一、LYDDJ雙極濾油機 用
途：
用於過濾超高壓變壓器油，適（shì）於110KV-500KV送變電設備處理。在現場進（jìn）行（háng）油處理並對（duì）受潮的電氣設備進行真空幹燥。對新裝或檢修變壓器抽真空，同時進行真空注（zhù）油.
二、LYDDJ雙極濾油機 原理及特征:
本機采（cǎi）用（yòng）薄膜蒸發與（yǔ）幹燥相結合的油水分離技術，設置有流量相（xiàng）互匹配的（雙（shuāng）級）真空抽速和加熱功（gōng）率，並配有高效脫氣（qì）元件，使本機具有*佳脫（tuō）水功能。常溫處理絕緣油，性能指標超過國家標準。
采用複合微孔過濾技術，納汙能力強，過濾（lǜ）精度高。小型高效，操作可靠，移動方便（biàn），特別適於現場處理絕緣油。
三、LYDDJ雙（shuāng）極濾（lǜ）油（yóu）機 工作（zuò）流程圖:
在（zài）真空狀態（tài）下，油液經粗濾器後進入電加熱器，再經旋轉分離器進入真空脫氣罐（guàn）進行油水分離，水分和氣體經消沫、冷卻器、羅茨（cí）泵和真空泵排除。脫去水分和（hé）氣體（tǐ）後的油經油泵輸送至精過濾（lǜ）器除去雜質後，輸出淨化油。
四、LYDDJ雙極濾油機 技術性指標
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油擊穿電壓
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45～75 KV
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油（yóu）中（zhōng）含水量
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2～15 PPm
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油中含氣量
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≤0.1%
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含（hán）雜質粒度
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≤3um無遊離碳
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介質損耗含量
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tgδ(90℃)≤0.003
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五、LYDDJ雙極濾油機 技術參數表
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指標名（míng）稱
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單位
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LYDDJ-125
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流（liú） 量
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L/min
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125
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工作真空度
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Mpa
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－0.08～－0.096
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工（gōng）作壓力
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Mpa
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≤0.4
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油（yóu）擊（jī）穿電壓
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Kv
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≥60
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恒溫控製範圍
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℃
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40～70
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電源（yuán）
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～50Hz 380V
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工作噪聲
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dB(A)
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≤85
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加熱功率
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Kw
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60
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總電功率
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Kw
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66
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進出口管徑
