一、LYDDJ雙極真空型濾油機 用
途:
用於過濾超高壓變壓器(qì)油(yóu),適於110KV-500KV送變電(diàn)設備處理。在現場進行油處理並對受潮的電氣設備進行真空幹燥(zào)。對新(xīn)裝或檢修變壓(yā)器抽真空,同時進(jìn)行真空注油.
二、LYDDJ雙極真空型(xíng)濾油機原理及特(tè)征:
本機采用薄膜(mó)蒸發與幹燥相結合的(de)油水分離技術(shù),設置有流量(liàng)相互匹配的(雙級)真空抽速和(hé)加熱功率,並配有高(gāo)效脫氣元件,使(shǐ)本機具有(yǒu)*佳(jiā)脫水功能。常溫(wēn)處理絕緣油,性能指標超過國家標準。
采用複合微孔過濾(lǜ)技術,納汙能力強(qiáng),過濾精度高。小型高效,操作可靠,移動方便,特別適於現場(chǎng)處理絕緣油(yóu)。
三、LYDDJ雙極真(zhēn)空型濾油機工作流程圖:
在真(zhēn)空狀態下,油液經粗(cū)濾器後進入電加熱器(qì),再經旋轉分離器進入真空脫氣罐進行油(yóu)水(shuǐ)分離,水分和氣體經消沫、冷卻器、羅茨泵和真空(kōng)泵排除。脫去水分和(hé)氣體後的油經油泵輸送至精過濾(lǜ)器除(chú)去雜質後,輸出淨化(huà)油。
四、LYDDJ雙極真空型濾油機技術性指(zhǐ)標
油擊穿電壓(yā)
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45~75 KV
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油中含水量
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2~15 PPm
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油中含氣量
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≤0.1%
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含雜質(zhì)粒度
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≤3um無遊離碳
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介質損耗含量
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tgδ(90℃)≤0.003
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五、LYDDJ雙極(jí)真空型濾油機技術參數(shù)表(biǎo)
指標名(míng)稱
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單(dān)位(wèi)
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LYDDJ-125
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流 量
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L/min
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125
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工作(zuò)真(zhēn)空度
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Mpa
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-0.08~-0.096
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工作壓力
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Mpa
|
≤0.4
|
油擊穿電壓(yā)
|
Kv
|
≥60
|
恒溫控製範圍
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℃
|
40~70
|
電源
|
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~50Hz 380V
|
工作噪(zào)聲
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dB(A)
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≤85
|
加熱功率
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Kw
|
60
|
總電功率
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Kw
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66
