變壓器油色譜在線監測係統

1 LYGCXT6000變壓器油色譜在線（xiàn）監測係統概述

感謝您（nín）選用LYGCXT6000變壓器油色譜在（zài）線（xiàn）監測係統。為（wéi）確保（bǎo）可靠、正確使用本監（jiān）測係統，請您詳細閱讀並保（bǎo）存本使用手冊。

1.1保障（zhàng）須知

從事本係（xì）統（tǒng）安裝、運行操作及維護的所（suǒ）有人員：

1、必須具備相（xiàng）應的專（zhuān）業技術資質；

2、嚴格遵守本使用手冊的相關說明；

3、不得在係統後台數據服務器上玩遊戲、瀏覽網頁；

4、不得在係統後台數據服務器上安裝其它任何軟件，避免造成不必要的（de）衝突。

違反以（yǐ）上操作可能導致（zhì）：

1、降低係統監測精度，危（wēi）害係統使用壽命；

2、可能損壞本係統設備或用戶的其他設備；

3、造（zào）成不必要的傷害。

1.2 LYGCXT6000變（biàn）壓器油（yóu）色譜（pǔ）在線監測係統相關標（biāo）準

本係統引用下列標準，並由此規定了本係統的（de）技術要求、驗收規（guī）則、檢驗方（fāng）法、適用範圍、包裝（zhuāng）要求、標誌（zhì）、運輸及儲存。

1、GB7597－1987電力用油取樣方法

2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分（fèn）測定法

3、GB/T14542－93運行中變壓器（qì）油的維護管理（lǐ）規定

4、DL/T 596－1996 電力設（shè）備預防性試驗規程

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規（guī）程

6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣（qì）相色（sè）譜測定法

8、GB/T 2423－2001電工電子產品環境（jìng）試驗

9、GB/T 17626－1998電（diàn）磁兼容 試驗和測量技術

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝通用技術要（yào）求

11、GB190—1990危險貨物包裝標誌

12、GB5099－1994鋼質無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護等級（jí）（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000變（biàn）壓器油色譜在線監測係統應用範圍（wéi）

LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統適用（yòng）於110KV及以上電壓等級電力變壓（yā）器、330KV及以（yǐ）上電壓等（děng）級（jí）高壓（yā）並聯（lián）電抗器的運行（háng）狀（zhuàng）態監測。作為狀態監測（cè）傳感層設備，主要完成智能變電站一次充油設備狀態監測參量的本地測量、數據通信功能，滿足智能化變（biàn）電站基於IEC61850的通信要求（qiú），實現全數字式數據采集傳輸。

係統是否隻用於規定的用途， 由用戶負責。為了保障起見，在係統的安（ān）裝、改進、投入運行和更新過程中，事前未經本公司同意不能進（jìn）行其他未授權的作業。否（fǒu）則可能危害本係統和變壓（yā）器的可靠運行（háng）。

1.4 LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統產品特點

1、 真空與電磁振蕩脫氣技（jì）術

采用的真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術可在低真空度條件（jiàn）下，利用電磁激振與溶質的真空（kōng）揮發共同形成溶解氣體的循環自激（jī），在無（wú）任何介質介入的（de）前提下，實現變壓（yā）器（qì）油溶解氣體的快速有效（xiào）分離。脫氣效率高、時間短、重複性好，避免對變壓器絕緣油的汙染。

2、冷（lěng）阱技術

在油色譜檢測中（zhōng）存在油氣對色譜柱活性物質的汙染，這將嚴重影響色譜柱的（de）分離效果，降低色譜柱使用壽（shòu）命。通（tōng）常（cháng）采（cǎi）用活性劑（如活性碳等）對分離出來的故障氣體進行吸（xī）附過濾，可有效降低油氣對色譜柱汙染。但（dàn）活性劑的活化再生特性無法滿足在線監測係統長時期穩定運行要求。

冷阱是在一定的（de）低（dī）溫環境（jìng）下，將變壓器油C3以上有（yǒu）機物揮發（fā）成份實現有效冷凝，徹底避免油氣對色譜柱的汙染，實現係統免維護要（yào）求。

3、複合色（sè）譜柱

用複合單柱取代雙柱（zhù），簡化係統結構。複合色譜柱在一定溫度（dù）環境下，可有效（xiào）分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障（zhàng）氣體，且在不同恒溫條件下，各氣體出峰麵積不變，不影響係統數（shù）據處理的捕峰條件（jiàn），適用於現（xiàn）場安裝的變（biàn）壓器油色譜在線監測裝置。複合色譜（pǔ）柱具有柱（zhù）效率高，抗汙染性能好，使用壽命長等特點。