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mm
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40
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設備重量
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Kg
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700
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外型
尺寸
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長L
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mm
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2000
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寬W
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mm
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1250
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高
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mm
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1900
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六、LYDDJ雙（shuāng）極濾油機（jī） 安裝調試
1、將本機進油（yóu）管接至機組主油箱底部排油口，出油管接在油箱管路（lù）上從上部返回油箱。
2、按機器總功率的大小接好三相四線（xiàn）電源，並使真空泵、油泵、羅茨泵的轉向與箭頭（tóu）指向（xiàng）一致。
3、點動真空泵、羅茨泵、油泵應無（wú）卡阻和偏心振動現象。
4、檢查（chá）各油、氣、水管路應無泄漏。
5、通過排水閥向儲水室（shì）注入自來水。
七、LYDDJ雙極濾油機 操作方法
1、啟動真空泵，當真空度達*大值時(約（yuē）一分（fèn）鍾後（hòu）)微開充氣閥，使真空度
穩定在-0.085～0.095之（zhī）間(以運（yùn）行中真（zhēn）空罐汽化沫不（bú）大量上（shàng）升為宜)。
2、等羅茨泵自（zì）動啟動後開啟進油閥。
3、當真空室油位達中線時啟動排油泵。
4、啟動加熱器，並（bìng）將（jiāng）溫度預（yù）設到50～90℃(根據油品自行調節)。
5、正常工作時，觀（guān）察油標，保持進（jìn）出油平衡。
6、停機時先停（tíng）加熱係統3分鍾，再停真（zhēn）空泵，關進油閥，待餘（yú）油排完後停排油泵，並打開充氣閥，使真空表指（zhǐ）示為（wéi）零，關斷空氣開關（guān），關閉冷卻水進水（shuǐ）閥。嚴禁搞錯停機次序。
八、注意事（shì）項
1、若條（tiáo）件許可，本機的進油口*好接（jiē）到油箱*低點，以便固體汙染物和水的順利濾除。
2、本機采用了高效型特殊真（zhēn）空（kōng）分離塔，當含水較多時，真空度不宜太高，以免汽化揮發太猛，甚至出（chū）現真空泵排氣口噴油現象，待循環數遍後（hòu），可隨油中水份的減少逐漸提高真空度。
3、如果（guǒ）需長時期停（tíng）止使用設（shè）備，或在冬天為防止凍裂，則必須將泵（bèng）內和冷凝器（qì）內的冷卻水全部（bù）放盡。
九、常（cháng）見故障及（jí）消除方法
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故障情況
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產生原因（yīn）
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排除方法
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真空度（dù）達（dá）不到技術要求
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1、過濾油中含水多真空泵抽出氣體含（hán）水蒸氣（qì）過多
2、由於使用地點海撥高度不（bú）同，不在標準大氣壓情況下影響真空度變化
3、真空泵內，真空油低於油位（wèi）線
4、真空油，由於使用時間長含水量（liàng）多
5、各連接處密（mì）封漏氣（qì）
6、真空泵易損件磨損過大
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1、屬正常現象， 需多次（cì）過濾
2、正常現象，提高油（yóu）的溫度使（shǐ）水蒸發
3、增加真空油
4、需更（gèng）換新油
5、檢查維修
6、更換易損件（jiàn）
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在正（zhèng）常（cháng）工作
情（qíng）況下（xià）壓力
大於0.3mpa
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1、機器出油管（guǎn）太長，輸送油位（wèi）太高，出油（yóu）口閥小或（huò）管太小
2、濾油器吸有很多雜質
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1、改善工（gōng）作環境
2、清洗濾芯
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真空泵噴油
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1、被過濾油含（hán）水（shuǐ）量多，被吸入真空泵
2、真空泵內密（mì）封墊（diàn）移位或損壞
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1、更換真空油不得超過油位線
2、檢修
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溫（wēn）控不靈或無溫
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1、溫控與溫（wēn）度計不吻合
2、加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合