|
進出口管徑
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mm
|
40
|
設備重量
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Kg
|
700
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外型
尺寸
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長L
|
mm
|
2000
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寬W
|
mm
|
1250
|
高
|
mm
|
1900
|
六、LYDDJ雙極真空型濾油機(jī)安(ān)裝調試
1、將(jiāng)本機進油管接至機組(zǔ)主(zhǔ)油箱底部排油口,出油管接在油箱管路(lù)上從上部返回油箱。
2、按機器總功率的大小接好三相四線(xiàn)電源,並使真空泵、油泵、羅茨泵的轉(zhuǎn)向與箭頭指向一致。
3、點動真空泵(bèng)、羅茨泵、油泵應無卡阻(zǔ)和偏心振動現象。
4、檢查各油、氣、水管路(lù)應無泄漏。
5、通過排(pái)水閥向儲(chǔ)水室注入自來(lái)水。
七、LYDDJ雙極真空型濾油(yóu)機操作方法
1、啟動(dòng)真空泵,當(dāng)真空度(dù)達*大值時(約一分鍾後)微開充氣(qì)閥,使(shǐ)真空度
穩定在(zài)-0.085~0.095之間(以運行中真空罐汽化(huà)沫不大量上升為宜)。
2、等羅茨(cí)泵自動啟動後開啟進(jìn)油閥。
3、當真空室油(yóu)位達中線(xiàn)時啟動排油泵。
4、啟動加熱器,並將(jiāng)溫度預設到50~90℃(根據油品自行調節)。
5、正常工作(zuò)時,觀察油(yóu)標,保持進出油平衡。
6、停機時先停加熱係統3分鍾,再停真空泵,關進油閥,待餘油排完後停排油泵,並打開充氣(qì)閥,使(shǐ)真空表指示為(wéi)零,關斷空氣開(kāi)關,關閉冷卻水進水閥。嚴禁搞錯停機次序。
八(bā)、注意事項(xiàng)
1、若條(tiáo)件許可,本(běn)機的進油口*好接到油箱*低點,以便(biàn)固體汙染物和水的順利濾除。
2、本機采用了高效型特殊真空(kōng)分離塔,當含水較多時,真空度不宜太高,以免汽化揮發太猛,甚至(zhì)出現(xiàn)真空泵排氣口噴油現象,待(dài)循環數遍後,可隨油中水份的減少(shǎo)逐漸提高真空(kōng)度。
3、如果需長(zhǎng)時期停止使用設備,或在冬天為防止凍裂,則必須(xū)將泵內和冷凝器內的冷(lěng)卻水全部放盡。
九(jiǔ)、常見故(gù)障及(jí)消(xiāo)除方法
故障情況
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產生原因
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排除(chú)方法
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真空度(dù)達不到技術要求
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1、過濾(lǜ)油中含水多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多(duō)
2、由於使用地點海撥高度不同,不在標準大(dà)氣壓情況下影(yǐng)響真空度變(biàn)化
3、真空泵內,真空油(yóu)低於(yú)油位線
4、真空油,由於使用(yòng)時間長含水量多
5、各連接處密封漏氣(qì)
6、真空泵易損(sǔn)件磨損(sǔn)過大
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1、屬正(zhèng)常現象, 需多次過(guò)濾
2、正常現象,提高油的溫度使水蒸發
3、增加真空油
4、需更換新油
5、檢查維修
6、更換易損件
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在正常工作
情(qíng)況下壓力(lì)
大於0.3mpa
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1、機器出油(yóu)管太長,輸(shū)送油位太高,出油口閥小或管太小
2、濾油器吸(xī)有很多雜質
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1、改善工作環境
2、清洗濾芯
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真(zhēn)空泵(bèng)噴油
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1、被過濾油含水量多,被吸入真空泵
2、真空泵內密封(fēng)墊移位或損壞
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1、更(gèng)換真空油不(bú)得超過(guò)油位線