4、氣體檢測器技術

采用集成傳感技術，敏感元件和控製（zhì）電（diàn）路集成在獨特的陶瓷矽芯片上（shàng），對（duì）應設計的故障（zhàng）氣體受檢氣室，具有*小的死（sǐ）體積，可大大提（tí）高檢測靈敏度。

和FID、TCD傳（chuán）感（gǎn）器（qì）相比，不怕中毒，壽命（mìng）長。和其他非色譜檢測法對比，檢測（cè）器（qì）構造簡單，體積小巧，檢測靈敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信（xìn）協議

氣體組份濃（nóng）度（dù）、載氣壓力狀態、譜圖等數（shù）據信息可采用SV/GOOSE形式傳（chuán）輸至過程（chéng）層網（wǎng）絡，支持TCP/IP通訊（xùn）協議並全方位支持智能變（biàn）電站基於（yú）IEC61850通信要求，可實現與其他廠商的變壓器狀態監測主IED的無（wú）縫接入。

2 LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統技術參數

2.1基本數據

1、額（é）定數（shù）據

額定電壓：AC220V。

功率消耗（hào）：在（zài）額定工（gōng）作電壓下，功率消（xiāo）耗不大於1000w 。

2、檢（jiǎn）測指（zhǐ）標

表1氣體（tǐ）組分檢（jiǎn）測指標

3、監測（cè）周期

*小監測周期（qī）2小（xiǎo）時。可按用戶需要任意設定監測周期。

4、重複性

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續（xù）進行5次油中氣體成份分析，試驗結果之間的差（chà）異（yì）不超過5次平（píng）均值的10%。

5、測量誤差

對*低檢測限值和*高檢測限（xiàn）值之間氣體含量的油樣進行分析的同時，取同一油樣在氣相色譜（pǔ）儀上檢測，以色譜儀檢測數據為基準（zhǔn），計算測量誤差。

測量誤差：*低檢（jiǎn）測限值或±30%，取兩（liǎng）者*大值。

6、通（tōng）信接口

電氣以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口（kǒu）：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品外形為長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境溫度（dù）：-40°C～+55°C；

相對濕度：5%～95%無冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高（gāo）度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕緣電阻

A、在標準試驗（yàn）環境（jìng）下，絕緣（yuán）電阻符合表2的（de）要求。

表2標準試（shì）驗環境下絕緣電阻要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱試驗環境下（xià），絕緣電阻符合表3的（de）要求。

表3恒定濕熱（rè）環境下絕緣電阻要求

2、介質強度

在（zài）標準大氣條件下，介質（zhì）強度符合表4要求。

表4介質（zhì）強度要求

3、衝擊（jī）電壓

在標準大氣條件下，在電源及信號端口對外殼之間施加標準雷（léi）電衝擊電壓。當（dāng）額定電壓Ur>60V時，試（shì）驗電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試驗電壓為1kV。裝置無擊穿及元器件損壞現象。

2.4機械性（xìng）能

1、振動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、衝擊與碰撞

抗衝擊：10G峰-峰加速度（dù）（12ms）

2.5抗幹擾能力

1、承受靜電放電抗（kàng）擾度試驗

裝置（zhì）的（de）外殼端口能承受（shòu）GB/T 17626.2-2006中規定的試驗等級為（wéi）4級的靜電放電抗擾度試驗。同時，幹擾消失後（hòu），裝置正常工作。

2、承受輻射電磁（cí）場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規定的試驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的試驗（yàn）等級為5級的脈衝磁（cí）場抗擾度試驗。同時，幹擾消失（shī）後，裝置正常工作。

3、承受射頻電磁場抗擾度試驗（yàn）

裝置的外殼端口能（néng）承（chéng）受GB/T 17626.3-2008中規定的試（shì）驗等級為5級的射頻電磁場抗擾度（dù）試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

4、承受快速瞬變抗擾度試驗

裝置（zhì）的電源端（duān）口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等級為4級的電快速瞬變脈衝群抗擾度（dù）試（shì）驗。同（tóng）時，幹擾消失後，裝置正常工作。

