移動式雙極真空濾油機

設備規格型號: LYDZJS-150

公稱流量

150L/min

工作壓力

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作（zuò）真空度

-0.08～-0.099Mpa

工（gōng）作油溫

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整（zhěng）機功率

100KW

工作（zuò）噪音

≤75dB(A)

整機重量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平均無故障工作時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根據用戶要求定做）

備注：開放移動式（shì），增大增強（qiáng）腳輪（lún），方便長距離移（yí）動。

序（xù）號

項目

合格參數

1

油中含水量（liàng）（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過（guò）濾精度（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量（liàng）(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱

廠     家

備（bèi）  注

1

真空    係統

真（zhēn）空泵

華新南光真空設備（bèi）

上等品牌

真空泵電機

羅茨增壓泵（bèng）

華新南光真（zhēn）空設備

上等品牌

羅茨泵電機

2

輸油    係統

輸油泵

河北泊頭尚佳

上等品牌（pái）

油泵（bèng）電機

3

真空    分離    係（xì）統

三維立（lì）體閃蒸分離罐

上海來揚電氣

（引進日本技術）

引進日本

三維（wéi）立體

薄膜蒸發技術

平麵噴淋裝（zhuāng）置

脫氣脫水裝置

4

過濾    係統

初級過濾器

上海來揚電氣

上等品牌

初級濾芯（xīn）

航天部航空濾清器116廠

磁性不（bú）鏽鋼（gāng）

精過濾（lǜ）器

上海來揚電氣

上等品牌（pái）

精濾芯

航天部航空濾清器116廠

進口高分子纖維濾（lǜ）材

5

恒溫   加熱   係統

溫度控（kòng）製儀

雙惠儀表集團

上（shàng）等品牌

加熱器

上海來揚電氣（qì）

上等品牌

遠（yuǎn）紅外加熱管

上海電熱（rè）元件廠

上等（děng）品牌

6

液位   自控（kòng）   係統

紅外線液位（wèi）控（kòng）製器

上海（hǎi）來揚電（diàn）氣

上（shàng）等品牌

電磁閥

餘姚高精

上（shàng）等品牌

單向閥

上海遠征閥門

上等品牌

7

儀表   儀器

壓力保護器

中國.紅旗儀表集團

上等品牌

壓力表

電接點真空表

8

電氣   控製   係統

電控櫃

上海來揚（yáng）電氣

上等品牌

小型（xíng）短路器

正泰電器

上等品牌

接（jiē）觸器

按（àn）鈕

9

冷凝   係統

冷卻（què）器

上（shàng）海來揚電氣

上等品牌

專用抽真（zhēn）空接口

上海來揚電氣

上等品牌（pái）

10

其它

球閥

浙江歐克精工

上等品牌

密封原件

南京靈科橡膠有限公司

上等品牌

框架、管道、罐體等 輔件

上海來揚電氣

上等品牌

1

製造

標準

⑴電力部行業標準（zhǔn）DL/T521-2004；

⑵機械（xiè）工業部JB/T5285-2001。

2

設備

外（wài）觀

真空脫氣罐、電加熱器、冷凝（níng）器支撐（chēng）鋼架等裝備質量應完整無損，連接無鬆動。焊接部（bù）位無焊瘤、毛刺（cì）、鏽斑，產品表麵采用噴塑工藝，采用不鏽鋼螺栓進行連接，表麵應光潔明亮。

3

加熱

係統

配備有充足的加熱功率，共90KW，采用遠紅（hóng）外碳纖維電（diàn）加熱管；

配置有（yǒu）自動（dòng）恒（héng）溫控製裝置；

設（shè）置有加熱保護功能裝置（zhì）；

完（wán）全杜絕加熱係統無油加熱，加熱（rè）係統與真空（kōng）係統、排油（yóu）係統三位一體聯鎖，隻有（yǒu）當真空（kōng）泵、油泵都啟動後才能啟動（dòng）加（jiā）熱係統，避免油（yóu）溫過高損壞設備；