2、檢修
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溫控不靈或無(wú)溫
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1、溫控(kòng)與溫度計不吻合
2、加熱器(qì)燒壞或線路斷路或接觸器未(wèi)吸合
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1 、調整溫控
2、檢修線路或更(gèng)換加熱器
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排油泵無壓力出油量不足
|
1、初濾器(qì)濾網(wǎng)堵(dǔ)塞
2、排油泵油封漏氣
3、進(jìn)油管被堵或吸入缸底
4、吸油管太細或吸程太遠
5、真(zhēn)空缸內噴翼小孔堵塞
|
1、清洗初濾網
2、調整油封壓蓋無效需(xū)更換(huàn)油(yóu)封
3、清理
4、改善環境(jìng)
5、拆洗
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十(shí)、隨機配件
1、 說明書一份。
2、 合格證一份。
3、 進出油管各一根
一、概述
為(wéi)適(shì)應電力維修部門現場檢修各類(lèi)高低壓帶油(yóu)設備的需要,我們參考日本加藤公司和德國西門(mén)子公(gōng)司的技術,嚴格執行國家標準以DL/T521-93-2002真空濾油機使用導則為指導,設計具有體積小,比例重量輕、移動方便、噪聲低、連(lián)續工(gōng)作時間長,性能穩定,操作方便等特點,是各電廠、電站、變電所、電器製造廠(chǎng)、工礦企業過(guò)濾變壓器油、透平油、40℃以下(xià)機油、液壓油、潤滑油,機油(yóu),等等多種油液中(zhōng)的水份、氣體和雜質的理想設備。
二、主要用途(tú)
1、本(běn)機可用於各(gè)類油浸變壓(yā)器、油浸電流、電壓(yā)互感器(qì)及少油繼路器,進行現場濾油(yóu)及補油。
2、本機可用於對上述設備進行現場熱油循環幹燥,尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環幹燥更為有效。
3、本機可用於對密封油浸設備進行現場真空(kōng)注油和補油及設備抽真空。
4、本機還可(kě)以用(yòng)於(yú)對輕度變質的變(biàn)壓器油進行再生淨化,使其性能達到合(hé)格油(yóu)標準。
三、主要特點
本機與國際國內的同類產品相比較有如下特點;
1、體積小、重量輕,是(shì)同類產品重量的二分之一。
2、改進完善了油(yóu)氣分離的設計。利用真空進油,裝設了管狀旋轉噴油器,減少了阻力,回旋速度快,增加了油(yóu)氣(qì)分離效果。
4、根據用戶的需要,淨油器部分的過濾介質由特製精濾芯為過濾(lǜ)介質(zhì),特製精濾芯為無紡密紙做成,當發現過濾慢時隻需剝掉外麵一層無紡密紙即可。
5、一機多能,這是(shì)本機的一個重要(yào)特點。由於本機在現場使用,並利用原(yuán)來的帶油設備做儲油罐(guàn),使熱油循環本機(jī)與設備之間(jiān),這樣便使(shǐ)濾油、再生、熱油循環幹燥三種功能(néng)同時進行,省工、省時、確為一舉三得。
四、工作(zuò)原理
真(zhēn)空濾油機是根據水和油的(de)沸點不同而設計的,它由(yóu)真空加熱罐、精濾器(qì)、冷(lěng)凝器、初濾器、水(shuǐ)箱、真空泵、排油泵以及電氣櫃組成。真空泵將與真(zhēn)空罐內的空氣抽出形成真空,外界(jiè)油液在(zài)大氣壓的作用下,油經過入口管道(dào)進初(chū)濾器消除較大的顆粒,然後進入加熱罐內,經過加熱(rè)到40-75℃的(de)油通過自動油漂閥,此閥是自動控製進入真空罐內的油量進出平衡。經(jīng)過加熱後的油液通過噴翼飛快(kuài)旋轉將油分離成半霧狀,油中的水份急速(sù)蒸發成水蒸氣並連續被真空泵吸入冷凝器內,進入冷凝器內的水氣經冷卻後再(zài)返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液,被排油泵排入(rù)精濾器通過濾濾芯將(jiāng)微粒雜質過濾(lǜ)出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全(quán)過程(chéng),使(shǐ)潔淨的油從出口處排出機外。
五、使用(yòng)說(shuō)明(míng)
連接好進出油管油路,接通380V,接好**地線,檢查各電路是否連(lián)接可靠,各油路閥門是否打開,準備無缺後再(zài)進行操作程序(xù);點動真空泵,使泵內的油能正常運行,再使真空泵連續運轉。當真空表麵達到表限時,可打開進油閥,直至真空缸內下視窗(chuāng)看見油(yóu)麵時,即啟動排油泵開關,開始排油(yóu)過濾雜質,油路正常循環,打開(kāi)加(jiā)熱器開關,揮發(fā)油中水份,如果油(yóu)中水份較(jiào)多時,真(zhēn)空缸內油沫會增高,此時必須打開放氣閥控製適應的真空度,待(dài)水份(fèn)減少、油下降後關閉放氣閥,使(shǐ)真空度達到極限。此時要注(zhù)意各儀表的(de)反應,如果壓力表讀數大於0.3MPA時(shí),說明濾油器(qì)內濾芯表層雜質太多,需要去掉表層(céng)濾紙即可,工作完畢後,參(cān)看原理示意圖,打開放氣閥使真空度達(dá)到正常大(dà)氣壓,排完缸內的油,剩下的油從放油閥放(fàng)出,防止下(xià)次使用時,混入不同(tóng)型號的油中。