5、衝擊（浪湧）試驗

裝置的電源端口、通信（xìn）端口、輸入和輸（shū）出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規定的試驗等級為4級的浪湧（衝擊）抗擾度試驗。對電源端口、信號端口（kǒu）施加幹擾時，裝（zhuāng）置在技術要求規定範（fàn）圍內能正常運行；對通訊端口（kǒu）施加幹擾時，允許通訊暫（zàn）時中斷，但能自行恢複。無元器件損（sǔn）壞現象。

6、電壓（yā）暫降、短時中斷抗擾度試驗

裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規（guī）定（dìng）的試驗等級為40的持續時間10個周波的電壓暫降（jiàng）、短時（shí）中斷抗擾度（dù）試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口（kǒu）能承受GB/T 17626.10中規定（dìng）的試驗等級為5級的（de）阻尼振蕩磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

2.6連續通電

出廠前，在常溫下進行不小於72h的連續通電試（shì）驗，裝置各項參數和性能指標符合企標。

2.7保障要求

防護等級：IP56

3產品功能介紹

3.1數據采集功能

運用氣相色（sè）譜分析原理，采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣技（jì）術，應用複合型色譜柱（zhù）氣體分離方法，使用基於集成傳感技術（shù）的（de）檢測器，實現（xiàn）對變壓器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的（de）在線檢測，可輔助實現CO2及微水H2O的檢測。

3.2工作原理

電力（lì）變壓器（qì）、電抗器、套管等充油高壓電氣設備，通（tōng）常采用油（yóu）、紙\紙板組成絕緣係統。當設備內部發生熱故障、放電性故障或油、紙老化時，會產生多種故障氣體，這些故障（zhàng）氣體溶解於油中。不同類型的故（gù）障（zhàng）產生的氣體組份及濃度也不同，因此故障氣體組份可以反映不同類（lèi）型的故障。利用氣相色譜分析法對故障氣體組份進行定性、定量分析，獲（huò）得氣體組份及其含量，實現對變壓器的故障診斷。

3.3工作流程（chéng）

1、變壓器油（yóu）經閉路循（xún）環進入油氣分離室，受檢油樣在真空（kōng）環境（jìng）及電磁激振作（zuò）用下，實現油氣（qì）分離。

2、經冷阱除油後，分離出（chū）的故障特性氣體導入氣體定量室後，在載氣的作用下流經色譜柱。利用色譜柱對各個（gè）氣體組份具備不同的吸附\解附作用（yòng），使故障特性氣體被依次分離。

3、氣敏傳感器（qì）按出峰順序對故障特性（xìng）氣體逐一進行（háng）檢測，並將（jiāng）故障氣體的濃度特性轉換成電信號。

4、數據處理單元對電信號進（jìn）行分析處理，分別計算出故障氣（qì）體各組份（fèn）濃度。

5、通信模塊將氣體（tǐ）組（zǔ）份濃度、載氣壓力狀態（tài）、譜圖等數（shù）據信（xìn）息按照TCP/IP、IEC61850通信協議上送過程（chéng）層網絡，變壓器狀態監測主IED故障診斷係統對色譜數據進行綜合分析診斷，超過設定注意值時進行報警，實現變壓器故障（zhàng）的在（zài）線監測。

3.4係統結構

圖3-1係統結構在功（gōng）能上劃分（fèn）為油樣獲取單元、油氣分（fèn）離單元、載氣單元、色譜檢測單（dān）元、控製與數據處理單元、通信接口單元。

1、油樣獲取單元

經油泵強循環（huán）從變壓器（qì）主油箱取得油樣，並送入脫氣室。

2、油（yóu）氣分離單元

采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣方法，將氣（qì）體從油中分離出來，並導入定量室。

3、載氣單元

為（wéi）色譜檢測提供流速、流量恒定的流動相，保證（zhèng）色譜分離的準確性和穩定性。

4、色譜檢測單元（yuán）

采用複合型色譜柱及基於集成傳感技術的檢測器，實（shí）現多（duō）組份氣體的分（fèn）離和檢測。

5、控製與數據處理單元

按（àn）照工藝流程實現對控件（jiàn）的順序控製，實現載氣調節、溫度控製，完（wán）成信號調（diào）理、轉換和數據計算。

6、通信接口單元

按照TCP/IP、IEC61850通信（xìn）協議，將數據信息（xī）上傳至過（guò）程層（céng）網絡。

3.5數據（jù）通（tōng）信功能

裝置適用於符合TCP/IP、IEC61850標準的全智（zhì）能變電站，氣（qì）體組份濃度、載（zǎi）氣壓力狀態、二維譜圖等（děng）數據信息采用MMS方式傳輸至過程層網絡。

