雙極多功能真空濾油機

設備規格型號: LYDZJS-150

公稱流量

150L/min

工作壓力

≤0.5MPa

極限真空度

≤0.099Mpa

工作真空度

-0.08～-0.099Mpa

工作油溫

20-80℃

電    源

三相五線380V 50HZ

加熱功率

90KW

整機功率

100KW

工作噪音

≤75dB(A)

整機重量

1300kg

進、出油管徑

DN50

外形尺寸

1750*1600*2150mm

平（píng）均無故障工作時間

≥5000h

揚程

5～8m（可根據用戶要求定做）

備注：開放移動式，增大（dà）增強腳輪，方便長距離移動。

序號

項目

合格參數

1

油中（zhōng）含水量（ppm）

≤5 ppm  (GB7600)

2

過濾精度（µm）

≤5 µm  (GB/T511)

3

清潔度(NAS)

6-8級   (NAS1638)

4

油擊穿電壓(KV)

≥70KV   (GB/T507)

5

油中含氣量(%)

≤0.01%   (體積比)

6

酸值(mgKOH/g)

≤0.03 mgKOH/g (GB/T264)

序號

名    稱

廠     家

備  注

1

真空    係統

真空泵

華新南光真空設（shè）備

上（shàng）等（děng）品牌

真空泵電機（jī）

羅茨增壓泵（bèng）

華（huá）新南（nán）光真空設備

上等（děng）品牌（pái）

羅茨泵電機

2

輸油    係統

輸油泵

河北泊（bó）頭尚佳

上等品牌

油泵電機

3

真（zhēn）空    分離    係統

三維（wéi）立體閃蒸分離罐（guàn）

上海來揚電氣

（引（yǐn）進日（rì）本技術）

引進日本

三維立體

薄膜蒸發（fā）技術

平麵（miàn）噴（pēn）淋裝置

脫氣脫水裝置

4

過濾    係統（tǒng）

初級過濾（lǜ）器

上（shàng）海來（lái）揚電氣

上等品牌

初級濾（lǜ）芯

航天部（bù）航空濾（lǜ）清器116廠

磁性不鏽（xiù）鋼

精過濾器

上海來揚電氣（qì）

上等品牌

精濾芯

航天部航空濾清器116廠

進口高分子纖維濾材

5

恒溫   加熱   係（xì）統

溫度控（kòng）製儀

雙惠儀表集團

上等品牌

加熱器

上（shàng）海來揚電氣

上等品牌

遠紅外（wài）加熱管

上海電熱元件廠

上等品牌

6

液位   自控（kòng）   係統

紅外線液位控製器

上海來揚電氣

上等品牌

電磁閥

餘姚高精

上等品牌

單向閥

上海遠征閥門

上等（děng）品牌

7

儀表（biǎo）   儀器

壓力（lì）保護（hù）器

中國.紅（hóng）旗儀表（biǎo）集團

上等品牌（pái）

壓力表

電接點真（zhēn）空表

8

電氣   控製   係統

電（diàn）控櫃

上海（hǎi）來揚電（diàn）氣

上等品牌

小型短路器

正泰電器

上（shàng）等品牌

接觸器

按鈕（niǔ）

9

冷凝   係統

冷卻器

上海（hǎi）來揚電氣

上等品牌

專用（yòng）抽真空接（jiē）口

上海來揚電氣（qì）

上等品牌

10

其它

球閥

浙江（jiāng）歐（ōu）克精工

上等品牌

密封原（yuán）件

南（nán）京靈科橡膠有限公司

上等（děng）品牌

框架、管道、罐體等 輔件

上海來揚電氣

上等品牌

1

製造

標準

⑴電力部行業標準DL/T521-2004；

⑵機械工業部JB/T5285-2001。

2

設備

外觀

真空脫氣罐、電加熱器、冷（lěng）凝器支撐（chēng）鋼架等裝備（bèi）質量應（yīng）完整無損，連接無鬆動。焊接（jiē）部位無焊瘤、毛刺、鏽斑，產品表麵采用噴塑（sù）工藝，采用不（bú）鏽（xiù）鋼螺栓進行連接，表麵（miàn）應光潔明亮。