六、技術標(biāo)準;
性能及參數
|
參數選型列表
|
LYDZJ
50
|
LYDZJ
75
|
LYDZJ
100
|
LYDZJ
125
|
LYDZJ
150
|
LYDZJ
200
|
LYDZJ
300
|
LYDZJ
500
|
LYDZJ
1000
|
工作
參數
|
擊穿電壓KV
|
≥100
|
≥120
|
流量(liàng)L/MIN
|
≥3000
|
≥
4800
|
≥6000
|
≥7500
|
≥9000
|
≥12000
|
≥18000
|
≥30000
|
≥60000
|
真空度
|
極限(表計)pa
|
≤100
|
工作(表計)pa
|
≤400
|
工作壓力(mpa)
|
≤0.35
|
工作噪音(db)
|
≤100
|
≤150
|
≤200
|
含水量mg/㎏
|
≤7
|
含氣量%
|
≤0.3
|
清潔度NAS
|
≤8
|
B值(zhí)
|
≥6
|
色級度
|
≥3
|
過濾精度um
|
0.5—0.8
|
電加熱功率KW
|
50
|
60
|
75
|
95
|
110
|
150
|
180
|
360
|
600
|
總功率KW
|
70
|
80
|
100
|
120
|
150
|
300
|
320
|
480
|
750
|
電源電(diàn)壓V
|
380V
|
進出口徑
|
G3/4〃
|
G1〃
|
G1.25〃
|
G1.5〃
|
油溫(wēn)範圍(wéi)
|
40℃-75℃
|
平均(jun1)無故障工作時間
|
h≥5000
|
連續工作時間
|
h≥200
|
淨油機重量(㎏)
|
300
|
380
|
480
|
620
|
750
|
900
|
1200
|
1600
|
2000
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
七、結構原理圖;
八、注意事項
接(jiē)通電源必須要接好地線才能操作(zuò)。
操作時,注意電機轉動方向,要(yào)符合箭頭方向。
沒有油循環時,不得啟動加熱器,否則會燒壞加熱器,重則會炸。
排油前,必須打開(kāi)出油管(guǎn)道所有閥門。
工作環(huán)境(jìng)溫度低於零下30℃,高(gāo)於40℃,不宜使用。
九、常見故障及消(xiāo)除方法
故障情況
|
產生原(yuán)因
|
消除方法
|
真空度達不到技術標準
|
過濾油中含水多真空泵抽出氣體含水(shuǐ)蒸氣過多。
由於使用地點海撥高度不同,不在標準大氣壓(yā)情況下影響真空度變(biàn)化。
真空泵內,真空油低(dī)於油位線。
真(zhēn)空油,由於使用時間(jiān)長含水量多。
各連接處(chù)密封漏氣。
真空泵易損件磨損過大。
|
屬正常現象,需多次過濾。
正常現象,提高油的溫度使水蒸發。
增加真空油。
需(xū)更換新油。
檢查維修。
更換易損件。
|
在正常(cháng)工作情(qíng)況下壓力0.3mpa
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機器出油管太(tài)長,輸送油位太高,出油口閥小或管太小。
濾油器吸(xī)有很多雜質。
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改善環境
剝掉外麵一層濾紙
|
真空泵(bèng)噴油
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被過(guò)濾油含水量多(duō),油漂上升被吸入真空泵(bèng)、真空泵內油位上升。
真(zhēn)空泵(bèng)內密封墊移位或損壞。
|
更換真(zhēn)空油不得超過油位線
檢修
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溫控不靈或無(wú)溫
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溫控(kòng)與溫度計不吻合。
加熱器燒壞或線路斷路或接觸器不合。
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調整溫控
檢修線路或更換加熱器
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排油泵無壓力出油量不足
|
初濾器濾網堵塞
排油(yóu)泵油封漏氣
進油管被堵(dǔ)或吸入缸底
吸(xī)油(yóu)管太細或吸程太遠
真空缸內噴(pēn)翼(yì)小孔堵塞
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清洗閉網
調(diào)整油封壓蓋無效(xiào)需更換油封
查(chá)理
改善環境 清洗
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十、電器原理圖
十、隨機配(pèi)件
說明書(shū)一份。
裝箱單(帶合格證)一份。
進出油管(guǎn)各一(yī)根。