裝置可提供兩路電（diàn）氣以太網接口（kǒu），用於與變壓器狀態（tài）監測主IED通（tōng）訊，或者將數據信息直接上送站端一體化信息平台。

4硬件結構

   4.1結構與安裝

現場（chǎng）數據采集（jí）器外形尺寸為：1400×720×420mm

4.2麵板說明

運行指示：裝置主CPU運行指示，常（cháng）開狀態。

控製指示：裝（zhuāng）置各部件運行指示（shì），常開狀態。

采樣指示：數據采（cǎi）集過程中（zhōng）啟動，時間約20-30分鍾，其它時間處於常閉（bì）狀態。

4、通訊指示：係統通訊進程指（zhǐ）示。係統開始運行與數據上傳過程中（zhōng）閃爍，其它時間保持（chí）常閉狀態。

5、恒溫A指示：色譜柱溫度控（kòng）製指示。

6、恒溫B指示：油室溫度控（kòng）製指示。

7、壓力指示：載（zǎi）氣壓力正常指示。載氣欠壓時熄滅。

8、吹掃指（zhǐ）示（shì）：色譜柱吹掃過程指示。

9、柱溫（wēn）控製器：控製並恒定色譜柱的氣（qì）體分離溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠（lǜ）色顯示為實時溫度值；紅色顯示為（wéi）設定溫（wēn）度值。

10、油溫控製器：控製並恒定油室中（zhōng）變壓器油的溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為（wéi）實時溫度值；紅色顯（xiǎn）示為設定溫度值。

11、開/關：啟動按鈕。

12、電源指示：裝置上電狀態顯示，常開狀態。

5安裝、運（yùn）行及維（wéi）護

5.1標準配置

1、單套變壓（yā）器油色譜在線監測係統（tǒng）配置表

2、按獨立（lì）項目配置

N表示該項目安裝現場數據采集器（qì）的台數。

5.2安（ān）裝要求

1、基本安裝要求（qiú）

1）、通常情況下（xià），采用異口方式實現變壓器油從變壓器本體至現場主機的閉路循環。特殊情況（kuàng）下，如果變壓器本（běn）體僅提供（gòng）一個外接油口，隻能采用同口方式實現油的（de）閉路循環。

2）、采用異口方（fāng）式，需要在變壓器本體開設取油/回（huí）油口。取油/回油口應開設在變壓器事故排油閥同側，取油/回油閥門可選（xuǎn）用銅製球閥，規格DN25\40\50等均可，此要求需與變（biàn）壓器廠商協商確定。如用戶不（bú）提供，供應商將按國標（biāo）提供外徑為110mm標準法（fǎ）蘭（lán）連接件。

3）、取（qǔ）油/回油口開設在（zài）變壓器上本體油箱，取油口應設（shè）置在上本體油箱的中部或偏上，回油口應（yīng）設（shè）置在本體油箱沿上（shàng）部（bù）約150mm處，取油/回（huí）油口之間的距離不（bú）得少於800mm。

A、取油/回油管采用6mm銅管。

B、由變壓器廠商提供取油/回油閥的（de）尺寸，供（gòng）應商按照該尺寸定（dìng）製接口法蘭。

2、變壓器油循環進出口的確定與安裝件製作

由於不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口的不同（tóng）設計，用戶在後，需向（xiàng）供應商提（tí）供以下信息：

1）油循環模式：同口油循環或異口油循環；

2）油循環口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標法蘭製作連接件。

3）油循環口（kǒu）離變壓器油池卵石的垂直（zhí）距離及油循環口與數據采集器的布管距（jù）離。

以上內容也可在供應商技術人員現場實際考查後與用戶協（xié）調確定。

3、現場安裝位置的確定與（yǔ）安裝（zhuāng）地基的澆注

可參照下圖確（què）定（dìng）安裝位置並澆注（zhù）安裝地基（jī）。

一般選擇安裝在變壓器電力（lì）櫃側，與電力櫃同列。

安裝地基用混凝（níng）土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸（cùn）圖（tú）預埋地角固定螺絲。

確定取電位置並（bìng）提供（gòng）取電點到安裝（zhuāng）位置的布線距離。

4）通訊電纜與油循環（huán）管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參見係（xì）統示意圖。鋪設（shè）通訊電纜需保證進出線（xiàn）兩側的預留長度在10M左右，以備用。通（tōng）訊電（diàn）纜在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃（huá）傷、拉斷。

