六氟化硫氣（qì）體（tǐ）回收充放裝置

一、LYLH-12Y-54   六（liù）氟化硫氣體回收充放裝置用途及型號說明（míng）

SF6氣（qì）體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不（bú）可燃，以及（jí）良好（hǎo）的絕緣特性，其絕緣強（qiáng）度大大高於傳統的（de）絕緣氣體，並具有良好的滅弧性，因此廣泛應用（yòng）於（yú）SF6電器。由於SF6氣體價格（gé）昂貴，且在電弧（hú）、電火花和電暈放電的作用下，會分解產生有（yǒu）毒成份。因此SF6電器設備應（yīng）用時需要將SF6氣體回收。本（běn）裝置就是為（wéi）了（le）製造和維修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣體的一種（zhǒng）專用設備。

二、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收充放裝（zhuāng）置主要技術（shù）參（cān）數

1、回收

回收初壓力≤0.8MPa

回（huí）收終壓力≤5KPa

回收（shōu）時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積，回收至終壓力5KPa，回收時（shí）間小於2小（xiǎo）時。

2、充氣

對初壓力（lì）為（wéi）133Pa的1 m3 SF6氣體容積充至（zhì）0.8MPa，充氣時間小於（yú）0.8小時。

3、抽真（zhēn）空

裝（zhuāng）置極（jí）限真空度小於等於10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣體容積抽真空（kōng）至133Pa所需時間小於1.0小時。

4、貯存

貯（zhù）存容器容（róng）積0.15m3

名義液態貯存量200kg

*高貯存（cún）壓力3.8 MPa

5、淨化

對含水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣體，經本裝置一次回收淨化後，水份小於60PPM（重量比），油份小於10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工作環境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相五線製  50HZ 380V±10%

11、重量約800kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1900×1100×1600

三、LYLH-12Y-54   六氟（fú）化硫氣體回收充放裝置工作原理和結構特征

LYLH-12Y-54   型SF6氣體回收充放裝置具有回收、充放、淨化、抽真空、貯存、灌瓶等綜合性功能，係統比較完全，參（cān）見附錄一係統圖。各功能（néng）的串聯或切換（huàn）主要通過操（cāo）作（zuò）集中於麵板（bǎn）一側的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液化法。在回收時，利（lì）用壓縮機的抽吸性和壓縮性（xìng）把SF6電器設備內一定壓力的SF6氣體吸（xī）入壓縮機，並壓（yā）縮至某一較高的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸發溫（wēn）度特性，將較（jiào）高溫度的（de）SF6氣體冷卻至冷凝溫（wēn）度進行液化（huà）、貯存。這樣連續抽吸至SF6壓縮機串聯運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首（shǒu）先利用本裝置的真空泵對SF6電器（qì）設備（或鋼瓶（píng））和連接管路進行抽真空，然後直接利用壓差或利用壓縮機的抽吸性並造成一定的壓差將裝置貯存容器內的SF6充入SF6電（diàn）器設備，直至達到所需的工作壓力（lì）。在需灌瓶時則同時（shí）利用如前所述的R22製冷劑（jì）的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

淨化功能（néng）是在完（wán）成上述回收、充放功能時同步完成（chéng）的。

係統中設置了三隻油分離（lí）器，分別安裝在（zài）真空泵出口一（yī）隻及（jí）壓縮機的出口二隻，以（yǐ）有效去除SF6氣（qì）體所帶的油份。

係（xì）統回路中設置了幹燥（zào）過濾器，以保證進入貯存容器的SF6的純（chún）度並有效去除水份（fèn）。過濾（lǜ）器帶有加熱再生裝置，可在抽真空下加熱再生，分子篩從（cóng）而（ér）能反（fǎn）複使用。

係統中設有可靠的**保護裝置，高壓壓力控製器安裝在SF6壓縮（suō）機排氣口（kǒu），一旦排氣壓（yā）力超過限定（dìng）值（zhí）它會（huì）自動停止壓縮（suō）機的工作，待壓力下降後再重新啟動壓縮機；**閥安裝在（zài）貯存容器上一旦超（chāo）壓**閥自動打開排放氣（qì）體，壓（yā）力（lì）下降後自動關閉。

