110KV主變色譜在線監測（cè）係統（tǒng）

1 LYGCXT6000110KV主變色譜在線（xiàn）監測（cè）係統概述

感謝您選用LYGCXT6000變壓（yā）器油色（sè）譜在線監測係統。為確保可靠、正確使（shǐ）用本監測係統，請您詳細閱讀並（bìng）保存本使用（yòng）手冊。

1.1保障須知

從事本係（xì）統安裝、運行操作及維護的所有人員：

1、必須具備相應的專業技術資質；

2、嚴格遵守本使用手冊的相關說明；

3、不得在係統後台數據服務器上玩遊戲、瀏覽網頁；

4、不得在係（xì）統後（hòu）台數（shù）據服務器上安裝其它任何軟件，避免造成不必要的衝突。

違反以上操作可能導致：

1、降低係統監測精（jīng）度，危害係統使用壽命；

2、可（kě）能損壞本係（xì）統（tǒng）設（shè）備或用戶的其他（tā）設備；

3、造成不必要的傷害。

1.2 LYGCXT6000110KV主變（biàn）色譜在線監測係統（tǒng）相關標準

本係統引用下列標準（zhǔn），並由此規定了本係統的技術要求、驗收規則、檢驗方（fāng）法、適（shì）用（yòng）範圍、包裝要求（qiú）、標誌、運輸及（jí）儲存。

1、GB7597－1987電力用油取樣方法

2、GB/T7601－1987運行中變（biàn）壓器油水分測（cè）定（dìng）法

3、GB/T14542－93運行中變壓器（qì）油的維護管理規定

4、DL/T 596－1996 電力設備預防（fáng）性試驗規程

5、DL/T 572－1995 電力變（biàn）壓器運行規程

6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組（zǔ）份含量的氣相色譜測定法

8、GB/T 2423－2001電工電子產（chǎn）品環境試（shì）驗（yàn）

9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝通用技術要求

11、GB190—1990危險貨物包裝（zhuāng）標誌

12、GB5099－1994鋼質無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護等級（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000110KV主變色譜在線監測係統應用範圍

LYGCXT6000變壓器油色譜在線（xiàn）監測係統適用於110KV及以上電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓並聯電抗器的運行狀態監測。作為狀態監測傳感層設備，主要完成智能變電站一次充油（yóu）設備狀態（tài）監測參量的本地測量、數據通信功能，滿足智能化變電站（zhàn）基於IEC61850的（de）通信要求，實現全數字式數據采集傳輸。

係統是（shì）否隻用於規（guī）定的用途， 由用戶負責。為了保障起見，在（zài）係統的安裝、改進、投入運（yùn）行和（hé）更新過程中，事前未經本公司同意不能進行其他未授權的作業。否則可能危害本係（xì）統和變壓器的可（kě）靠運行。

1.4 LYGCXT6000110KV主變（biàn）色譜在線監測係統產品特點（diǎn）

1、 真空與電（diàn）磁振蕩脫氣技術

采用的真空與電磁振蕩相結合的脫氣技（jì）術可在低真空度條件下，利用電磁激振與溶質的真空揮發共同形成溶解氣體的循環自激，在（zài）無任何介質介入的前提下，實現（xiàn）變壓器油溶（róng）解氣體的快（kuài）速有效（xiào）分離。脫氣（qì）效率高、時間短（duǎn）、重複性好，避免對變壓器絕緣油的汙染。

2、冷阱技術

在油色譜檢測中存在油氣對色譜柱活（huó）性物質的汙染，這將嚴重影響色譜柱的分離效果（guǒ），降低色譜柱使用（yòng）壽命。通常（cháng）采用活性劑（如活性碳等）對分離出來的故障氣體進行吸附過濾，可有效降低油氣對色譜柱汙染。但活性劑的活化再生（shēng）特性無（wú）法滿（mǎn）足在線監測係統長時期穩定運行要求。

冷阱（jǐng）是在一定的低溫（wēn）環（huán）境下（xià），將變壓器油C3以上有（yǒu）機物揮（huī）發成份實現有效冷（lěng）凝，徹底避免油氣對（duì）色譜柱的汙（wū）染，實現係統免維護要求（qiú）。

3、複合（hé）色譜柱

用複合單柱取代雙柱，簡化係統（tǒng）結構。複合色譜柱在一（yī）定溫度環境下，可有效分離（lí）H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條件下，各氣體出峰麵積不變，不影響（xiǎng）係統（tǒng）數據處理的（de）捕峰條件，適用於（yú）現場（chǎng）安裝的變壓器油色譜在線（xiàn）監測裝（zhuāng）置。複合色譜柱具有柱效率高，抗汙染性能好，使用壽（shòu）命長等特點。