B、油循環管采用鍍鋅管或硬塑料管進行保護以免損傷。油管兩側出口預留長度保持在1M左右，以備用。油（yóu）管鋪設完成後應（yīng）對油管出入口進行密封（fēng），以防雜物進入。

5.3安（ān）裝步驟

開箱檢查（chá）

用戶在（zài）收到後，請及時檢查是否有（yǒu）因運輸（shū）而造成的損壞，詳細檢查裝置並核對與裝置一（yī）同運輸的裝箱清單上列出的所有附件。如果有與裝箱清（qīng）單內（nèi）容不（bú）符（fú），請立即與供應商聯係。

現（xiàn）場主機就位（wèi）

1）將安裝基座用膨（péng）脹螺栓固定在混凝土地基上，並焊接接地線

2）將（jiāng）現場主機用自帶螺栓固定在（zài）安裝基座上。此操作（zuò）應將現（xiàn）場主機的前後下封麵（miàn）板卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去帽後安放在現場（chǎng）主機右側空位

循環油（yóu）路連接

1)將取油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體（tǐ）取油/回油口的閥體上。法蘭油路（lù）連結，采用高（gāo）性能密封膠，保證油路不會（huì）漏油滲油，油路管道連接采用不鏽鋼管件。

2）預埋油（yóu）循環管保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的其它現場作業，保護導管應預埋至油池底部並兩端加固。

3）油循環管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環管的一端連（lián）接在變壓器取油口，另一端連接（jiē）在現場主機的進油口；將另一根油（yóu）循環管一端連接在（zài）現場主（zhǔ）機（jī）的出油口（kǒu），另一端連接在變壓（yā）器（qì）回油口（kǒu）。

4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現場主（zhǔ）機側未連接的油循環管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待未接油循環接（jiē）口無氣體溢出（chū）時，將該接口對接（jiē）在進油口，並將變壓器的取油口閥門、現場主機的進油口閥門逐步打開直至全開狀態，此時變壓器箱體與現場主機油室之間的（de）油閉路循環係統形成。

載氣連接

1）確認載氣減壓閥調節手柄處（chù）於鬆弛狀態後（hòu），將（jiāng）減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連（lián）接到（dào）減壓閥出口，並密封（fēng）減壓器（qì）出（chū）口。緩慢打開氣瓶總閥門，此（cǐ）時總表壓力（1級壓力表）應在（zài）130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將2級壓力表的壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣瓶總（zǒng）閥，退出減壓器調節柄，等待1小時後，兩指示表壓力無變化視為減（jiǎn）壓器工（gōng）作正常，無泄露。

3）將標配φ3mm不鏽鋼管連接在減壓（yā）器出口上，調節減壓器調節（jiē）柄進行管路吹掃，10秒鍾後關閉載氣瓶（píng）閥門，退出減壓閥調節（jiē）柄（bǐng）。將不（bú）鏽鋼管（guǎn）的另一端連接到（dào）現場主機的載氣進口接頭上。

動力電纜（lǎn）的連接

1）現場主機應采用獨立電源供電或使用所安裝變壓器數據檢測係統公用電源、風冷電機電源等。現場主（zhǔ）機總功耗不大於1000W。

2）將動力電纜從取電點鋪設至現（xiàn）場主機接線盒電源端（duān）子排處。

3）現場主機的主電源（yuán）由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒（hé）。

通信電纜的連接

1）通信電纜鋪（pù）設應注意（yì）防止拉斷、刮傷等，並應將通信電纜固定在電纜溝信號電纜層橋架上（shàng）。

2）采用RS485通訊模式，使用雙絞（jiǎo）屏蔽（bì）電纜。如果傳輸（shū）距（jù）離超過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊模式，使用網絡通信電纜。如果傳輸距離超（chāo）過100M，使用光纜。

5.4係統運（yùn）行（háng）

1、啟動設備主電源：上電後數據處理器主電源指示燈（dēng）閃爍。

注：

A、現場主機端子排5/12/24直流電（diàn）源是提供現場操作用的，如接現（xiàn）場操作顯示氣、加裝網絡交換機等；

B、設備（bèi）一定要（yào）帶油運行，不然可能影（yǐng）響油（yóu）泵的使用壽命。沒油就是空載，對電機及油泵危害嚴（yán）重。

2、通訊連接：

確定上（shàng）電狀態正常後，進入安裝調試操作程序，此時現場主機處（chù）於待運狀態。通過調試軟件實現通訊初始化，使現場設備投入正常運行。通過以上（shàng）操（cāo）作現場（chǎng）設備與控製分析（xī）軟件形成網絡式係統。