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1 、調整溫控
2、檢修線路或更換加熱器（qì）
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排油泵無壓力出油量不（bú）足
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1、初（chū）濾器濾網堵塞（sāi）
2、排油泵油封漏氣（qì）
3、進油（yóu）管被堵或吸入缸底
4、吸油管太細或吸程太遠
5、真空缸內噴翼小孔堵塞
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1、清洗初濾網
2、調整油封壓蓋無效需更換油封
3、清理
4、改善環（huán）境
5、拆洗
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十、隨機配件
1、 說明書一份。
2、 合（hé）格證一份。
3、 進出油管各一根
一、概述
為適應電力維（wéi）修部門現場檢修各（gè）類高低壓帶油設備的需要（yào），我們參考日本（běn）加藤公司和德國西門（mén）子公司的技術，嚴（yán）格執行國家標準以DL/T521－93－2002真空濾油機使用導則為指導，設計具有（yǒu）體積小，比例（lì）重量輕、移（yí）動方便、噪聲低、連續工作時間長，性能穩定，操作（zuò）方便等特點，是各電廠（chǎng）、電站、變電所、電器製造廠、工礦企業過濾變壓器油、透平油、40℃以下機油、液壓油、潤滑油，機（jī）油，等（děng）等多種油液中的水份、氣體（tǐ）和雜質的（de）理想設備。
二、主要用途
1、本（běn）機可用於各類油浸變壓（yā）器、油浸電流、電（diàn）壓互（hù）感器及少油繼路器，進行（háng）現場濾油（yóu）及補（bǔ）油。
2、本機（jī）可用於對上述設備進行現場熱油循環幹燥，尤其是對油浸電（diàn）流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循（xún）環幹（gàn）燥（zào）更為有效。
3、本機可用於對密封油浸設備進行現場真空注油和補油（yóu）及設備抽真空。
4、本機還可以用於對輕度變質的（de）變壓器油進行再生淨化，使其性能達到合格油標準。
三、主要特點
本機與國際國內的同類（lèi）產品相比較有如下特點；
1、體積小、重量輕，是同類產品重量的二分之一。
2、改進完（wán）善了油氣分離的設計。利用（yòng）真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離（lí）效（xiào）果。
4、根據用戶的（de）需要，淨油器部（bù）分的過濾介質由特製精濾芯為（wéi）過濾介質，特製精（jīng）濾芯為無紡密（mì）紙做成，當發（fā）現過濾慢時隻需剝掉外麵一層無紡密紙即可。
5、一機多能，這（zhè）是本機的一個重（chóng）要特點。由於本機在現（xiàn）場使用（yòng），並利用原來的帶油（yóu）設備做儲（chǔ）油罐，使熱（rè）油循環本機（jī）與（yǔ）設備之間，這樣便使（shǐ）濾油、再生、熱油循（xún）環幹燥三種功能同（tóng）時進行，省工、省時、確為（wéi）一舉三得。
四、工作原理
真空濾油（yóu）機是根據水和油的沸點不同而設計的（de），它（tā）由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾（lǜ）器（qì）、水箱、真空泵、排油泵以及電氣櫃組成。真空泵將與真空（kōng）罐內的空（kōng）氣抽出形成真空，外界油液在大（dà）氣壓的作用下，油經（jīng）過入口管道進初濾器消除較大的顆粒，然後進入加熱罐內，經（jīng）過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控製（zhì）進入真空罐內的油（yóu）量進出平衡。經過加熱後的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半（bàn）霧狀，油中的水份急（jí）速蒸（zhēng）發成水蒸氣並連續被真空泵吸入（rù）冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷（lěng）卻後再返原成水放出。在真空加熱罐內（nèi）的油液（yè），被排油泵排入（rù）精濾器通（tōng）過濾濾芯將微（wēi）粒雜質過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體（tǐ）的全過程，使（shǐ）潔淨的油從（cóng）出口處排出機外。
五、使用說明
連接好進出油管油路，接通380V，接好**地線，檢查各電路是否連接可靠，各油（yóu）路閥門是否打開，準備無缺後再進行操作程序；點動真（zhēn）空泵，使泵內的（de）油能（néng）正常運行，再使真空泵（bèng）連續（xù）運轉。當真空表麵達到表限時，可（kě）打（dǎ）開進油閥，直至（zhì）真空缸（gāng）內下視窗看見油麵（miàn）時，即啟動排油泵開關，開始排油過濾雜（zá）質，油路正常循環，打開加熱器開關，揮（huī）發（fā）油中水份（fèn），如果油中水份較（jiào）多時，真空缸內油沫會增（zēng）高，此時必須打開放氣閥控製適應的真（zhēn）空度，待水份減少、油下降後（hòu）關閉放氣閥，使真（zhēn）空度達到極限。此時要注意各儀表的反（fǎn）應，如（rú）果壓力表（biǎo）讀數大於0.3MPA時，說明濾油器（qì）內濾芯表層雜質太多，需要去掉表層濾紙即可，工（gōng）作完（wán）畢後，參看原理示意圖，打開放氣閥使真空度達到正常大氣壓，排完缸內的（de）油，剩下的油（yóu）從放（fàng）油閥放出，防（fáng）止下次使用時（shí），混入不同型號的油中。
六、技術標準（zhǔn）；
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性能及參數
|
參數選型（xíng）列表
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LYDZJ
50
|
LYDZJ
75
|
LYDZJ
100
|
LYDZJ
125
|
LYDZJ
150
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LYDZJ
200
|
LYDZJ
300
|
LYDZJ
500
|
LYDZJ
1000
|
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工（gōng）作（zuò）
參數
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擊穿電壓KV