4、氣體檢測（cè）器技術（shù）

采（cǎi）用集成傳感技術，敏感元件和控製電路集成在獨特的陶瓷（cí）矽芯片上，對應設計的故障氣體受檢氣室（shì），具有*小的死體積（jī），可大大提高檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕中毒，壽命長。和其他非色譜檢測法（fǎ）對（duì）比，檢（jiǎn）測器構造簡單，體積小巧，檢測靈敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協議

氣體（tǐ）組份（fèn）濃度、載氣壓力狀態、譜圖等（děng）數據信息可采用SV/GOOSE形式傳（chuán）輸（shū）至過程層網絡，支持TCP/IP通訊協（xié）議並全方位（wèi）支持智能變電站基於IEC61850通信要求，可實現與其他廠商的變壓器狀態監測主IED的無縫接入。

2 LYGCXT6000110KV主變色譜在線監測係（xì）統技術參數

2.1基本數（shù）據

1、額定數據

額定（dìng）電壓：AC220V。

功率消耗：在額定工作電壓下，功率消耗不大於1000w 。

2、檢測指（zhǐ）標

表1氣（qì）體組分檢測（cè）指標

3、監測周期

*小監測周期2小時。可按用戶需要（yào）任意設（shè）定監測周期。

4、重複性

對（duì）同一（yī）油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進行5次油（yóu）中氣體成份分析，試驗結果之間的差異不超過5次平均值的10%。

5、測（cè）量誤差

對*低（dī）檢測限值和*高檢測限值之間氣體含量（liàng）的油樣進（jìn）行分析的同時，取同一油樣在氣相色（sè）譜儀上檢測，以色譜儀檢測數據（jù）為基準，計（jì）算測量誤差（chà）。

測量誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信接口

電氣以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品外形（xíng）為長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境溫度（dù）：-40°C～+55°C；

相對濕度：5%～95%無冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣（yuán）性能

1、絕（jué）緣電阻

A、在標準試驗環境下，絕緣電阻符合表2的要求。

表2標（biāo）準試驗環（huán）境下絕緣電阻要求（qiú）

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱試驗環境下（xià），絕緣電（diàn）阻符合表3的（de）要求。

表3恒定濕熱環境下絕緣電阻要求

2、介質強度（dù）

在標準大氣條件下（xià），介質（zhì）強度符（fú）合表4要求。

表4介質強度要求

3、衝（chōng）擊電壓

在標（biāo）準大氣條件（jiàn）下，在電源及信號端口對外殼之間施加（jiā）標準雷電衝擊電壓。當額定電壓Ur>60V時，試驗電壓（yā）為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試驗電壓為1kV。裝置無擊穿及元器件損壞現象（xiàng）。

2.4機（jī）械性能

1、振（zhèn）動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加（jiā）速度

2、衝擊與碰撞（zhuàng）

抗衝擊：10G峰（fēng）-峰加速度（12ms）

2.5抗幹（gàn）擾（rǎo）能力

1、承受靜電放電抗擾度試（shì）驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中（zhōng）規定的試驗等級為4級的靜電放電（diàn）抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工（gōng）作。

2、承（chéng）受輻（fú）射電磁場抗擾（rǎo）度試驗（yàn）

裝置的外殼端（duān）口能承受GB/T 17626.8-2008中規定的試驗（yàn）等級為5級的工（gōng）頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的試驗等級為5級的脈衝磁場抗擾度試驗（yàn）。同時，幹擾消（xiāo）失後，裝置正常工作（zuò）。

3、承受射頻電磁場抗擾（rǎo）度試驗

裝置的外殼端口能承（chéng）受GB/T 17626.3-2008中規定的試（shì）驗等級為5級的射頻電磁場抗擾度試驗。同時，幹擾（rǎo）消失後，裝置正常（cháng）工作。

4、承受快速瞬變抗擾度試驗

裝置的電源端口、通（tōng）信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試（shì）驗等級為4級的電快速瞬（shùn）變脈衝群抗擾度（dù）試驗。同時，幹（gàn）擾消失後，裝置正常工作。

5、衝擊（浪湧）試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規定的試驗（yàn）等級為4級的浪湧（衝（chōng）擊）抗（kàng）擾度試驗。對（duì）電源端口、信號端口施加幹擾時，裝置在技術要求規定範圍內能正常運行；對通訊端口施加幹擾時，允（yǔn）許（xǔ）通訊（xùn）暫時中斷，但能自行恢複。無元器件損壞現象。