3、係統運行

確認係統連接正常後即可執行（háng）係統（tǒng）的正常運行操作。在係統（tǒng）的（de）初始化設定中，用戶可以結合實際情況（kuàng）進行采樣時間的設定。數據自動采集、檢測周期，係統默認為每24小（xiǎo）時/次。本係統*小檢（jiǎn）測周期為2小時/次、*大檢測周期為30天/次。初（chū）始安（ān）裝（zhuāng）運行可點擊采樣開（kāi）始鍵實現隨機（jī）采樣。

5.5 日（rì）常維護

1、檢查係統運行程序是否處於正（zhèng）常運行狀態。正常運行狀態是指運行程（chéng）序未被不正（zhèng）常關閉、係統通信正（zhèng）常，能獲（huò）得正常的日常監測數據等。

2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開狀態。

3、檢查（chá）取油/回油管與變壓器連接處（chù）是否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指（zhǐ）示分別為：減壓（yā）閥氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低於（yú）該壓力需及時更換新的（de）載氣；1級減壓後，調試時已將（jiāng）壓力（lì）設定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無論是否更（gèng）換載氣，此壓力範圍應保持不變。2級減壓（yā）指示指的是現場主機上的壓力表指（zhǐ）示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後，此壓力（lì）不允許再次調節，否則將影響係統正常運（yùn）行。

5、載氣更換規程。更換載氣請關閉載氣（qì）瓶總（zǒng）閥。總閥關閉後，卸下1級減壓閥（fá）出口的不鏽（xiù）鋼連（lián）接（jiē）管並（bìng）放空壓力，然後卸下減壓閥。新載氣到（dào）位後，裝（zhuāng）好減壓閥，將不鏽鋼管連（lián）接到1級減壓閥出口，按上述要求（qiú）調節好壓力。

5.6係統調試

1、現（xiàn）場設備安裝完畢，經係統檢查無異（yì）常後，可進入調試（shì）階段；

2、對現場主機送電；

3、打開載氣瓶總閥門，調節減壓閥調節柄，使減（jiǎn）壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主機麵板壓力顯示，壓力表（biǎo）指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現（xiàn）現場主機與過程層（céng）網絡的通訊連接（jiē）。調用調（diào）試（shì）程序（xù），使係（xì）統進入載氣管路置（zhì）換清掃過程，總共需耗時約30分鍾；

6、油路、氣路檢漏。係統正常運行必須保證全係統無泄露；

7、退出調試程序。使係統進入正式采樣運行。

6係統軟件操作

LYGCXT6000變壓器色譜在線監測係統運（yùn）行軟件V2.0，考慮到多用戶、遠程在線監測等應用（yòng）特點，采用了麵向（xiàng）對象的設計方式和B/S的架構體係，使係統具有良好的（de）擴展性和重用性。

本軟件（jiàn）運行於已安裝.net framework2.0的微軟（ruǎn）NT/2000/2003等服（fú）務（wù）器版（bǎn）操作係統，並配置了Internet信息服務(IIS)，版本為5.0以上。通過本軟件，可以實時監測係統數據、瀏覽曆史數據以及查看服（fú）務器端（duān）及本地檢測（cè）數（shù）據。

本軟件很好地滿（mǎn）足（zú）了變壓器設備在線狀態檢修的需要，實現（xiàn）了數據分析、數據顯示、實（shí）時監測、報表、參（cān）數設置等功能。本係統運行於網絡環境下，提供了友好的用戶界麵，操作（zuò）簡單，維護方便。

具（jù）體特點如下：

1、融（róng）合了全方位（wèi）的測量（liàng）設備，提供（gòng）了全方位、豐富的測量內（nèi）容、本係統采用了全方位的測量設備，提供了對多種氣體組分、微水、載壓等指標（biāo）的測量，極大豐富了測量內容，給用戶提供了（le）多樣（yàng）化的信息。

2、采用準確、可靠（kào）的智（zhì）能譜峰識別技術、色譜單元中采用一種全新的譜峰識（shí）別算法，能不依賴於保留時間識別出峰的位置和峰的高度。解決了保留時間的變化對峰的識別和測量精度（dù）的影響。

3、故障診（zhěn）斷算法（fǎ）先（xiān）進、實用（yòng）采用（yòng）改良三（sān）比值法、大衛三角法及立方體圖示法和改良三比值法、大衛三角法（fǎ）及立方體圖示法專家係統，該係統故障診斷準確（què）率高（gāo），故障分類有效。