3

加熱

係統

配（pèi）備有充足的加熱功率，共90KW，采用遠紅外（wài）碳纖維電加熱管；

配置有自動恒溫控製裝置；

設置有加（jiā）熱保護（hù）功（gōng）能裝置；

完全杜絕加熱係統無油加熱，加熱係統與真空係統（tǒng）、排油（yóu）係統三位一體聯鎖，隻有當真空泵、油泵都啟動後才能啟動加熱係統，避免油溫過高損壞設備；

溫度控製采用區間控製，避免油溫（wēn）達到設（shè）定溫度值接觸器頻繁啟動，*大限度延長電（diàn）器使用壽命；

優化的加熱裝置設計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產生，形成**可靠的加（jiā）熱係統，*優化的管路設計確保無“死油區”，而油（yóu）溫可在20～80 ℃之間任意調節，恒溫加熱（rè）。同時（shí），根據氣候不同（tóng），設置有自動（dòng）和（hé）手動加熱方式（shì）供選擇（zé）。

采用輻射間接加熱技術,較低的表麵熱負荷（hé）可（kě）以保證油在加（jiā）熱過程中不會局部過熱。

4

輸油（yóu）

係統

基本要求：手動盤（pán）車，無卡阻現象，運轉時（shí），軸封不漏油，技術指標達到國家標準；

油泵選用尚（shàng）佳泵。

此油泵經精（jīng）密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在（zài）整機係統處於極限真空，油泵出油照樣正常，確保（bǎo）整機性能（néng）穩定（dìng），提高油品處理效率。

5

真（zhēn）空

分離

係統

引進日（rì）本三維立體薄膜蒸發技術，由霧（wù）化器、反應器、分離室，聚油（yóu）箱（xiāng）、抽氣室、消泡器、觀察窗、液位計組成；

霧化器（qì）：將進入真（zhēn）空分離係統的油霧化，噴射（shè）到反應器上；

反應器：由多個拉希格圈組成，讓噴射到反應器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡（jìn）可能的（de）揮發，大大提高脫水脫氣的效率（lǜ）；

分離室：位（wèi）於反（fǎn）應器與聚油箱之間，油液在此區間運行時水（shuǐ）、氣、與油液再一次分離；

聚（jù）油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；

抽氣室：將反應器、分（fèn）離室中分離的（de）水（shuǐ）蒸（zhēng）汽，殘餘（yú）氣體從真空分離係統抽出，避免水分（fèn）、氣體重新溶於油液；

消泡器：采用韓國（guó）奧托尼克斯（sī）紅外線裝置，自動消除（chú）油液中產生的油泡，取（qǔ）代手動消泡（pào），從而（ér）實現在線運（yùn）行無人值守；

觀察窗：采（cǎi）用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡（jìng）時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；

配（pèi）置自動液位控製裝置（采用紅外線和不鏽鋼電動傳感器雙重液位控製），實（shí）現（xiàn）進出油的自動平衡調節，恒定（dìng）濾油係統達到人機分離的目（mù）的（de）；

采用複式立體蒸發結構，從而增大了蒸發麵（miàn）積並且延長了淨化油液在真空分（fèn）離係統中的（de）蒸發時間，大大提高脫水（shuǐ）（遊離水、微水）脫氣的效率。                                                   

6

冷（lěng）凝

係統

用（yòng）本公司獨有技（jì）術—熱交換冷凝（níng）技術；

通（tōng）過優（yōu）化設計的冷凝（níng）器，*大限度增加了散熱麵（miàn）積，使從真空分離係統中（zhōng）抽（chōu）出的水氣快（kuài）速冷凝，從（cóng）而防止（zhǐ）大量水蒸（zhēng）汽直接進入真空泵，造成真空泵（bèng）油乳化噴油，從而延長真空泵使用壽（shòu）命；

可定性判（pàn）斷淨化油液所（suǒ）含水份是否除盡。

7

過濾

係（xì）統

⑴ 采用多級（jí）過濾：初濾器為不鏽鋼過濾器，過濾精度50μm，以濾除油中的（de）鐵類雜質，采用不鏽鋼絲濾網，精濾器*高精度可達到5um，清洗後可反複使用，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿（mǎn）足濾油（yóu）流通的需要; 又能（néng）保（bǎo）證油的清潔度達到（dào）6-8級（NAS1638）。