6、電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗

裝置（zhì）能承受GB/T 17626.11-2008中規定的（de）試驗等級為40的持續時間10個周波的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗（yàn）。

7、承（chéng）受阻尼振蕩磁場抗擾（rǎo）度試驗

裝置（zhì）的外殼端口（kǒu）能承受GB/T 17626.10中規定的試驗等級為5級的阻尼振（zhèn）蕩磁場抗擾度試驗。同（tóng）時，幹擾消失後，裝置正常工作。

2.6連續通電

出廠前，在（zài）常溫下進（jìn）行不小於72h的連續通電試驗，裝置各項（xiàng）參數和性能指（zhǐ）標（biāo）符合企標。

2.7保障要求

防護等級：IP56

3產品功能（néng）介紹

3.1數據（jù）采集功（gōng）能

運用氣相色譜分析原（yuán）理，采用真空與電磁（cí）振蕩相結合的（de）脫氣技術，應用複合型色譜（pǔ）柱氣體分離方法，使用基於集成傳感技術的檢測器，實現對變壓器油中溶解的多組（zǔ）分氣（qì）體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測（cè），可輔（fǔ）助實現CO2及微水H2O的（de）檢（jiǎn）測。

3.2工作原理（lǐ）

電力變壓器、電抗器、套管等充油高壓電氣設備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣係統。當設備內部發生熱故障、放電性故障或油、紙（zhǐ）老化時，會產生多種故障氣（qì）體，這些故障氣體溶解於油中。不同類型的故障產生的氣體組（zǔ）份及濃（nóng）度也不同，因此故障氣體組（zǔ）份可以反映不同類型的（de）故障。利用氣相色譜分析法對（duì）故障氣體組份進行（háng）定性（xìng）、定量分析，獲得氣體組份及其含量，實現對變壓器（qì）的故障診斷。

3.3工（gōng）作流程

1、變（biàn）壓器油經閉路循環進入油氣分離室，受檢油樣在真空環境及電磁激振作用下，實現油氣（qì）分離。

2、經冷阱除油後，分離（lí）出（chū）的故障特性氣體導入氣體定量室後，在載氣的作用下流經色（sè）譜柱。利（lì）用色譜柱對各個氣體組份具備不同的吸附\解附作用，使故障特性（xìng）氣體被（bèi）依（yī）次分離（lí）。

3、氣敏傳感器按出峰順序對（duì）故（gù）障特性氣體逐一進行檢測，並將故障氣體的濃度特性轉換（huàn）成電信號。

4、數（shù）據處理單元對電信號進行分析處理，分別計算出故障氣體各組份濃度。

5、通（tōng）信模塊將氣（qì）體組份濃度、載氣壓力狀態（tài）、譜圖（tú）等數據信（xìn）息按照TCP/IP、IEC61850通信協（xié）議上送過（guò）程層網絡，變壓（yā）器狀態監（jiān）測主IED故障診斷係統（tǒng）對色譜數據進行綜合分析（xī）診斷，超過設（shè）定注意（yì）值時進行報警，實現變壓器故障的在線監測。

3.4係統結（jié）構（gòu）

圖3-1係統結構在功（gōng）能上劃分（fèn）為油樣獲取單元、油氣分離（lí）單元、載氣單元、色譜檢測單元、控製與數據處理單元（yuán）、通信（xìn）接口單元。

1、油樣獲取單元

經油泵強循環從（cóng）變壓器主油箱取（qǔ）得油（yóu）樣，並送（sòng）入脫氣室（shì）。

2、油氣（qì）分離單元

采用真空與電磁振蕩（dàng）相結合的脫（tuō）氣方法，將氣（qì）體從油中分離（lí）出來（lái），並導入（rù）定量室。

3、載氣（qì）單元（yuán）

為色譜檢測提供流速、流量（liàng）恒定的流動（dòng）相，保證色譜分離的準確性和穩定性。

4、色譜檢測單元

采用複合型（xíng）色譜柱及基於集成傳感技術的檢測器，實現多組份氣體的分離和檢測。

5、控（kòng）製與數據處理單元

按照工藝流程（chéng）實（shí）現對控件的順序控製，實現載氣調節、溫度控製，完成信號調理、轉換（huàn）和數據計算。

6、通信接口單元

按照（zhào）TCP/IP、IEC61850通信協議，將數據（jù）信息上傳（chuán）至過程（chéng）層網絡。

3.5數（shù）據通信功能

裝置適用於符合TCP/IP、IEC61850標準的全智能變電站，氣體組份濃度、載氣壓力狀態、二維譜圖等數據信息采用MMS方式傳輸至過程層網絡。

裝置可提供兩路電氣（qì）以太（tài）網（wǎng）接口，用於與變壓器狀態監測（cè）主IED通訊（xùn），或者將數據信（xìn）息直接上（shàng）送站端一體化信（xìn）息平台。