4、采用（yòng）複合增益控製技術，提高了測量（liàng）靈敏（mǐn）度和測量範圍，係統通過軟件實現同一幅譜圖中不同組分采用不同的增益，在保證乙炔測量分辨率的前提下，避免了氫氣測量的量程超限問（wèn）題。

5、係（xì）統運行方便可靠

采用了基於（yú）權限的用戶管理（lǐ），使係統具有很強的隱私性，同時（shí）使係統用戶（hù）管理更富有（yǒu）人性化。

6、強大（dà）的平（píng）台支撐

軟（ruǎn）件運行於目前（qián）流行的微軟NET平台，可靠、穩定，具有較強的可擴展性。

8、數據顯示生動形象，報表實用、美觀用戶界麵友好，操作方便。

6.1啟動軟件與登陸（lù）

軟件采用了基於權限的用戶管理機製，隻（zhī）有經過授權的用戶才能（néng）使用本係統。普通用戶隻能查看係統的參數設置、瀏覽監測數（shù）據以及使用其（qí）他（tā）基本功能，隻有高等級用戶才（cái）具有修改係統的有關參數配置（zhì）、進行用戶管理等權（quán）限，這（zhè）樣在很大程度上確保了係統（tǒng）長期穩定、可靠地運行。如圖6.1為本軟件的登錄頁麵。

6.2檢測組份選擇

本係統軟件為滿足不同用戶對（duì）檢測指標的不同要（yào）求，專門設計了組份選擇功能。組份選擇功能（néng）在主界麵上（shàng）點擊F3功能鍵即彈出如圖6.3所示對話框（kuàng）。本軟件提供了七種（zhǒng）氣體、總烴、微（wēi）水、氧氣的選擇。當組分選擇欄內的組分處於選中狀態時，則在數據顯示（shì）與處（chù）理時區顯示該（gāi）組分的數據，默（mò）認情況下，組份選擇（zé）欄內氫氣、一氧化碳、甲烷（wán）、乙炔均處（chù）於（yú）選（xuǎn）中狀態，其餘（yú）處於未（wèi）選中狀態（tài）。

6.3功能鍵說明

   係統運行主界麵主要功能鍵（jiàn）有係統、操作、用戶（hù）管理（lǐ）、局站設（shè）置（zhì）、增加設備、刪除設（shè）備、退出等。係統功能鍵主要涉及用戶管理（lǐ）、局站設（shè）置（zhì）、數據維護；操作功能（néng）鍵涉及增加、刪除設備、報警列表（biǎo）。以下對（duì）各項功能做逐一說明。

用戶管理

用戶管理是用（yòng）戶提供權（quán）限設置的功能設計。如圖（tú）6.1。係統默認分配一個（gè）管理員權限的帳號，用戶名（míng）：admin，密碼：333，該賬戶（hù）為係統權限*大的帳戶，不（bú）能刪除，隻能修改密碼（mǎ），管理員角色是係（xì）統權限*大的角色（admin帳號具有超級管理員角色），被分配給工程安裝（zhuāng）人員（yuán）使用。如果用戶名（míng）和密碼都為空，則登錄的用戶（hù）被認為是（shì）管理員用戶，該（gāi）用（yòng）戶擁有管理員角（jiǎo）色的權限。

不同權限的（de）用戶登錄本係統顯示的操作界（jiè）麵（miàn）會有所差別，本手冊沒有特別說明，以下的說明默認情況下都是以admin管理員身份登錄（lù）而展開的。

6.3.2局站（zhàn）設置

本軟件通過局站（zhàn）設（shè）置功能鍵定義受檢變壓器站（zhàn）的（de）具體信息（xī），如圖6.4。

實現受檢變壓器的添加功（gōng）能。本使用（yòng）手冊以TCP/IP通訊方式說明說明受檢（jiǎn）變壓器的（de）添加。如圖6.5、6.6：

6.3.3數據維護

數據維護主要實現數（shù）據的備份與還原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除（chú）設備

增加設備（bèi）功能鍵實現受（shòu）檢變壓器的添加（jiā）功能。本使用手冊以（yǐ）TCP/IP通訊方（fāng）式說明受檢變壓器的添（tiān）加。如圖（tú）6.8、6.9：

