六氟化硫氣體（tǐ）回收抽真空（kōng）裝（zhuāng）置

一（yī）、LYLH-12Y-54   六氟化（huà）硫（liú）氣體回收（shōu）抽真空裝置用途（tú）及型號（hào）說明

SF6氣體作為一種絕緣氣體，具有無毒、不可燃，以及良（liáng）好的絕緣（yuán）特性，其絕緣強度大大高於傳統的絕緣氣體，並具有良好的滅弧性（xìng），因此廣泛（fàn）應用於SF6電器。由於SF6氣體（tǐ）價格昂貴，且在電弧（hú）、電火（huǒ）花和電暈放電的作用下，會分解產生有毒成份。因此SF6電器設備應用時需要將SF6氣體回收。本裝置就是（shì）為了製造和維修SF6電器設備時，回收和充加SF6氣（qì）體的一種專用設備。

二、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收抽真空裝置主要技術參數

1、回收

回（huí）收初壓力≤0.8MPa

回收終壓力≤5KPa

回收時間：對初壓力0.8MPa的1 m3 SF6氣體容積（jī），回收至終壓力（lì）5KPa，回收時間（jiān）小於2小時（shí）。

2、充氣

對初壓力為133Pa的1 m3 SF6氣（qì）體容積充至0.8MPa，充氣時間小於0.8小時。

3、抽真空

裝置極限真空度小於等於10 Pa

對初壓力為0.1MPa的1 m3 SF6氣（qì）體（tǐ）容積抽真空至133Pa所（suǒ）需時間小於1.0小時。

4、貯存

貯存容器（qì）容積0.15m3

名義（yì）液（yè）態貯存量200kg

*高貯存壓力3.8 MPa

5、淨化

對含（hán）水量1000PPM（體積比）以下的SF6氣（qì）體，經本裝置一次回收淨化後，水（shuǐ）份（fèn）小（xiǎo）於60PPM（重量比），油份小於（yú）10PPM（重量比）

6、年泄漏率≤1%名義儲存量

7、噪聲≤75dB(A)聲壓級

8、工（gōng）作（zuò）環（huán）境溫度  -10°—40℃

9、功率≤8KW

10、電源：交流三相五線製  50HZ 380V±10%

11、重量約800kg

12、外形尺寸（長×寬×高）：1900×1100×1600

三、LYLH-12Y-54   六氟化（huà）硫（liú）氣體回收抽（chōu）真空（kōng）裝置（zhì）工作原理和結構特（tè）征

LYLH-12Y-54   型（xíng）SF6氣體（tǐ）回（huí）收充放裝置（zhì）具有回收、充放、淨化、抽真空、貯存、灌瓶等（děng）綜合性功能，係統（tǒng）比較完（wán）全，參（cān）見（jiàn）附錄一（yī）係統圖。各功能的串聯或切換主（zhǔ）要通過操作集中於麵板一側（cè）的電控箱和球閥來完成。

回收裝置的基本工作原理是采用冷凍液（yè）化法。在回收時，利（lì）用壓縮（suō）機的抽吸性（xìng）和壓縮性把SF6電器設（shè）備內（nèi）一定壓力的SF6氣體吸入壓縮機，並壓縮至某（mǒu）一較高的壓力。同時利用R22製冷劑的低蒸發溫度特性（xìng），將較高溫度的（de）SF6氣體冷卻至冷凝溫度進（jìn）行液化、貯存。這（zhè）樣連續抽吸（xī）至SF6壓縮機（jī）串（chuàn）聯運行，直至達到回收終壓力。

在充放時，首先利（lì）用本裝置的真（zhēn）空泵對SF6電器設備（或鋼瓶）和連接（jiē）管路進行抽真空（kōng），然後直接利用壓差或利（lì）用壓縮機的抽吸性（xìng）並造成一定的（de）壓差將（jiāng）裝置貯存容器內的（de）SF6充入SF6電器設備，直至（zhì）達（dá）到所需的工作壓力。在需灌瓶時則同時利用如前所述的R22製冷劑（jì）的特性，將液化的SF6直接灌入鋼瓶。