另外，係（xì）統（tǒng）中還設置了監視（shì）儀表（biǎo）和控（kòng）製儀表（biǎo）共七（qī）隻，其中真（zhēn）空計一隻，安裝（zhuāng）在裝置回收進（jìn）氣口，並在真空計前裝置了DN8閥門，需要觀察時打開即可；壓力（lì）表六（liù）隻，分別安（ān）裝（zhuāng）在回收進氣口、SF6壓縮機排氣口、冷凍壓縮機吸排（pái）氣口（kǒu）和貯存容器上；冷凍係統上設置了一隻（zhī）溫度（dù）計，利用溫包感應SF6液體溫度。

係統中真空泵（bèng）的進口處裝有電磁（cí）真空帶充氣閥，並與真空泵接（jiē）在同一個電源上，當泵停止（zhǐ）工作時，閥能自動將真空係統封閉，並將大氣通（tōng）過泵（bèng）的進口充入泵腔，從而避免泵油逆流汙染真空係統。

係統中的冷凍係統由高低（dī）壓壓力控製器整定（dìng）冷凍壓縮（suō）機的（de）進（jìn）出口壓力。一旦超出限值範圍將自（zì）行切斷冷凍壓縮機的工作，低壓斷開時待壓力回升或高壓斷開時，待壓力回落後，再重新啟（qǐ）動壓縮機。

總體結構，該裝置采用手推移動式，可適應室內外正常環境條件下使用。本裝置係統比較（jiào）複（fù）雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存容器、管路、各種閥門、儀表及其他附件組成。

電控箱、操作閥門和監視儀表全部集中於一（yī）側麵板且有流（liú）程指示，因而使用時方（fāng）便明了。

四、LYLH-12Y-54   六氟化硫（liú）氣體回收充放裝置開機前的工作

1、注意要點

開機前（qián）請注意如下（xià）幾點：

管路連接要保證連接處的密封性。

由於本裝置（zhì）出廠時已抽真空，但建議開機時（shí）先對本裝置抽真空，方法（fǎ）見第五節有關內容。在開（kāi）機使用後，一般應在貯存容器和管路內留少（shǎo）量SF6氣體，否則（zé）開機時建議（yì）重新抽真空。

2、管（guǎn）路連接

用戶（hù）在使用前，首先應將隨機發送的橡膠軟管根據功能的需要連接好，為盡可能減小管路（lù）損失，管路應盡（jìn）量短。

回收：電器（qì）設備（bèi）——橡膠軟管——回收進氣口

充放：電器設備——橡膠軟管——充放出氣（液）口

電器設備SF6回收灌瓶（píng）需二根軟管：

電（diàn）器設備（bèi）——橡膠軟管——回收進氣口

鋼瓶——橡膠軟（ruǎn）管——充放出氣（液（yè））口

貯存容（róng）器內SF6灌瓶：

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

設備除了回收進（jìn）氣口（kǒu）、充放出氣（液）口之外（wài），還有一個（gè）排放大氣口，它的接口用戶可根據需要決定是否配接管路。

3、油位檢查

回收裝（zhuāng）置中壓縮機采用N46（25#）冷凍（dòng）機油作為潤滑劑，真空泵（bèng）采用高速（sù）真空（kōng）泵油作為潤滑劑，開機前應先檢查（chá）油位。如果油位太低或太高，應加油或放油至（zhì）油標視鏡（jìng）中心（xīn）位置，在運行中也應注意定期檢查實際油位線，不應低於中心線太多。N46號冷凍機油，原則上（shàng）使用期一年，到期需調（diào）換機油，用油量（liàng）見第2節有關內容，換油方法見（jiàn）第六節有關內容。

4、冷凍係統檢查

冷凍係統采用R22為製（zhì）冷劑，壓縮（suō）機（jī）為全封閉活（huó）塞式壓縮機，需要時則添加製冷劑。開機前還應檢查線路有無損傷（shāng），接頭有否鬆動，風機是否正常等等。

5、電源連接

本裝置的供電電源為三相（xiàng）交流（liú）50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電器控製元件（jiàn）全部集中在電控箱內，電器線路圖可參見附錄（lù）五電器原理（lǐ）圖、附錄六電控箱元件布置圖。因按鈕、開關及指示燈安（ān）裝在電控箱的門上，故在正常工作狀態下電控箱不用打開，見附（fù）錄七電控箱操作麵板圖，隻須將放在回收裝置貯（zhù）存容器邊上（shàng）的動力電纜（lǎn）線（xiàn）插頭與適（shì）當的電源連接。在本節上述幾項開機前的（de）工作均已完成（chéng）的情況下（xià）方可開啟電控箱電（diàn）源開關，進入工作狀態，此時需按第五節（jiē）的說明進行操作。