4硬件結構

   4.1結構與安裝

現場數據采集器外形尺寸為：1400×720×420mm

4.2麵板說明

運行指示：裝置主（zhǔ）CPU運行指示，常開狀態。

控製指示：裝置各部件運行指示，常（cháng）開（kāi）狀態。

采樣指示：數據采集過程中啟動，時間約20-30分（fèn）鍾，其它時間處於常閉狀態。

4、通訊指示：係統通訊進程指示。係統開始運行（háng）與數據上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態。

5、恒溫A指示：色譜柱溫度控製指示。

6、恒溫B指（zhǐ）示：油室溫度控製指示（shì）。

7、壓力指示：載氣壓力正（zhèng）常指示。載氣欠壓時熄滅。

8、吹掃指示：色（sè）譜柱吹掃過程指示。

9、柱（zhù）溫控製器：控製並恒定（dìng）色譜柱的氣體分離溫（wēn）度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為（wéi）實時（shí）溫度（dù）值；紅色顯示為設定溫度值。

10、油溫控製器：控製並恒定油室中變壓器油的溫度，溫度漂移小（xiǎo）於0.5℃。綠色（sè）顯示為實時溫（wēn）度值；紅色顯示為設定溫度值。

11、開/關：啟（qǐ）動按鈕。

12、電源指示：裝置上電狀態顯示，常開狀態。

5安裝、運行及維護

5.1標準（zhǔn）配置

1、單套變壓（yā）器油色譜在線監測係統配置表

2、按獨立項目配置

N表示該項目安裝現場數據采集器的台數。

5.2安裝要（yào）求

1、基本安裝要求

1）、通（tōng）常情況下，采用異口方式實現變壓器油從變壓器本體至現場主（zhǔ）機的（de）閉路循環。特（tè）殊情（qíng）況下，如果變（biàn）壓器本體僅提供一個外接油口，隻能（néng）采用同口（kǒu）方式實現油的閉（bì）路循環。

2）、采（cǎi）用異口方式，需要在變壓器本體開設取油/回油口。取油/回（huí）油口應開設在變壓器事故排（pái）油閥同側，取油/回油閥門可選用銅製球閥，規（guī）格DN25\40\50等均可，此要求需與變壓器廠商協商確定。如用戶不提供，供應商將按國標提供（gòng）外徑為110mm標準法（fǎ）蘭連接件。

3）、取油/回油（yóu）口開設在（zài）變壓器上本體（tǐ）油（yóu）箱，取油口應設（shè）置在上本體油箱的中部或偏上，回油口應設置在（zài）本體油（yóu）箱沿上部約150mm處（chù），取油/回（huí）油口之間的（de）距離不得少於（yú）800mm。

A、取（qǔ）油/回油管采用6mm銅管。

B、由變壓器（qì）廠商提供取（qǔ）油/回油閥的尺寸，供（gòng）應商按照該尺寸定製接口法蘭（lán）。

2、變壓器（qì）油循環進出口的確定與安裝件製作

由於不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口（kǒu）的不同設計，用戶在後，需向供應商提供以下信（xìn）息：

1）油循環模式：同口油（yóu）循環或異口油循（xún）環；

2）油循環口連接（jiē）件尺寸圖。未提供該（gāi）圖紙的（de）用戶（hù），供應商將按外徑110mm國標法蘭製作連接件。

3）油循環口離變壓器油池卵石（shí）的（de）垂直距離及油循環口與（yǔ）數據采集器（qì）的布管距離。

以上內（nèi）容也可在供應商技術人員現場實際考查後（hòu）與用戶協調確（què）定。

3、現場安（ān）裝位置的確定（dìng）與安裝地基（jī）的澆注

可參照下圖確定安裝位置並澆注安裝地（dì）基。

一般選擇安裝在變壓器電（diàn）力櫃側，與電力櫃同列。

安裝地（dì）基用（yòng）混凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺（chǐ）寸圖預埋地角（jiǎo）固定螺絲。

確定取電位置並提供取電點到安裝位（wèi）置的布線距離。

4）通（tōng）訊（xùn）電纜與油循環管的鋪設

A、通訊電纜（lǎn）的鋪設參見係統示意（yì）圖。鋪設通訊電纜需保證進出線兩側的預留長度（dù）在（zài）10M左（zuǒ）右，以備用。通訊電纜在電纜溝線（xiàn）架上需固定，避（bì）免電纜劃傷（shāng）、拉斷。