淨化功能是在完成上述回收、充放功能時（shí）同步完成（chéng）的。

係統中設（shè）置了三隻油分離器，分別安裝在真空泵出口一隻及壓縮機的出口二隻，以有效（xiào）去除SF6氣體所帶的油份。

係統回路中設置了幹燥過濾（lǜ）器，以保證進入貯存容器的SF6的純度並有效去除水份。過濾器帶有加熱再生裝置，可在抽真（zhēn）空下加熱再生（shēng），分子篩從而能（néng）反複使用。

係統中設有可靠的**保護裝置，高壓壓力（lì）控製器安裝在SF6壓縮機排氣口，一旦排氣壓力超過限定值它會自動停止壓縮機的工作，待壓力下降後再重新（xīn）啟動壓（yā）縮機；**閥安裝在貯存容器上一旦超壓**閥自動打開排（pái）放氣體，壓力下降後自動關閉。

另外，係統中（zhōng）還設置了監（jiān）視儀表和控製儀表共七隻，其中真空計一隻，安裝在裝置回收進氣（qì）口，並在（zài）真空（kōng）計前裝（zhuāng）置（zhì）了DN8閥門，需要觀察（chá）時（shí）打開（kāi）即可；壓力表六隻，分別安裝（zhuāng）在回（huí）收進氣口、SF6壓縮（suō）機排氣口、冷凍壓縮機（jī）吸排氣口和貯存容（róng）器上；冷凍係統上設置了一隻溫度計，利用溫包感（gǎn）應SF6液體溫度。

係統中真空（kōng）泵的進口處裝有電磁真空帶充氣（qì）閥，並與真空泵接在同一個電源上，當泵停止工作（zuò）時，閥能（néng）自動將（jiāng）真空係統封（fēng）閉，並將大氣通過泵的進口充入泵（bèng）腔，從而避免泵油逆（nì）流（liú）汙染真空（kōng）係統。

係統中的冷凍係統由高低壓壓力控製器整定冷凍壓縮機的進出口壓力。一旦超出限值（zhí）範圍將自行切斷冷凍壓縮機的（de）工作，低壓斷開時待壓力回升（shēng）或高壓斷開時，待壓力回落（luò）後，再（zài）重新啟動壓縮機。

總體結構，該裝置采用手（shǒu）推移動式，可適應室內外正常（cháng）環境條（tiáo）件下使用（yòng）。本裝置係統比較複雜，由真空泵、SF6壓縮機、冷凍係統、貯存（cún）容器、管路、各種閥門、儀表（biǎo）及（jí）其他附件組成。

電控箱、操作閥門和監視儀表全（quán）部（bù）集中於一側麵板且有流程指示，因而使用時方便明了（le）。

四、LYLH-12Y-54   六氟（fú）化硫氣體回收抽真空裝置開機前的工作

1、注意要點

開機前請注意如下幾點：

管路連接要（yào）保證連接處的密封（fēng）性。

由於本裝置（zhì）出廠時（shí）已抽真空，但建議開機時先對本裝置抽真空（kōng），方法見（jiàn）第五節有（yǒu）關內容。在開（kāi）機使用後，一般應在貯存（cún）容器和管路內留少（shǎo）量SF6氣體（tǐ），否則開機時建議重（chóng）新抽真空。

2、管（guǎn）路連接

用戶在使用前，首先（xiān）應將隨機發送的橡膠軟管根據功能的需要連接好，為盡可能減小管路損失，管路應盡量短。

回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣（qì）口

充（chōng）放（fàng）：電器設（shè）備——橡膠軟（ruǎn）管——充放出氣（液）口

電器設備SF6回收（shōu）灌瓶需二根軟管：

電器設備——橡（xiàng）膠軟管——回收（shōu）進氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容器內SF6灌瓶：