溫度控製采用區間（jiān）控製，避免油溫達到設定溫度值接觸器頻繁啟動，*大限度延長電器使用壽命；

優化的加（jiā）熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過（guò）程中（zhōng）有害氣（qì）體的（de）產生（shēng），形成**可靠的加熱係統，*優化的管路設計確保無“死油區”，而油溫（wēn）可在20～80 ℃之間任意調節，恒溫加熱。同時，根據氣候不同（tóng），設（shè）置有自動（dòng）和（hé）手動加（jiā）熱方式供選擇。

采用輻射（shè）間（jiān）接加熱技術,較低的表麵熱負荷可以保證油（yóu）在加熱（rè）過程中不會局部過熱（rè）。

4

輸油

係統

基本要求：手動盤車，無卡阻現象，運轉時，軸封不漏油，技術指標達到國家標準；

油泵選用尚佳泵（bèng）。

此油泵經精密加工手段，采用獨特密封方（fāng）式，確保油泵（bèng）無泄漏；既使在整（zhěng）機係統處於極限真空，油泵出油照樣正常，確保整機（jī）性能穩定，提高油品處理效率。

5

真空

分離

係統

引進日本（běn）三維立體薄膜蒸發技術，由霧化器、反應器（qì）、分離室，聚油箱、抽氣室、消泡（pào）器、觀察窗、液位計組成；

霧化器：將進入真空分離係統的油霧化，噴射到反應（yīng）器上；

反應器：由多個（gè）拉希格圈組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體（tǐ）盡可能的揮發，大大（dà）提高脫水脫氣的效率；

分離室：位於反應器與聚油箱之間（jiān），油液（yè）在此區間運行時水、氣、與油液再一次分離；

聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵（bèng）排出；

抽氣室：將反應器、分離室中分離的水蒸（zhēng）汽，殘餘氣體從真空（kōng）分離係統抽出，避免水分、氣體重新溶於（yú）油液；

消泡器：采（cǎi）用韓國奧托尼克斯紅外線裝置，自動消（xiāo）除油液中產生的油泡，取代（dài）手動消泡，從而實現在線（xiàn）運行無人值守；

觀（guān）察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取（qǔ）代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高（gāo）真空（kōng）條件下（xià）凹陷變形的缺陷（xiàn）；

配置自動液位控製裝（zhuāng）置（采用紅外線（xiàn）和不鏽鋼電動傳感器雙重液（yè）位控製），實現進出油的自動平衡調（diào）節，恒定濾油係統達到人機分離的目的（de）；

采用複式立體蒸發結構，從而增大了蒸發麵積並且延長了淨化油（yóu）液在真空分離係統中的蒸發時間（jiān），大大提高脫水（遊離（lí）水、微水（shuǐ））脫氣（qì）的效（xiào）率。                                                   

6

冷凝

係統

用本公司獨（dú）有技術—熱（rè）交換冷凝技術；

通過優化設（shè）計的冷凝器（qì），*大限度增加了散熱麵積，使從真空分離係（xì）統中抽出的水氣快（kuài）速冷凝，從而防止（zhǐ）大量水蒸汽（qì）直接進入真（zhēn）空泵，造成真空泵油乳化噴（pēn）油，從而延長真空泵使用壽命；

可定（dìng）性判斷淨化油（yóu）液（yè）所含水份是否除盡。

7

過濾

係統

⑴ 采用多級過濾：初濾器為不鏽鋼（gāng）過濾器，過濾（lǜ）精度50μm，以濾除油（yóu）中的（de）鐵類雜質，采用不鏽鋼（gāng）絲濾網，精濾器*高精度可達到5um，清洗後（hòu）可反複使用，濾芯通量為額定流量的20倍，即（jí）使大部（bù）分堵塞（sāi），仍能滿足（zú）濾油流通的需要; 又能保證油的清潔度達到6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有（yǒu）超壓報警停機（jī）裝置(測量濾芯的汙（wū）染程度)，以保證濾網不（bú）會因超壓而損壞，降低了使用（yòng）成本，確定過濾係統**，同時提醒操作者該清洗濾網了。