B、油循環管采用鍍鋅管（guǎn）或硬塑料管（guǎn）進行保護以免損傷。油（yóu）管兩側出口預留長度（dù）保持在1M左右，以備用。油管鋪設完成後應（yīng）對油管出入口進行密封，以防雜物進（jìn）入。

5.3安裝步驟

開箱檢查

用戶在收到後，請及（jí）時檢查是否有（yǒu）因運輸而造成的損（sǔn）壞，詳細檢查裝置並核（hé）對與裝置一同運輸的裝（zhuāng）箱清（qīng）單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內容不符，請立即與供應商聯係。

現場主機就位

1）將（jiāng）安裝（zhuāng）基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基（jī）上，並焊接接地線

2）將現場主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此（cǐ）操作應將現場（chǎng）主機的前後下封（fēng）麵板卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣（qì）瓶去帽（mào）後安放（fàng）在現場主機（jī）右側（cè）空位

循環油路連接

1)將（jiāng）取油/回油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥體上。法蘭油路連結，采用高性能密封膠，保證油路不會漏油滲油，油（yóu）路管道連接采用不鏽鋼管件。

2）預埋油循環管保護導管。保護（hù）導管（guǎn）一般采用φ60mm鍍鋅管或硬（yìng）塑料（liào）管。為防止保護導管妨礙（ài）變壓器的其它現場作業，保護導管應預埋至油（yóu）池底部並兩端（duān）加固（gù）。

3）油循環管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環管的一端連接在變壓器取油（yóu）口，另一端（duān）連接在現場主機（jī）的進油口；將另（lìng）一根油循環管一端連接在現場主機的出油口，另一端連接在變壓器（qì）回（huí）油口。

4）緩慢打開變壓（yā）器取油口處的閥門（mén），此時，現場主機側未連接的（de）油循環管接口將有空氣與變壓器（qì）油（yóu）的混合物流出。待未接油循環接口無氣體溢出時，將該接口對接在進油口，並（bìng）將變壓器的取油口閥門、現場主機（jī）的進油口閥門逐步打開直（zhí）至全開狀態，此時變（biàn）壓器箱體與現場主機油室之間的油閉路循環係統形成。

載氣連接

1）確認載氣減壓閥調節手柄處於鬆弛（chí）狀態後，將減壓閥牢固地安（ān）裝到載（zǎi）氣瓶上。

2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓（yā）閥出口，並（bìng）密（mì）封減壓器出口（kǒu）。緩慢打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（lì）（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩（huǎn）慢調節調節柄，將（jiāng）2級壓力表（biǎo）的壓力（lì）調節（jiē）在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣瓶（píng）總閥，退出減壓器調節柄，等待1小時後，兩指示表（biǎo）壓力無變化視為（wéi）減壓（yā）器工作正常，無泄露。

3）將標配φ3mm不鏽鋼管連接在減壓器出口上，調節減壓器調節（jiē）柄進行管路吹掃（sǎo），10秒（miǎo）鍾後關閉載氣瓶閥門，退出減壓閥調節柄。將不鏽鋼管的另（lìng）一端連接到現場主機的載氣進口接頭上。

動（dòng）力電（diàn）纜的連接

1）現場主機應采用獨立電源供電（diàn）或（huò）使用（yòng）所安裝變壓器數據（jù）檢（jiǎn）測係統公用電源、風冷電機電源等。現場（chǎng）主機總（zǒng）功耗不大於1000W。

2）將動力（lì）電纜從取電點鋪設至現場主機接線盒（hé）電源端子排處。

3）現場主機的主電源（yuán）由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接（jiē）線（xiàn）盒。

通信電纜的連接

1）通信電纜鋪設應注意防止拉斷、刮傷等，並應（yīng）將通信電纜固定在電（diàn）纜溝信號（hào）電纜層橋架上。

2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏（píng）蔽電纜。如果傳輸距離（lí）超過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊（xùn）模式，使用（yòng）網絡通（tōng）信電纜。如果傳（chuán）輸距離超過100M，使用光纜。

5.4係統運行

1、啟動設備主電源：上電後數據處理器主（zhǔ）電源（yuán）指示燈（dēng）閃爍。

注：

A、現場主機端子（zǐ）排5/12/24直流電（diàn）源是提供現（xiàn）場操作用的，如接（jiē）現場操作顯示氣、加裝（zhuāng）網絡交（jiāo）換機等；