電器線路中設有斷相與相序保護繼電器，可手動調正（zhèng）電源相序。電（diàn）控（kòng）箱上方設有積時儀，無（wú）論是真空泵或SF6壓縮機或（huò）泵機同時開，它均會自動記時。

五、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收充放裝置操作說明及注意（yì）事項

進（jìn）入工（gōng）作狀態的（de）操作應是在完成第四節有關內（nèi）容的工作後才能（néng）進行。

本裝置具有（yǒu）抽真空、回收貯存、充放、灌瓶（píng）、淨化幹（gàn）燥五個基本功能（néng）及相應的組（zǔ）合功能，下麵按各功能分別說（shuō）明其操作，參（cān）見附錄四操作麵板流程圖，操作時應注意按先後順序進行。

閥門在下述（shù）開機（jī）時均假設處於關閉狀（zhuàng）態。

1、抽真空

指將裝置或係統從一個大氣壓抽（chōu）至本裝置極限真空度（dù）或認定的真空度。

注意點（diǎn）：

開真空泵抽真空（kōng）之前，根據需要決定是否連接管路排放至室（shì）外。

開真空泵抽真空之（zhī）前，必須保證被抽裝置或係統壓力（lì）為零表壓或（huò）以下。

凡需要觀察真空度時，打開V10閥門，觀察完畢（bì）後隨時關閉V10閥門。

真空保持（chí）狀態下請不要啟動SF6壓縮機。

當開機（jī）使用或裝置處於通大氣狀態時應先對裝置本（běn）身抽真空，操作方法見下表①

當需要回收時（shí），應先對（duì）連（lián）接（jiē）管路抽真空（與軟管連接的（de）電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法（fǎ）見下表②

當需灌瓶時，操作方法同（tóng）上，見下表③

2、回收貯存

指（zhǐ）將電器設備中SF6氣體回收至裝置貯（zhù）存容器內貯存，一般從回收初壓力回收至本裝置回收終壓力或（huò）認定的回收終（zhōng）壓（yā）力（lì）。

管路連接後，首先應確定是否需對裝置或管路抽真空，判斷（duàn）和操作方法見本節1，抽真空（kōng）有關內容。

根據回收當時環境溫度和回收氣（qì）體（tǐ）量多少提前半至一小時啟動冷凍壓縮（suō）機（jī），直至回收結束。

回收初（chū）始，回（huí）收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮機。

開機後應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表，壓力指示值應小於（yú）2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控製器，若指示（shì）值（zhí）達到限定值2.0MPa，壓力控製器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降（jiàng）並穩定後，重新啟動（dòng）壓（yā）縮機。所以當排氣壓力上升過快時，可適當調節壓（yā）縮（suō）機進氣口V2閥門開啟的大（dà）小來控（kòng）製。

回收（shōu）過程（chéng）中應通過視鏡玻璃注意（yì）觀察貯存容器內液麵情況（kuàng），*高（gāo）液位不（bú）可超過視鏡2/3處。如需（xū）儲（chǔ）存至下方大儲罐則（zé）開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟化硫完全進入大儲罐及時（shí）關閉V6 。

反複回收達到回收終壓力或預定值時，回收（shōu）工作結束（shù）。

關冷（lěng）凍壓縮機，關 V3、SF6壓縮機（jī）、V2、V1。

3、充放

指將（jiāng）貯存於裝（zhuāng）置（zhì）貯存容器（qì）內（nèi）的SF6充（chōng）至電器設（shè）備直至達（dá）到所需的工作壓力。

管路連接後首先應確定是否需對電器設備及管路抽（chōu）真空，判斷和操作方法見本（běn）節1抽真空有關內容。

當貯（zhù）存容器壓力較高時，開V6  V7，直接向電器設備充（chōng）氣，可觀察儲罐（guàn）壓力表值。

當貯存容器壓力降低後，無法直接向電器設備（bèi）充氣，在V1處外接氣源通過V1、V4直接向電器設備（bèi）充氣；或外接氣源壓力較低時也利用壓（yā）縮機將外接氣源的SF6充至電器設（shè）備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮機、V7，直至達到所需的（de）工作壓力。