|
≥100
|
≥120
|
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流量L/MIN
|
≥3000
|
≥
4800
|
≥6000
|
≥7500
|
≥9000
|
≥12000
|
≥18000
|
≥30000
|
≥60000
|
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真空度
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極限（表計）pa
|
≤100
|
|
工作（表計）pa
|
≤400
|
|
工作壓（yā）力（mpa）
|
≤0.35
|
|
工作（zuò）噪音（db）
|
≤100
|
≤150
|
≤200
|
|
含水（shuǐ）量mg/㎏
|
≤7
|
|
含（hán）氣量％
|
≤0.3
|
|
清潔度NAS
|
≤8
|
|
B值
|
≥6
|
|
色級度
|
≥3
|
|
過濾精度um
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0.5—0.8
|
|
電加熱功率KW
|
50
|
60
|
75
|
95
|
110
|
150
|
180
|
360
|
600
|
|
總功（gōng）率KW
|
70
|
80
|
100
|
120
|
150
|
300
|
320
|
480
|
750
|
|
電源電壓V
|
380V
|
|
進出口徑
|
G3/4〃
|
G1〃
|
G1.25〃
|
G1.5〃
|
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油溫範圍
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40℃－75℃
|
|
平（píng）均無故障工（gōng）作時間
|
h≥5000
|
|
連續工作時（shí）間
|
h≥200
|
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淨油機重量（㎏）
|
300
|
380
|
480
|
620
|
750
|
900
|
1200
|
1600
|
2000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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七、結構原理圖；
八、注意事（shì）項
接通電源必須要接好地線（xiàn）才能操作。
操作時（shí），注意電機轉動方向，要符（fú）合箭頭方向。
沒有油循環時，不得啟（qǐ）動加熱（rè）器，否則會燒壞加熱器，重則（zé）會炸。
排油前，必須打開出油管道所有閥門。
工作環境（jìng）溫度低於零（líng）下30℃，高於40℃，不（bú）宜使用。
九、常見故（gù）障及消除方法
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故障情況
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產生原因
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消（xiāo）除方法
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真空度達不到技術標準（zhǔn）
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過（guò）濾油中含（hán）水多真空泵抽出氣體含（hán）水蒸氣過多。
由（yóu）於（yú）使用地點海撥高度不同，不在標（biāo）準大氣壓情況下影響（xiǎng）真空度變化。
真空泵內，真空油低於油位線。
真空油（yóu），由於使用（yòng）時（shí）間長含水量多。
各連接處密封漏氣。
真（zhēn）空泵易（yì）損件磨損過大。
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屬正常現象，需多次過濾。
正常現象，提高油（yóu）的溫（wēn）度使（shǐ）水（shuǐ）蒸發（fā）。
增加真空油。
需更換（huàn）新油。
檢查維修。
更換易損件。
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在正常工作情況下壓力0.3mpa
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機器出油（yóu）管太長，輸送油位太高，出油口閥小或管太（tài）小。
濾油器吸有很多雜質。
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改善環境
剝掉外麵一層濾紙
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真空泵噴（pēn）油
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被過濾油含水量多，油（yóu）漂上升被吸入真空泵、真空泵內油位上升。
真空泵內密封墊移位（wèi）或損壞。
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更換真空油不得超過油位線
檢修
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溫控不靈或無溫
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溫控與溫度（dù）計不吻合。
加熱器燒壞或線路斷路或接觸器不合。
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調整溫控
檢修線路或更換加熱器
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排（pái）油泵（bèng）無壓力出油量不足
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初濾器濾網堵塞
排油泵油封漏氣（qì）
進油管被堵或（huò）吸入缸底
吸油（yóu）管太細或吸程太遠
真空缸內噴翼小孔堵塞
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清洗閉網
調整油封壓蓋無效需更換油封
查理
改（gǎi）善環境（jìng） 清（qīng）洗
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十、電器原理圖
十、隨機配件
說明書一份。
裝箱單（dān）（帶合格證（zhèng））一份。
進出油管各一根。