B、設備一定要帶油運行，不然可能影響油泵（bèng）的（de）使用壽命。沒油就是空載（zǎi），對電機及油泵危害嚴重（chóng）。

2、通訊連接（jiē）：

確定上電狀態（tài）正常後，進入安裝調試操作程序，此時現場主機處於（yú）待運狀態。通過調試軟件（jiàn）實現通訊初始化，使（shǐ）現場設備投入正常運行。通過以（yǐ）上操作現場設備與控製分析軟件形成（chéng）網絡式係統。

3、係統運行（háng）

確（què）認係統連接（jiē）正常後即可執行係（xì）統的正常運行操作。在係統的初始化設（shè）定中（zhōng），用戶可以結合實際情況進行采樣時間（jiān）的設定。數據自動采集（jí）、檢測周期，係統默認為每24小時/次。本係統*小檢測周期為2小時/次、*大檢測周期為30天（tiān）/次。初始安裝運行可點擊采樣開始鍵（jiàn）實現隨機采樣。

5.5 日常維護

1、檢查係（xì）統運行程序是否處於正常運行狀態。正常運行狀態是指運（yùn）行程序未被不正常關閉、係統通信正常，能獲得正常的日（rì）常監（jiān）測數（shù）據等。

2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開狀（zhuàng）態。

3、檢查取油/回油（yóu）管與（yǔ）變壓器連接處是否有泄（xiè）漏異常。

4、檢查載（zǎi）氣壓力指示是否正（zhèng）常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓（yā）力指示應在5.0Kg/cm2以（yǐ）上，如低於該壓力需（xū）及時更換新的載氣；1級減（jiǎn）壓後，調試時已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內（nèi），無論是（shì）否更換載氣，此壓力範圍（wéi）應保持不變。2級減壓指（zhǐ）示指（zhǐ）的是現場主機上的（de）壓力表指（zhǐ）示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後，此壓（yā）力不允許再次調節，否則將影響係統正常運行。

5、載氣更（gèng）換規程。更換載氣（qì）請關閉載氣瓶總（zǒng）閥。總閥關閉後，卸下1級減壓閥出口的不鏽鋼連接管並放空壓力，然後卸下減壓閥。新載氣到位後，裝（zhuāng）好減壓閥，將不鏽鋼（gāng）管連接到1級減壓閥出（chū）口，按上述要求調（diào）節好壓力。

5.6係統調試

1、現場設備安裝完畢，經係統檢查無異（yì）常後，可進入調試階段；

2、對現場主機送電（diàn）；

3、打開載氣瓶總閥門，調節減壓閥調節柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主（zhǔ）機麵板（bǎn）壓力顯示（shì），壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現現場主機與過程層網絡（luò）的通訊連接。調用調試程序，使係統進入載氣管路置換（huàn）清掃過程，總共需耗時約30分鍾；

6、油路、氣路檢漏。係統正常運行必（bì）須保證全係（xì）統無泄露；

7、退（tuì）出（chū）調試程（chéng）序。使係統進入（rù）正式采樣運行。

6係統軟件操作

LYGCXT6000變壓器色譜在線監測係統運行（háng）軟件V2.0，考慮到多用戶、遠程在線監測等應用特點，采用了麵向（xiàng）對象的（de）設計方式和B/S的架構體係，使係統具有良好的擴展性和重用性。

本軟件運行於已安裝.net framework2.0的微軟NT/2000/2003等服務器版操作係統，並配置了Internet信息服（fú）務(IIS)，版本為5.0以上。通過本軟（ruǎn）件，可以實時監測係統數據、瀏覽曆（lì）史數據以及查看服務器端及本地（dì）檢測數據。

本軟件很好地滿足了變壓器設備在線（xiàn）狀態（tài）檢修的需要（yào），實現了數據分析、數據顯示、實時監測、報（bào）表、參數（shù）設（shè）置等功能。本係統運行於網絡環境下，提供了友好的用戶界麵（miàn），操作簡單，維護方便。

具體特點如下：

1、融合了全方位的測（cè）量設備，提供了全方（fāng）位、豐富的測量內容、本係統采用了全方（fāng）位的測量設備，提供了對多種（zhǒng）氣體組分、微（wēi）水、載（zǎi）壓等指標的測量（liàng），極大豐富（fù）了測量（liàng）內容，給用戶提供了多（duō）樣化的信息。

2、采用準確、可靠的智能譜峰（fēng）識別技術（shù）、色譜單（dān）元（yuán）中采用一種全新的譜（pǔ）峰識別算法，能（néng）不依賴於保留時間識別出峰的位置和峰的高（gāo）度。解（jiě）決了保留時間的變化對峰的（de）識別和測量精度的影響。