⑵ 配置有超壓報警停機（jī）裝置(測量濾芯的汙染程度)，以保證濾（lǜ）網不會因超壓而損壞，降低了使用成本，確定過濾係（xì）統**，同時提醒操作者該清洗濾（lǜ）網了（le）。

⑶ 采用壓力控製器作為報警元件，以確保報警停機性（xìng）能穩定。

8

控製

係統（tǒng）

電控元件選用正泰電（diàn）器產品，上等的工控（kòng）元件保證整機連續正常運行；

配置出口壓力超壓停機，技（jì）術指標（biāo）達到國家標準；

電控櫃內設有（yǒu）工具櫃，以方便存放工具和資料；

油泵與加熱器連（lián）鎖，保證（zhèng）出油泵在突（tū）發性停止工作時，加熱器電源（yuán）自動切斷；

真空泵（bèng）與加熱器（qì）連鎖：保證（zhèng）真空泵啟動後有油液進入加熱器，加熱（rè）器才能啟動；

選用智（zhì）能顯示溫（wēn）控儀（yí），其特點是可靠性（xìng）高，可設定溫（wēn）度上下限（xiàn），以避免加熱器頻繁啟動，可延長電（diàn）器（qì）的（de）使用壽命；

配置過載保護和電（diàn）機熱繼電器保護；

控製版麵設計易操（cāo）作（zuò），按鈕設計為總電源開關，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，並且各（gè）有（yǒu）指示燈顯示；

 本機具有相序、缺相保護功能；

完善的聯鎖裝置，保證（zhèng）了整機長時間可（kě）靠運行；

電（diàn）控櫃內布線用標準線槽，確保布線工整（zhěng），電（diàn）控櫃外線采用電纜線並且外穿鐵塑管保護。

9

真空

係統

真空泵選用華新南光旋片式真空泵。

羅茨泵選用華新南光。

配置泵外（wài）冷卻（què）裝（zhuāng）置，其作用：

A、降低真空泵的運（yùn）行溫度；

B、延長真空泵的使用壽命。

配置真空泵（bèng）抽（chōu）氣口止回裝置—防止（zhǐ）真空泵在（zài）啟動、停（tíng）機過程中真空泵油逆升（shēng），而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空（kōng）泵（bèng）油（yóu）的次數。

本機真空泵無噴油現象，且長時間運行不會有卡滯現象。

10

提供

資料

設備使用說明書；

整機電氣原理圖；

真空泵說明書（shū）；

11

其它

說明

進出油口均采用放滑倒錐塔頭，管接頭采用標（biāo）準不鏽鋼（gāng）接頭；

油液流通部分的球閥選用304不鏽鋼材（cái）質球（qiú）閥；

整機連接部分采（cǎi）用不鏽鋼螺栓；

進出油管路設計有**裝置，防止突然停機（jī）後造成油液倒流；

本機全部基礎件均作磷化處理，內部再漆1032防鏽（xiù）漆，不會鏽蝕；

設計為，頂部有吊環，裝卸時更加方便；

機（jī）座選用矩管，焊（hàn）接四麵使底座更（gèng）牢固，取代其（qí）他廠家選用的（de）角鋼和槽鋼（gāng）；

整（zhěng）機表麵采用噴塑，增（zēng）強了表麵強度和硬度，可避免如烤漆表麵的劃痕，碰傷以及失光；

本（běn）機嚴格地說並無易損（sǔn）件，因此不會帶來額外費用支出；

本機通過（guò）優化設計，使布局更合理，特別方便維護，在故障發生區（qū）進行維修，更換即可，不需為（wéi）了修甲件去拆（chāi）卸（xiè）乙件、丙（bǐng）件；

操作（zuò）容易，在線濾油，可（kě）無人（rén）值守；維護間隔長；

運（yùn）行噪音低，運行狀態由指示燈（dēng）顯示；

本機為無（wú）泄漏產品（pǐn），可滿足無泄漏環境的需要