停機應將（jiāng）係統內的SF6用壓縮機收至貯存容器內，直（zhí）至吸氣口壓力為零表壓（yā），關SF6壓縮機及（jí）有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶（píng）是指直接將電器設備內的（de）SF6回收充入鋼瓶。

管路連接後，首先應確定是否需抽真空（kōng），回收（shōu）管（guǎn）路（lù）和（hé）鋼瓶連接管路可一起抽。

提前開冷（lěng）凍壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門,進行罐瓶。

灌瓶過程中，注意（yì）SF6壓縮（suō）機排氣壓力，若接近1.9MPa，應進行切換操作，以放出鋼瓶上部高壓氣體（tǐ），使其進入低壓的容器內。

切換操作：關V1、V7、迅速半開（kāi） V4，約1~2分鍾，操作者自行掌握。恢複（fù）充液時關V4，開V1並迅速開V7，可反複切換，直至鋼瓶充滿。

鋼瓶充滿後，關V1、V7、鋼瓶閥門。利用壓縮機將管路內（nèi）存有液體抽盡，直至回收初壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓（yā）縮機及有關閥（fá）門。

注：罐瓶指貯液罐內已有一定量的SF6液體，可隨（suí）時觀察液位指示。

5、淨化、幹燥

指裝（zhuāng）置在不降（jiàng）低原氣體（tǐ）的純度情況下，對SF6氣體中所含有（yǒu）的固體雜（zá）質、油份、水份加以去除（chú），從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的淨化幹燥隨回收貯存和（hé）充放過程 同步完成，自循環（huán）淨化方法如下：

貯液罐內SF6自循環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機（jī）、V3。若SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥（fá）門開（kāi）啟大（dà）小（xiǎo），以便（biàn）氣體正常循環。

自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機等。

六、維修和保養

回收裝置及其環境應經常保持清潔，對各主要設備應經常檢查，按期維修和保養，請注意不能隨意鬆動任（rèn）何接頭、螺（luó）栓、螺（luó）母（mǔ），應有專（zhuān）門人員進行操作、維修。

1、真空泵

①使用中注意事項

經常注意油位。

泵起動後（hòu）再（zài）打開閥門。

經常注意泵運轉是否正常，有無特殊（shū）聲響（xiǎng），電機是否超負荷運轉。

注（zhù）意泵溫升不超過40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清洗。

若泵長期擱置不用，應將油放盡，然（rán）後注入新油。

②換油期

新泵跑（pǎo）合運轉後，可能有少量金（jīn）屬（shǔ）碎屑和其他雜質在油箱中沉積起來，對泵的性能不會有影（yǐng）響，但以除去為宜，推薦在（zài）使用100小時後，把油放出，把含有雜質的少部分油除去，其餘的（de）清潔油仍（réng）可用濾網過濾後加入泵內，酌量補充一點新油，以（yǐ）後的換油期，需油用戶根據（jù）使用情況和效果酌情決定。原則為一年更（gèng）換一次（約2000小時）。

③換油（yóu）方法

先開泵運轉約半小時，待油（yóu）變稀，停泵從（cóng）放油孔放油。再敞開進氣口運轉10~20秒，此間可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更（gèng）換泵腔內的存油，如出來的油很髒，後者可重複進行，不可用清洗液衝洗泵內存油和雜質。

④檢修應有專門人員進行。

2、SF6壓縮機

①使用注意事項

因啟動過頻會影響電機壽命（mìng），所以（yǐ）每小時啟動次數應盡量少於5次，每次停機時間應在3分鍾以（yǐ）上。

盡量避免壓縮機較長（zhǎng）時間真空運轉，故回收時要注意觀察壓縮機進氣口壓力，當回收初壓力顯示為零表壓，達到（dào）預定值（zhí），及時停（tíng）止壓縮機回收。

運轉中的油麵（miàn）應保持在視油鏡範圍（wéi）內，即1/4-3/4位置。缺油（yóu）停止運行。

②換油期

原則上為（wéi）一年更換一次(約2000小時)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機係統，鬆開回油管接頭，從放油孔放油，清潔後（hòu）加（jiā）油至中心位置，再連（lián）接好回油管路，對SF6壓縮機抽真空，抽至100Pa以下壓縮機方可投入使用。