鋼瓶——橡（xiàng）膠軟管——充放出（chū）氣（液（yè））口

設（shè）備除了回收進氣口、充放出氣（液）口之外，還有一個排放大氣口（kǒu），它的接口用戶（hù）可根據（jù）需要決定是否配接管路（lù）。

3、油位檢查（chá）

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍（dòng）機油作為潤滑劑，真空泵采用（yòng）高速真空泵油作（zuò）為潤（rùn）滑劑，開機前應先檢查油位。如果油（yóu）位太低或太高，應（yīng）加油或放油至油標視鏡中心位置，在運（yùn）行中（zhōng）也應注意定期檢查實際油位線，不應低於中心線太多。N46號冷凍機油，原則上使用期一年，到期需（xū）調（diào）換機油，用油量見第2節（jiē）有（yǒu）關內容（róng），換油方（fāng）法見第六（liù）節有關內容。

4、冷凍係統（tǒng）檢查

冷凍係統采（cǎi）用R22為製冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時則添加製冷劑。開機前還應檢查線路有（yǒu）無損傷，接頭（tóu）有否鬆動，風機是否（fǒu）正常（cháng）等等。

5、電源連接

本裝置的供電電源為三相（xiàng）交流50HZ 380V±10%，總功率≤8KW。裝置的電（diàn）器控製（zhì）元件（jiàn）全部集中在電控箱內，電器線路（lù）圖可參見附錄五電器原理圖、附（fù）錄六電控箱元件布（bù）置圖。因按鈕（niǔ）、開關及指示燈安裝在電控箱的門上，故在正常工作（zuò）狀態下電控箱不用打開，見附錄（lù）七（qī）電控箱操作麵板圖，隻須將放在回收裝置貯（zhù）存容器邊上的（de）動力電纜線插頭與（yǔ）適當的電源連接（jiē）。在本節上述幾項開機前的工作均已完成的情況下（xià）方可開啟電控箱（xiāng）電源開關，進入工作狀態，此時需按第五節的說明進行操作（zuò）。

電器線路中設有斷相與相序保護繼電器，可手動調正電源相序。電控箱上方設有積時儀，無論是真空泵（bèng）或SF6壓縮機或泵機同時開，它均會自動（dòng）記時。

五、LYLH-12Y-54   六氟化硫氣體回收抽真空裝置操作說明及注意事項

進（jìn）入工作狀態的操（cāo）作應是在完成第四節有關內容的工作後才能進行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、淨化幹燥五個基本功能及相（xiàng）應的組合功能，下麵按各功能（néng）分別說明其操作，參見附（fù）錄四操作麵板流程圖，操作（zuò）時應注意按先後順序進行。