3、故障（zhàng）診斷算法先進、實用采用改良三比值法、大衛三角法（fǎ）及立方體圖示（shì）法和（hé）改良三比（bǐ）值法、大衛三角法及立方體（tǐ）圖示法專家係統，該係統故障診斷準確率高，故障分（fèn）類有效。

4、采用複合增益控製（zhì）技術（shù），提高了測量靈敏度和測量範圍，係統通過軟件實現同一幅譜圖中不同組分采用不同的增益，在保證乙（yǐ）炔測量分辨率的（de）前提下，避免了氫（qīng）氣測量的量程超限問題。

5、係統運行方便可靠

采用了基於權限的用戶管理，使係（xì）統具有很強（qiáng）的隱私性，同時使係統用戶管理更富有人性化。

6、強（qiáng）大的平（píng）台支撐

軟（ruǎn）件運行（háng）於目前流行的微軟NET平台，可靠、穩定（dìng），具有較強的可擴展性。

8、數據顯示生動形象，報表實用、美觀（guān）用戶界麵友好（hǎo），操作（zuò）方便。

6.1啟動軟件與登陸

軟件采用了（le）基於權限（xiàn）的用戶管理（lǐ）機製（zhì），隻（zhī）有經過授權的用戶才能使用本（běn）係統。普通用戶（hù）隻能查看係統的參數設置、瀏（liú）覽監測數（shù）據以及使用其他基（jī）本功能，隻有高等級用戶才具有修改（gǎi）係統的有關參數配置、進行用戶管理等權（quán）限，這樣在很大程度上確（què）保（bǎo）了係統長期穩定、可靠地運行。如圖6.1為（wéi）本軟件的登錄頁麵。

6.2檢測組份選擇

本係統軟件為滿足不同用戶對檢測指標的不同（tóng）要求，專門設計了組份選擇功能。組份（fèn）選擇功能在主界麵上點擊F3功（gōng）能鍵即彈出如圖6.3所示（shì）對話框。本軟件提供了（le）七種氣體、總烴、微水、氧氣的選（xuǎn）擇。當組（zǔ）分（fèn）選（xuǎn）擇欄內的組分處於選中狀態時，則（zé）在數據顯示與處理時區顯示該組（zǔ）分的（de）數據，默認情況下，組份選（xuǎn）擇欄（lán）內氫氣、一氧（yǎng）化碳（tàn）、甲烷、乙炔均處於選中狀態，其餘處於未選中（zhōng）狀態。

6.3功能鍵說明

   係統運行主（zhǔ）界麵主（zhǔ）要功能鍵有係統、操作、用戶管理、局站設置、增加設備、刪除設備、退出等。係統功能鍵主要涉及（jí）用戶管（guǎn）理、局站設置（zhì）、數據維（wéi）護；操作功（gōng）能鍵涉及增加、刪除設備、報警（jǐng）列表。以下對各項功能做逐一說明。

用戶管理

用戶管理是用戶提供權限設置的功能設計。如圖6.1。係統默認分配一個管理員權限的帳號，用戶（hù）名（míng）：admin，密碼：333，該賬戶為係統權限*大的帳戶，不能刪（shān）除，隻能修改密（mì）碼，管理員角色是係統權限*大的角色（admin帳（zhàng）號具有超級管理員角（jiǎo）色），被分配給工程安裝人員使（shǐ）用。如果用戶名和密（mì）碼都為空，則登錄的用戶被認為是（shì）管理員用戶，該用戶擁（yōng）有管理（lǐ）員角色的權限。

不（bú）同權限的用戶登錄本係統（tǒng）顯示的操作界麵會有（yǒu）所差別，本手冊沒有特（tè）別說明，以下的說明默（mò）認情況下都是以（yǐ）admin管理（lǐ）員身份登錄而展開的（de）。

6.3.2局站設置

本軟件通過局站設置功能鍵定義受（shòu）檢變壓器站的具體信息（xī），如圖（tú）6.4。

實現受檢變壓（yā）器的添加（jiā）功能。本使用（yòng）手冊以（yǐ）TCP/IP通（tōng）訊方式說明說明受檢（jiǎn）變壓器的添加。如圖6.5、6.6：

6.3.3數據維護

數據維護主要實現數據的備份與還原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加（jiā）與刪除設備

增加設（shè）備功能鍵實現受檢變壓器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明受檢變壓器的添加。如圖6.8、6.9：

如受（shòu）檢變（biàn）壓器定義錯誤或需要在係統中刪除設備，鼠（shǔ）標點擊該設備，使用刪除設備功能鍵，顯示圖6.10，點擊“是”，即可刪（shān）除該設備。