④檢修應（yīng）有專門（mén）人員（yuán）進行。

3、冷凍係統

①冷凍係統由冷凍壓縮機、風冷冷凝器、貯液器、過濾器、電磁閥、熱（rè）力膨脹閥、蒸發器等組成。為了保持冷凝器的高效能（néng），應注意本（běn）裝置工作場地的清潔，冷（lěng）凝（níng）器進風麵與牆距離（lí）至少0.5米。

②冷凍壓縮機為全封閉壓（yā）縮機，每小時開停次數（shù）應少於5次，每次運轉時間在5分鍾以上，一次停機時（shí）間不少於3分鍾。

③運（yùn）行中應檢查冷凍壓縮機吸排氣壓力值是否在規定範圍內，高低壓壓力控製器出廠時已調整好控製值，參見第八節有關內容，當低於低壓限值時，待（dài）壓力升高後，當超過高壓限值時，待壓力降低後重新啟動壓縮機。

④運行中應注意冷凍壓縮（suō）機有無異常聲響，冷凝器風扇（shàn）運轉（zhuǎn）是否（fǒu）正（zhèng）常，若發現異常現象，則切斷電源，然後進行（háng）檢查修理。

⑤注意各連接部位是否有泄漏和滲油現象，滲油的部位往往是泄漏部位，發生（shēng）上述現象（xiàng），及時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以免高溫部分對人體的燙壞。

⑦不得隨便鬆動各連接部位的螺栓及接管螺母，檢修（xiū）應有專門人員進行。

⑧冷凍（dòng）係（xì）統檢修（xiū）後嚴格清洗、幹（gàn）燥，不得（dé）殘留有任何雜質，並對冷凍係統抽真空至100Pa以下方可（kě）充注R22投入使用。

將氟裏昂鋼（gāng）瓶與加液口截止閥相連，先不要擰緊螺帽，開一下氟裏昂鋼瓶，使氟裏昂氣體衝出，以排盡管（guǎn）路內的空氣，然後（hòu）再擰緊該螺帽，打開截止（zhǐ）閥。

開啟冷（lěng）凍壓縮機吸入氟裏昂，注意此時應控製氟裏昂鋼瓶閥門開啟度，避免流量過大使壓縮機積液。

充注過程（chéng）中注意氟裏昂鋼瓶重量變化，達到充注量（liàng）後即（jí）可停止充注。

關閉（bì）氟裏昂鋼瓶閥門（mén）、截止閥，恢複正常工作狀態。

如果製冷劑過量，應從加液口放出R22。

4、淨化（huà）、幹燥係統

①油分離器

裝置中有三（sān）隻（zhī）油分離器，分別安（ān）裝在真空泵出口一隻和SF6壓縮機出口二隻（zhī）。

②幹燥過濾器

幹燥過濾器應定期再生處理或更（gèng）換分子篩，若長期停機或發現SF6氣體含水量超過標準，應在使用前進（jìn）行再生處理。

5、儀（yí）表

本裝置主要儀表有壓力表、真空計，用戶（hù）應（yīng）根據儀表計量規定，定期進行校驗。

真空計在需觀察時打開V8閥門，觀察完畢關閉閥門。

七、常見故障和消（xiāo）除方法

下麵（miàn）分電器、真空（kōng）泵、壓縮機、冷凍（dòng）係統、淨化幹燥係統、儀表、係統等幾個方（fāng）麵列（liè）出了SF6回收裝置不能正常工作可能遇（yù）到的故障。請注意：調換任何部件，必須首先切斷回收裝置總電源。

1、電器

在檢查上述故障可能的原因時，還應注意檢查總電源斷路器和各開關、按鈕的接觸性及有關的接線情況。

2、真空泵

①真空度不（bú）高的原因和（hé）消除方法

真空（kōng）泵出口檢（jiǎn）查，全壓強不高，旋去加油塞無明顯漏氣聲，可能存放不當，有水（shuǐ）汽（qì）進入泵內，應更（gèng）換新油。

無漏氣聲，換油無（wú）效，應檢查閥座上（shàng）小油孔是否堵塞，小孔位置在泵的短閥片處月形槽內。

接入係統後真空度不高，可能是係統接（jiē）頭，管道閥門，各類設備有漏氣，應逐一（yī）捉漏檢查，排除故障。

泵未經拆卸清洗，突然出現撞（zhuàng）擊聲，真空度下降，可檢（jiǎn）查（chá）旋片彈簧（huáng）是否（fǒu）折斷，或有無異物進（jìn）入泵內。

泵（bèng）使用日久，真空度漸有下降（jiàng），可能是潤滑油混入可凝（níng）性氣體和潤滑油裂介變質，以（yǐ）及零件老（lǎo）化所致，可用換油、換（huàn）零件，逐一試驗（yàn）。