閥門在（zài）下述開（kāi）機時均假設處於關閉狀態。

1、抽真（zhēn）空

指將裝置或係統從一個大氣壓抽至本裝置極限（xiàn）真空度或認（rèn）定（dìng）的（de）真空度。

注（zhù）意點（diǎn）：

開真空泵抽真空之前，根據需要（yào）決定是否（fǒu）連接管路排放至（zhì）室外。

開真空泵抽（chōu）真空之前，必須保證被抽裝置或（huò）係統壓力為零表壓或以下。

凡需要觀察真空度時，打開（kāi）V10閥門，觀察完畢後隨時關閉V10閥門。

真空保持狀態下請不要啟動SF6壓縮（suō）機（jī）。

當開機使用或裝置處於通大氣狀態時應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①

當（dāng）需要回收時，應先（xiān）對連接（jiē）管路抽真空（與軟管連（lián）接的電器設備出口處閥門此時應關閉），操作方法見（jiàn）下表②

當需灌瓶時，操作方法（fǎ）同上，見下表（biǎo）③

2、回收貯存

指將電器設備中SF6氣體（tǐ）回（huí）收至裝置貯存容器內貯存，一般從回收初壓（yā）力回收至本裝置回收終壓力或認定的回收終（zhōng）壓力（lì）。

管路連接後，首先應（yīng）確定是否需（xū）對裝置或管路抽真空，判斷和操作方法見本節1，抽真空有（yǒu）關內容。

根據回收當時（shí）環境溫度和回收氣體量多少（shǎo）提前半至一小（xiǎo）時啟動冷凍（dòng）壓（yā）縮機，直至回收結（jié）束。

回收初始，回收初壓力較高時，開V1、半開V2 、V3、SF6壓縮（suō）機。

開機後應注意觀察SF6壓縮機的排氣壓力表，壓力（lì）指示值應（yīng）小於2.0MPa，壓縮機出口端接點壓力控（kòng）製器，若指示值達到限定值2.0MPa，壓力控製器能自動切斷壓縮機的運行，待壓力下降並穩定後，重（chóng）新啟動壓縮機。所以當排氣壓力上升過快時（shí），可適（shì）當調節壓縮機進氣口V2閥門開啟的大（dà）小來控製。

回收過（guò）程中應通過視鏡（jìng）玻璃注意觀察貯存容器內液麵情況，*高液位不可超過視鏡2/3處。如需儲存至下方（fāng）大儲（chǔ）罐則開啟閥門V6 ,待冷凍罐液態六氟化硫完全進入（rù）大儲罐及時關閉V6 。

反複回收達到回（huí）收終（zhōng）壓力或預定值時，回收工作結束。

關冷凍壓縮機（jī），關 V3、SF6壓縮機、V2、V1。

3、充放

指將貯存（cún）於裝置貯存容器內的SF6充至電器設備直至達到所需的工（gōng）作壓力。

管路連接（jiē）後首先應確定是否需對電器設備及管路抽真（zhēn）空，判斷和（hé）操作方法見本節1抽真空有關（guān）內容。

當貯存容器壓力較高時，開V6  V7，直接（jiē）向電器設備充氣，可觀察儲罐壓力表（biǎo）值。

當貯存容器壓力（lì）降（jiàng）低後，無法直（zhí）接向（xiàng）電器設備充氣，在V1處外接氣源通過V1、V4直接向電器設備（bèi）充氣；或外接氣源壓力（lì）較低時（shí）也利用壓縮機將外接氣（qì）源的（de）SF6充至電器設備內，這時關V4，開V1、V2、V3、SF6壓縮（suō）機、V7，直至達到所需（xū）的工作壓力。

停機應將係統內的SF6用壓縮機收至（zhì）貯存容器內，直至吸氣口壓力為（wéi）零表壓，關SF6壓縮機及有關閥門。

4、灌瓶

灌瓶是指直接將電器設備內的SF6回（huí）收充（chōng）入鋼（gāng）瓶（píng）。

管路連接後，首先應確定是否需抽真空，回收管路和鋼瓶連接管路可一起抽（chōu）。

提前開冷凍（dòng）壓縮機。

開V1、V2、SF6壓縮機、V3、V7、鋼瓶閥門（mén）,進（jìn）行罐瓶。

灌瓶過（guò）程中，注意SF6壓縮機（jī）排氣壓力，若接近（jìn）1.9MPa，應進行切換操（cāo）作（zuò），以放出鋼瓶上部高壓氣體，使其進入（rù）低壓（yā）的容器內。

切換操作：關（guān）V1、V7、迅速半開 V4，約1~2分鍾，操作（zuò）者自行掌握。恢複充液時關V4，開V1並（bìng）迅（xùn）速開V7，可反（fǎn）複（fù）切換，直至鋼瓶充滿。

鋼（gāng）瓶充滿後，關（guān）V1、V7、鋼瓶閥門（mén）。利（lì）用壓縮機將（jiāng）管路內存有液（yè）體抽盡，直至回（huí）收初（chū）壓力表達到零表壓。關SF6壓縮機、冷卻器、冷凍壓縮（suō）機及有關閥門。

注：罐瓶指（zhǐ）貯液罐內（nèi）已有一定量的SF6液體（tǐ），可隨時（shí）觀察（chá）液位指示。

5、淨（jìng）化、幹燥

指裝置在不（bú）降低原氣體的純度情況下，對SF6氣體中所含有的固體雜質、油份、水份加（jiā）以去除，從而保證進入電器設備的SF6氣體的純度。一般的淨化幹（gàn）燥隨回收（shōu）貯存和充放過程 同步完成，自循環淨化（huà）方法如下：