⑶ 采用（yòng）壓力控製器作為報警元件，以確保報警停機性能穩定。

8

控製

係統

電控元件選用正泰電器產品，上等的工控元件保證整機（jī）連續正常運行；

配（pèi）置出口壓力超壓（yā）停機，技術指標達到國家標準（zhǔn）；

電控櫃內設有工具櫃，以（yǐ）方便存放工具和資料；

油泵與加（jiā）熱器連鎖，保證出油泵（bèng）在突發（fā）性停止工作時，加熱器電源（yuán）自動切（qiē）斷；

真空泵與加熱（rè）器連鎖：保證真空泵啟（qǐ）動後有（yǒu）油液（yè）進入（rù）加熱器，加熱器（qì）才能啟動；

選用智能顯示溫控儀，其（qí）特（tè）點是可靠性高，可設定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用（yòng）壽命；

配置過載保護和電機熱繼電（diàn）器保護（hù）；

控製版麵設計易操作，按鈕設計為總（zǒng）電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動（dòng）、停止（zhǐ），並且各有指（zhǐ）示燈顯示；

 本機具有相序、缺相保護功能；

完善的聯鎖裝置，保證了整機長時間可靠運行；

電控（kòng）櫃內布（bù）線用標（biāo）準（zhǔn）線槽，確保布線工整，電控櫃外線采用（yòng）電纜線並且外穿鐵塑管保護。

9

真空

係統

真空（kōng）泵選用華新南光（guāng）旋（xuán）片（piàn）式（shì）真空泵。

羅茨泵選用華新南（nán）光。

配置泵外冷卻裝置，其作用：

A、降低真空泵的運行溫度（dù）；

B、延長（zhǎng）真空泵的使用壽命。

配置真空泵抽氣（qì）口止回裝置—防止真空（kōng）泵在啟動、停機過（guò）程中真空泵油逆升，而損耗泵（bèng）油，造成真空泵因缺油（yóu）而損壞，減少添加（jiā）真空（kōng）泵油的次（cì）數。

本機真空泵無噴油現象（xiàng），且長（zhǎng）時間運行不會有（yǒu）卡滯現象。

10

提供（gòng）

資料

設備使用說明書；

整機電氣（qì）原理圖；

真空泵說明書；

11

其它

說明

進（jìn）出油口均采用（yòng）放（fàng）滑（huá）倒錐塔頭（tóu），管接（jiē）頭采用標準不鏽鋼接頭；

油液流通部分的球閥選用304不鏽（xiù）鋼材質（zhì）球閥；

整機連接部分采用（yòng）不鏽鋼螺栓；

進出油管路設計有（yǒu）**裝置，防止突然停機後造成油液（yè）倒流；

本機全部基礎件均作磷化處理，內部再漆1032防鏽漆，不會鏽（xiù）蝕；

設計（jì）為，頂部有吊環，裝卸（xiè）時更加方便；

機座（zuò）選用矩管，焊（hàn）接四麵使底座更牢固，取（qǔ）代其他廠（chǎng）家選用的角鋼和槽鋼（gāng）；

整機表麵（miàn）采（cǎi）用噴塑，增強了表麵強度和硬度，可避免如烤漆表麵的劃痕（hén），碰傷以及失光；

本機嚴格地說並無易（yì）損件，因此不會帶來額外費用支出；

本機通過優（yōu）化設計，使布局更合理，特別方便維護，在（zài）故障發生（shēng）區進行維修，更（gèng）換（huàn）即可，不（bú）需為了修甲件去拆卸乙件、丙件；

操（cāo）作容易，在線濾油，可無人值守；維護間隔長；

運行噪音低，運行狀態由指示燈顯示；

本機為（wéi）無泄漏產品，可滿足無泄漏（lòu）環境的需要