泵拆裝後，有（yǒu）大漏氣聲，可能是橡膠（jiāo）件裝配不當，損壞，應調整或更換。

排氣閥片老化變形、損壞或螺釘拉脫，會出現異樣氣聲和油麵的顯著泛（fàn）動，也會影響真（zhēn）空度，應調整（zhěng）重裝（zhuāng）。

以上措施均無效，又無漏氣聲，可能使（shǐ）用日久，零部件磨損或受腐蝕所（suǒ）致，也可能是轉子變形，精度（dù）降低，甚至轉子、旋片等零件損壞，應拆開檢查，修（xiū）整或換上新零件（jiàn）。

②噴油、漏油的原因及其消除方法

油霧（wù）、噴油是不允許的，可能是油過濾（lǜ）器老化（可用一年）油位過（guò）高，油檔板鬆脫，裝配不當（dāng）所（suǒ）致，可逐一（yī）檢查。

漏油可能是油（yóu）封彈簧脫落、磨損，放油螺塞和墊片（piàn）損壞，墊片未墊好，可逐一檢（jiǎn）查調換（huàn）。

3、SF6壓（yā）縮機

①壓縮機啟動後立即停機，可能（néng）是進口（kǒu）壓力過高，致使高壓排氣壓力過高，自動停機，減（jiǎn）小進口壓力。

②壓縮機電機過載（zǎi），熱繼電器未複位，可能不運轉。

③壓縮機內部有雜聲，應（yīng）有專業人員檢查或更換壓縮機。

4、冷凍係統（tǒng）

①冷凍（dòng）壓縮機高壓壓力過高，故障原因是冷凝器冷卻風扇未開（kāi）（或未運轉）或冷凝器被汙（wū）染物堵塞，排除方法：前者使風扇運轉，後者清洗冷凝器。

②冷（lěng）凍壓縮機（jī）低壓壓（yā）力過低：原因是（shì）膨脹（zhàng）閥堵塞，應清洗膨脹閥或清理幹燥過（guò）濾器，原因之二可（kě）能是製冷係統泄漏，應（yīng）查（chá）找（zhǎo）泄漏源，並排除之，若必要再補充製冷劑。

③冷凍壓（yā）縮機高壓力過低而（ér）低壓（yā）壓力過高，可能是壓縮機（jī）內部故障應拆機檢查。

④冷凍壓（yā）縮機氣缸結霜，甚至排氣管結霜。

原因之一：膨脹閥調節（jiē）不當，流量過大，應重新檢查（chá）調節膨脹閥（fá）。

原因之二：蒸（zhēng）發器內部短路（lù），應檢查蒸發器內（nèi）部情況。

原因之三：製冷劑充灌量太大，可適當泄放製冷劑。

5、淨化幹燥係統（tǒng）

①油分（fèn）離效果不好

可能是氣體溫度較高，應檢（jiǎn）查冷卻器風扇是（shì）否正常運轉，風扇葉片（piàn）是否完好（hǎo）。

油分（fèn）離器（qì）失效，更換油分離器。

②幹燥效果不好

可能是分子篩飽和應進（jìn）行自再生處理，也可能幹燥過濾器堵塞，應拆開檢查，必要時更換內件。

6、儀表

①壓力控製器達到（dào）上下限值但不切斷（duàn）電（diàn）路，可能（néng）為壓（yā）力控製器線路有故障，應拆（chāi）開檢查，必要時更換。

②其（qí）他壓力表或真（zhēn）空計讀數不準，可能為儀表損壞，應校驗或更換。

③各儀表（biǎo）不讀數，應檢查各接口是否完好。

7、係（xì）統

係統有漏（lòu）氣聲，可能（néng）為各（gè）連接部（bù）位或部件附近有漏點，可用充氮法檢查並排除之。

** 我公司在不通知用（yòng）戶的前（qián）提下（xià）擁有提高產（chǎn）品性能和更換所屬零部件（jiàn）的權利。

** 特（tè）別（bié）注意：本設備為移動式，使用時務必自行接地（dì），注意人身（shēn）**！

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