抽出，避免水分（fèn）、氣體重新（xīn）溶於油液（yè）；

消泡器：采用韓國（guó）奧托尼克斯紅外線裝置，自動消除油液中產生的油泡，取代手動（dòng）消泡，從而實現在線（xiàn）運（yùn）行無人值守；

觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡（jìng），取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；

配置自動液位控製裝置（采用紅外線和不鏽鋼（gāng）電動傳感器雙重液位（wèi）控製），實現進出油的自動平衡調節，恒（héng）定濾油係統達到（dào）人機分離（lí）的（de）目的；

采用複式（shì）立（lì）體蒸發（fā）結構，從（cóng）而增大了蒸（zhēng）發麵積並且（qiě）延長了淨化油液在真空分離係統中的蒸發時間，大大提高（gāo）脫（tuō）水（遊離水（shuǐ）、微水）脫氣的效率。                                                   

6

冷凝

係統

用本公司獨有技術—熱交換冷凝技術；

通（tōng）過優化設計的冷凝（níng）器，*大限度增加了散熱麵積，使從真空分離係統中抽出的水氣快（kuài）速（sù）冷凝，從而防止大量水蒸汽直接進（jìn）入真空泵，造成真空泵油乳化噴油，從而延長（zhǎng）真空泵使用壽命；

可定性判（pàn）斷淨（jìng）化油液所含水份是否除盡。

7

過濾

係統

⑴ 采用多級過（guò）濾：初濾器為不鏽鋼過濾器，過濾精度（dù）50μm，以濾除油中的鐵類雜（zá）質，采用不（bú）鏽鋼絲濾網，精濾器*高精度可達到5um，清洗後可反複使用，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度達（dá）到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓報警停機裝置(測量濾芯的汙染程度)，以保（bǎo）證濾網不會因超壓而損壞，降低了（le）使用成本，確定過（guò）濾係統**，同時提醒操作者該清洗濾網了（le）。

⑶ 采用（yòng）壓（yā）力控（kòng）製（zhì）器作為報警元件，以確保報警停機性能穩定。

8

控製

係統

電控元件選用正泰電器產品，上等的工控元件保（bǎo）證整機連續正常運行；

配置出口壓力超壓停機，技術指標達到國家標準；

電控櫃內設有工具櫃，以方便存放工具和資料；

油泵與加熱（rè）器連鎖，保證出油泵在突發性停止工作時，加熱器電源自動切斷；

真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動後（hòu）有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；

選用智能顯（xiǎn）示溫控儀（yí），其（qí）特點是可靠性高，可（kě）設（shè）定溫（wēn）度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的（de）使用（yòng）壽命；

配置過載保護和電機熱繼電器保護；

控製版麵設計易操作，按鈕設計為總電源（yuán）開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，並且各有指示燈顯示；

 本（běn）機具有相序、缺相保護功能；

完善的聯鎖裝置，保證了（le）整機長時間可靠運行；

電控（kòng）櫃內布線用標準線（xiàn）槽，確保布線工整（zhěng），電（diàn）控櫃外線采用電纜（lǎn）線並且外穿（chuān）鐵塑管保護。

9

真空

係統

真空泵選用華新南光旋片式真空泵（bèng）。

羅茨泵選用華新南光（guāng）。

配置泵外冷卻裝置（zhì），其作用：

A、降低真空泵的運行溫度；

B、延長真空泵的使用壽命。

配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵（bèng）在啟動、停機過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞（huài），減少添加真空泵油的次數。

本機真空泵無噴油（yóu）現象，且長時間運行不會有卡滯現象。

10

提供

資料

設備使用說明書；

整機電氣原理圖（tú）；

真空泵說明書；

11

其它

說明（míng）

進出油（yóu）口均采用放滑（huá）倒錐塔頭，管接頭采用標準不鏽鋼接頭；

油液流通部分的球閥選用304不鏽鋼材（cái）質球閥；

整機連接部分（fèn）采（cǎi）用不鏽（xiù）鋼螺栓；

進出油管路設計有**裝置，防止突然停機（jī）後造成（chéng）油液倒流；

本機全部（bù）基礎件均作磷化處理，內（nèi）部再漆1032防鏽（xiù）漆，不（bú）會鏽蝕；

設計為，頂部有吊環，裝卸時更（gèng）加方（fāng）便；

機座選用矩管，焊接（jiē）四麵使底座更牢固，取代其他廠家選用的角鋼和槽鋼；

整機表麵采用噴塑，增強了表麵強度和硬度，可（kě）避免如烤漆表麵的劃痕，碰傷以及失光；

本機嚴格地說並無易損件（jiàn），因此不會帶來額外費用支出；

本機通過優化設計，使布局更合理，特（tè）別方便維護，在故障發生區進行維修，更換即可，不需為了修甲件（jiàn）去拆卸乙件、丙件；

操作容易，在線濾油，可無人值守；維護間隔長；

運行噪音低，運行狀態由指示燈顯示；

本機為無泄漏產品，可滿足無泄（xiè）漏環境的需要