貯液罐內SF6自（zì）循（xún）環時，開冷凍壓縮機、V6、V5、SF6壓縮機、V3。若（ruò）SF6壓縮機排氣壓力太高可調節V5閥門開啟大小，以便氣（qì）體正常循環。

自循環結束時，關V6、V5、SF6壓縮機、V3、冷凍壓縮機（jī）等。

六、維修和保養

回收裝置及其環境應經常保持清潔，對各主要（yào）設備應經常檢查，按期維修（xiū）和保養，請注意（yì）不能隨意鬆動任何接頭（tóu）、螺栓、螺母，應有專門人員進行操作、維修。

1、真空泵

①使用中注意事項

經常注意油位。

泵起動後再（zài）打開閥門。

經常（cháng）注意泵運轉是否正常，有無特殊（shū）聲響，電機（jī）是否超負荷（hé）運轉。

注意泵溫升（shēng）不超過40℃。

嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清洗。

若泵長期擱置不（bú）用，應將油放盡，然後注（zhù）入新（xīn）油。

②換油期

新泵跑合運轉後，可能有少量金屬（shǔ）碎屑和其他雜質（zhì）在油箱中沉（chén）積起來，對（duì）泵的性能不會有影響，但以除去為宜，推薦在（zài）使用100小時後，把油放出，把含（hán）有雜（zá）質的少部分油（yóu）除去，其餘的（de）清潔油仍可用濾網過（guò）濾後加入泵內，酌量補充一點新油，以後（hòu）的（de）換油期，需油用戶根據使用情況和效果酌情決定。原則為（wéi）一年更換一（yī）次（約2000小時）。

③換油方法

先開泵運轉約半小時，待（dài）油變稀，停（tíng）泵從放油孔放（fàng）油。再敞開進氣口運轉10~20秒，此間（jiān）可以吸氣口緩緩加入少量新油。以（yǐ）更換泵腔內的存油，如出來的（de）油很髒，後（hòu）者可（kě）重複進行，不（bú）可用（yòng）清洗液衝洗泵內存油和雜質。

④檢修應有專門人員進行。

2、SF6壓縮機

①使用注意事項

因啟動過頻會影響電機壽命，所以每小時（shí）啟動次數應盡量少於（yú）5次，每次停機時間應在3分鍾以上。

盡量避（bì）免（miǎn）壓縮（suō）機較長時（shí）間真空運轉（zhuǎn），故回收時要注意（yì）觀察壓縮機進氣口（kǒu）壓力，當回收初壓（yā）力顯示為零表壓，達（dá）到預定值，及時停止壓（yā）縮機回收（shōu）。

運轉中的（de）油麵應保持在視油鏡範圍內，即1/4-3/4位置。缺油停止運行。

②換油期

原則上為一年更（gèng）換一次(約2000小時（shí）)

③換油方法

隔斷SF6壓縮機係統（tǒng），鬆開回油管接頭，從放油孔放油，清潔後加油至中心位（wèi）置，再連（lián）接好回油管路，對SF6壓縮機抽真空，抽至100Pa以下壓縮機方可投入使用。

④檢修應有專門人員進行。

3、冷凍係統

①冷凍（dòng）係統由冷凍壓縮機、風冷冷凝器、貯液器、過（guò）濾器、電磁閥、熱力膨脹閥、蒸發器等組成。為了保持冷凝器的高（gāo）效能（néng），應注意本裝置工作場地的清潔，冷凝器進風（fēng）麵與牆距離至少（shǎo）0.5米。

②冷凍（dòng）壓（yā）縮機為全封（fēng）閉壓縮機（jī），每小時開停（tíng）次數應少（shǎo）於（yú）5次，每次運轉時（shí）間在5分鍾以上，一次停機時間不少於3分鍾。