如受檢變壓器（qì）定義錯誤或需要在係（xì）統中刪除設備，鼠標點擊該設（shè）備，使用刪除設備功能鍵，顯（xiǎn）示圖6.10，點（diǎn）擊“是”，即可刪除該設備。

6.3.5報警列表

   報警列表是用來對（duì）選定受檢變壓器日常監測數據報警狀態（tài）進行查詢的功能模型。通過報警列（liè）表可查詢該受檢（jiǎn）變壓器的（de）全部報警狀（zhuàng）態。

6.3.6退出

使用退（tuì）出功能鍵，係統將關閉退出。

數據查詢

數據查詢功能主要由兩部分組成：日（rì）報（bào）表與曆（lì）史數據。日報（bào）表數據將提供數據立方圖、日監測數據（jù）表、譜圖及故障診斷結果等功能；曆史數據提供濃度（dù）報表、綜合（hé）報表及數據趨勢圖等功能。

日報表除提供（gòng）如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示圖表功能外，用戶可（kě）通過日報表（biǎo）界麵的導出（chū）功能鍵（jiàn）。實現數據的導出功能，將數據保存在用（yòng）戶指定（dìng）的（de）位置。參照圖6.17。

曆史數據（jù）出提供如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外，用（yòng）戶也可通過日報表（biǎo）界麵的導出功能鍵。實現數據的（de）導出功能，將數據保存在用戶指定的位置。

日報表功能（néng）圖示

曆（lì）史數據圖示

曆史數據的查詢需定義所查詢數據的時間區間，如圖6.18：

6.5參數設置

本係統參數設置功能隻限於供應商安裝人員、用戶專業維護人員使用。該功能操作將直接影響到係統保障、平穩運行。該功能操作采用（yòng）權限設置，隻（zhī）有經權限許（xǔ）可的技術人員才可（kě）進入該功能係統，以確（què）保係（xì）統正常使用。

參數設置分（fèn）采樣參（cān）數、實時操作、計算參（cān）數、報警參數（shù）設置四種功能。以下按圖示分別說明。

圖6.23是進入參數設置功能係統的權限界麵，隻有經授權許可的技術人員輸入密碼後（hòu）方可登陸。

采樣參數（shù）功能包（bāo）含（hán）三部分信息設置：基本信息、采樣設置、模式設（shè）置。

基本信息包含該受檢變壓器（qì）現場（chǎng）主機本地IP地址、受檢變（biàn）壓器的站點、變壓器編號及  現（xiàn）場主（zhǔ）機的相關信息。IP地址是實（shí）現上下（xià）位機通訊的唯依代碼，必須與（yǔ）下位機IP一直。

采樣設（shè）置是係統采樣的必要設定。此參數的設定將直接影（yǐng）響係統檢測性能與檢（jiǎn）測結果（guǒ）。一般情況下（xià），該參（cān）數在出廠前一調試（shì）設定完畢，現場無需重新設定。如（rú）出現變故，需重新設定，必須在相關專業技術人員的監護下操作。

模式設置（zhì）主要用來設定采樣開始時間與采樣周期，用戶可根據（jù）具（jù）體情況設置該（gāi）現場主機的采（cǎi）樣（yàng）模（mó）式。

實時操作功能（néng）包含時間校準、開始（shǐ）采樣、停止采樣、獲取單次數（shù）據（jù）、獲取全（quán）部數據、清理（lǐ）所有數據等功能。該功能主要為用戶提供實時的遠程操作，實現現場主機的隨機采樣、數（shù）據獲取、對時、清理（lǐ）多（duō）餘數據等功能，達到變壓器油色譜分析實效性（xìng）目標。

以上陳述的所有操作（zuò）及該現場主機的實時運行信（xìn）息，本界麵的信息框中均有明細記錄，用戶可通過該信息查詢了解（jiě）現場主機及係統運行的詳細信（xìn）息。

   計算參數功能鍵設置了如圖6.26所示的權限功能（néng），該功能隻有具備管理員權限的專業技（jì）術人員方可操作。

本檢測係統報警設置為用戶提供自主報警參數的設置功能。係統默認值均為“0”。供應商建議用戶（hù）采用IEC標準設置氫氣、總烴、乙炔報警門限，其餘用戶可按需要設置。

對於報警門限值的設定供應商建議按不同變壓器的運行狀況設置不同的（de）報警值，但報警值不宜過小，以免造成（chéng）不必（bì）要的、頻繁的報警。

IEC標準氫氣1級門限：1501μL/L；總（zǒng）烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門限：31μL/L。

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