6.3.5報警（jǐng）列表（biǎo）

   報警列表是用來對選定受檢變壓器（qì）日常監測數（shù）據（jù）報警狀態進行查詢的功能模型。通過（guò）報警列表可查詢該受檢變壓器的全部報警狀（zhuàng）態。

6.3.6退出

使用退出功能鍵，係（xì）統將關閉（bì）退（tuì）出。

數據查（chá）詢

數據查（chá）詢功能主要由兩（liǎng）部分組成：日報表與曆史數據。日報表數據將提供數據立方圖（tú）、日監測數據表（biǎo）、譜圖及故障診斷結果等（děng）功（gōng）能（néng）；曆史數據提供濃度報表、綜合報表及數據趨勢圖（tú）等（děng）功能。

日（rì）報表除提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所（suǒ）示圖表功能外，用戶可通過日報表界麵的導出功能鍵（jiàn）。實（shí）現數據的導出功能，將數據保存在用戶指定（dìng）的位置（zhì）。參照（zhào）圖6.17。

曆史數據出提供如圖（tú）6.19、6.20、6.21、6.22所（suǒ）示圖表功能（néng）外，用戶也可通過日報表界麵的導出功能鍵。實現數據的導出功能，將數據保存在用戶（hù）指定的位置。

日報（bào）表功（gōng）能圖（tú）示

曆史數據圖示

曆史數據的查詢需定義所查（chá）詢數據的時間區間，如圖6.18：

6.5參數設置

本係統（tǒng）參數（shù）設置功能隻限於（yú）供應商安裝人員、用戶專業維護人（rén）員使用。該功能操作將直接影響到係統保障、平穩（wěn）運行。該功能操作采用權限設置，隻（zhī）有經權（quán）限許可的技術人（rén）員才可進入該功能係統（tǒng），以（yǐ）確保係統正常使用。

參數設置分采樣參數、實時操作、計算（suàn）參數、報警參數設置（zhì）四種功能。以下按圖示分別說明。

圖6.23是進（jìn）入參數設置（zhì）功能係統的權限界麵，隻有經授權許可的技術人員輸入密碼後方可登陸。

采樣參數功能包含三部分信息設置：基本信息、采樣設置（zhì）、模式設置（zhì）。

基本信（xìn）息包含該受檢變壓器現場主機本地IP地址（zhǐ）、受檢（jiǎn）變壓器的站點、變（biàn）壓（yā）器編號及  現場（chǎng）主機的相關信息。IP地址（zhǐ）是實現上下位機通訊的唯依代碼，必須與下位機IP一直。

采樣設置是係統采樣的必要設定。此參數的設定將直接影響係統檢測性能與（yǔ）檢測結果。一（yī）般情況（kuàng）下，該參數在（zài）出廠前一調試設定完（wán）畢，現場無需重新設定。如出現（xiàn）變故，需重新設定，必須在相關專（zhuān）業技術人員的監護下（xià）操作。

模式設置主要（yào）用來設定采（cǎi）樣（yàng）開始時間與采樣周期，用戶可根據具體情況設置該現場主機的采樣模式。

實時操作功能包含時間校準、開始采樣、停止采（cǎi）樣、獲（huò）取單次數據、獲取全部數據、清理所有數據等功能。該功能主要為用（yòng）戶提供實時的遠程操作，實現現場（chǎng）主機的隨機采樣、數據獲取、對時、清理（lǐ）多餘數據等功能，達到變壓器油色譜分（fèn）析實效性目標。

以上陳述的所有操作及該（gāi）現場（chǎng）主機的實時運行信息（xī），本界麵的（de）信息框中均有明細記錄，用戶可通過該信息查詢（xún）了解現場主機及係（xì）統運行的詳細信息。

   計（jì）算參數功能鍵設置了如圖6.26所示的權限（xiàn）功能，該（gāi）功能隻有具備（bèi）管（guǎn）理員權限的專業技術（shù）人員方可操作。

本檢測係統報警設置為用戶提供自主報警（jǐng）參數的設置功能。係統默認值均為“0”。供應商建議用戶（hù）采用IEC標準設置氫氣、總烴、乙炔報警門（mén）限（xiàn），其餘用戶可按需要設置。

對於報警門限值的（de）設定供（gòng）應商（shāng）建議（yì）按不（bú）同變壓器的運行狀況設置不同的報警值，但（dàn）報警值不宜過小（xiǎo），以免造成（chéng）不必要的、頻繁的報警。

IEC標準氫氣1級門限：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門限（xiàn）：31μL/L。

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