③運行中應檢查冷凍壓縮機吸排氣壓（yā）力值是否在規定範圍（wéi）內，高低壓壓力（lì）控製器出（chū）廠（chǎng）時已（yǐ）調整好控製值，參見第八節有關內容，當低於低壓限（xiàn）值時，待（dài）壓力升高後，當超過高壓（yā）限值時，待壓力降低後重新啟動壓縮機。

④運行中應注意冷凍壓縮機有無異常聲響，冷凝器風扇運轉是否正常，若發現異常現象（xiàng），則（zé）切斷電源，然後進行檢查修理。

⑤注意（yì）各連接部位是否有泄漏和滲油現象，滲油的部位往（wǎng）往是泄漏部（bù）位，發生上述現象，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以免高溫部分對人體的燙壞。

⑦不得隨便鬆動各連接部位的螺（luó）栓及（jí）接管螺母（mǔ），檢修應有專門人員進行。

⑧冷凍係統檢（jiǎn）修後嚴格清洗、幹燥，不得殘留有任何雜質，並對冷凍係統抽真空至（zhì）100Pa以下方可充注R22投入使用。

將氟裏昂鋼瓶與加液口截止閥相連，先不要擰緊螺帽，開一下氟裏昂鋼瓶，使氟裏昂氣體（tǐ）衝出，以（yǐ）排盡管路內的空氣，然後再擰緊該螺帽，打開（kāi）截（jié）止閥。

開啟冷凍壓縮機吸（xī）入氟裏昂，注意此時應控製（zhì）氟裏（lǐ）昂鋼瓶閥門開（kāi）啟度，避免流（liú）量過大使壓縮機積液。

充注過程中注意氟（fú）裏昂鋼瓶重量變化，達到充注（zhù）量後即可停止充注。

關閉氟（fú）裏昂（áng）鋼瓶（píng）閥門、截止（zhǐ）閥，恢複正常工作狀態。

如果製（zhì）冷劑過量，應從加（jiā）液口（kǒu）放出R22。

4、淨化、幹燥係統

①油分離器

裝置中有三隻油分離器，分別安裝在（zài）真空泵出口（kǒu）一隻和SF6壓縮機出口二隻。

②幹燥過濾器

幹燥過濾器應定期再生處（chù）理或更換分子篩，若長期停機或發現SF6氣體含水量超過標準，應在使用前進行再生處理。

5、儀表

本裝置主要儀表有壓力表、真空計，用戶應根據儀表計量規（guī）定，定期進（jìn）行校驗。

真空計在需（xū）觀察時打開V8閥（fá）門，觀察（chá）完畢（bì）關閉閥門。

七、常見故障和消除方法

下麵分電器、真（zhēn）空泵、壓縮機、冷凍係統、淨化幹燥係統、儀表、係統（tǒng）等幾個方麵列出了SF6回收（shōu）裝置不能正常工作可能遇（yù）到的故障。請注（zhù）意：調換任何部件，必須首先切斷回收裝置總電源。

1、電器

在檢查上述故障可能的原因時，還應注意檢查總（zǒng）電源斷路器和各開（kāi）關、按鈕的接觸性（xìng）及（jí）有關的接線情況。

2、真空泵

①真空度不高的原因和消（xiāo）除方（fāng）法

真空泵出口檢查，全（quán）壓強不高，旋去加油塞（sāi）無明顯漏氣聲，可能存放不當，有水（shuǐ）汽進入泵內，應更換新油。

無漏氣（qì）聲，換油無效，應檢查閥座（zuò）上小油孔是否堵塞，小孔位置在泵的短（duǎn）閥片處月形槽內。

接（jiē）入係統後真（zhēn）空度（dù）不高，可能是係統接頭，管道閥門，各類設（shè）備有漏氣，應逐一（yī）捉漏檢（jiǎn）查，排除故障。

泵未經拆卸清洗，突然出現撞擊聲，真（zhēn）空度下降，可檢查旋片彈簧是否折斷，或有無異物進入泵內。

泵使用日久，真空度漸有下降，可能是潤滑油混入可凝性氣體和潤滑油裂介變質，以及零件老化所致，可用（yòng）換油（yóu）、換零件，逐一（yī）試驗。

泵拆裝後，有大漏氣聲，可能是（shì）橡膠件裝配不（bú）當，損壞，應調（diào）整或更換。

排（pái）氣（qì）閥（fá）片（piàn）老化變形、損壞或螺釘拉脫（tuō），會出現異樣（yàng）氣聲和油麵的顯（xiǎn）著泛動，也會影響真空度，應調整重裝。

以上措施均無效，又無漏氣聲，可能使（shǐ）用日久，零部件（jiàn）磨損或受腐蝕（shí）所致，也可（kě）能是轉子變形（xíng），精度降低，甚至轉子、旋（xuán）片等零件損壞，應拆開（kāi）檢查，修整或換上新零（líng）件。

②噴油、漏油的原（yuán）因及（jí）其消除方法

油霧、噴油是不允許的，可能是油過濾器老化（可用一年）油位過高，油檔（dàng）板鬆脫，裝配不當所致，可逐一檢查。

漏油可能是油封彈（dàn）簧脫落、磨損，放油螺（luó）塞和墊片損壞，墊片未墊好，可逐一檢查調換。

3、SF6壓縮機

①壓（yā）縮機啟（qǐ）動後立即停（tíng）機，可能是進口壓力過高（gāo），致使高壓排氣壓力過高，自動停機（jī），減（jiǎn）小進口壓力。

②壓縮機電機過載，熱繼電（diàn）器未複位，可（kě）能不運轉。

③壓縮（suō）機內部有雜（zá）聲，應有專業（yè）人員檢查或更換壓縮機。

4、冷凍係統

①冷凍壓縮機高壓壓（yā）力過高，故障原因是冷凝器冷卻（què）風扇未開（或未運轉）或冷凝（níng）器被汙染物堵塞，排除方法：前者使風（fēng）扇運轉，後者清洗冷凝器。

②冷凍（dòng）壓縮機低壓壓（yā）力過（guò）低：原因是膨脹閥堵塞，應（yīng）清洗膨脹閥或清理幹燥（zào）過濾器，原因之二可能是製冷係統泄漏，應（yīng）查找泄漏（lòu）源，並排除之（zhī），若必要再補充製（zhì）冷劑。

③冷凍壓縮機高（gāo）壓力過低而低壓壓力過高，可能是壓縮（suō）機內部故障應拆機檢查。

④冷（lěng）凍壓縮機（jī）氣缸結（jié）霜，甚至排氣管結霜。

原因之一：膨脹閥調節不當，流量過大，應（yīng）重新檢查調節膨（péng）脹閥。

原因之二：蒸發（fā）器內部短（duǎn）路，應檢查（chá）蒸發器內部情況（kuàng）。

原因之三：製冷劑充灌量太（tài）大，可適當泄放製冷劑。

5、淨化幹（gàn）燥係統

①油分離效果不好

可能是氣體溫度較高，應檢查（chá）冷卻器風扇是否正常運轉，風扇葉片是否完好。

油分離器失效，更（gèng）換油分（fèn）離器。

②幹燥效果不好

可能是分子篩飽和應進行自再（zài）生處理，也（yě）可能幹燥過濾器堵塞，應拆開檢查，必要（yào）時更換內件。

6、儀（yí）表

①壓力控製器達到上下限值但不切斷電路，可能（néng）為壓力控製器線路有故障，應（yīng）拆開檢查，必要時更換。

②其他壓力表或真空計讀數不準，可能（néng）為儀表損壞，應校驗或（huò）更換。

③各儀表不讀數（shù），應檢查各接口是否（fǒu）完好。

7、係統

係統有漏氣聲，可能為各連接部位或部件附（fù）近有（yǒu）漏點（diǎn），可用充氮法檢查並排除之。

** 我公（gōng）司在不通知用戶的前提下擁有提高（gāo）產品性能和更換所屬零部件的權利（lì）。

** 特別注意：本設備為（wéi）移動式，使用時務必自行接地，注意人身**！

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