油色譜在（zài）線監測裝置

1 LYGCXT6000油色譜在（zài）線監（jiān）測裝置概述

感謝您選用LYGCXT6000變壓器油色譜（pǔ）在線（xiàn）監測係統。為確保可靠、正確使（shǐ）用（yòng）本監測係統，請您詳（xiáng）細閱讀並保存本（běn）使（shǐ）用手冊。

1.1保障須知

從事本係統安裝、運行操作及維護（hù）的所有人員：

1、必須具備相應的專業技術資質；

2、嚴格遵守本（běn）使用手冊的相關說明；

3、不得在係統後台數（shù）據服務（wù）器上玩遊戲、瀏覽網頁；

4、不得在係統後台數據服務器上安裝其它任何（hé）軟件，避免造成不必要（yào）的衝突（tū）。

違反（fǎn）以上操作可能導致（zhì）：

1、降低係統監測精度，危害係統使（shǐ）用壽命；

2、可能損壞本係統設備或用戶的其他設備；

3、造成不必要的傷害。

1.2 LYGCXT6000油色譜在（zài）線監測裝置相關標準

本係（xì）統引用下列標準，並由此規（guī）定了本（běn）係統的技術要求、驗收（shōu）規則、檢驗方法（fǎ）、適用範圍、包裝要求、標誌（zhì）、運輸及儲存。

1、GB7597－1987電力用油（yóu）取樣方法

2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分測定法（fǎ）

3、GB/T14542－93運行中變壓器油（yóu）的維護管理規定

4、DL/T 596－1996 電力設備預防（fáng）性試驗規程

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規程

6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解氣體分析（xī）和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油（yóu）中溶解氣體組份含量的氣相色譜測定法

8、GB/T 2423－2001電（diàn）工電子產品環境試驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝通用技術要求

11、GB190—1990危險貨物包裝標誌

12、GB5099－1994鋼質（zhì）無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護等級（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000油（yóu）色譜在線監測裝置應用範（fàn）圍

LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統適用於110KV及以上（shàng）電壓等級電（diàn）力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓並聯（lián）電抗器的運行狀態監測。作為狀態監（jiān）測傳感層設備（bèi），主要完成智能變電站一次充油設備狀態監測參量的本地測量、數據通信功能，滿足智能化變電站基於IEC61850的通信要求，實現全數字式數據（jù）采集傳輸（shū）。

係統是否隻用於規定的用途， 由用戶負責。為了保（bǎo）障起見，在係統的安裝、改進、投入運行（háng）和更新過程中，事前（qián）未經（jīng）本公司同意不（bú）能（néng）進（jìn）行其他未授（shòu）權的作業。否則可（kě）能危害本係統和變壓器的可靠運行。

1.4 LYGCXT6000油色譜在線監測裝置產品特點

1、 真空與電磁振蕩脫氣（qì）技術

采用的真空與（yǔ）電磁振蕩相結合的（de）脫氣技術可在低真空度條件下，利用電磁（cí）激振與溶（róng）質的真空揮發共同形成溶解（jiě）氣體的循環自激，在無任（rèn）何介質介入（rù）的前提（tí）下，實現變壓（yā）器油溶解氣體的快（kuài）速有效分離。脫氣效率高、時間短、重複（fù）性好，避免（miǎn）對變壓器絕（jué）緣油的汙染。

2、冷阱技術

在油色譜檢測中存（cún）在（zài）油（yóu）氣對色譜柱活性物質的汙染，這將嚴重影響色譜柱的（de）分離效果，降低色譜柱使用壽命。通常采用活性（xìng）劑（如活性碳等）對分離出來的故障氣體進行吸（xī）附過濾（lǜ），可有效降低油氣對色（sè）譜柱汙染。但活性劑的（de）活化再生特性無法滿足在線監測係（xì）統長時期穩定運行要求。

冷阱是在一定的低溫環境下，將變（biàn）壓器油C3以上有機（jī）物揮發成（chéng）份實現有效冷凝，徹底避免油氣（qì）對色譜柱的汙染，實現係統免維護要求。

3、複（fù）合色（sè）譜柱

用複合（hé）單柱取代（dài）雙柱，簡化係（xì）統結（jié）構。複合色譜柱在一（yī）定溫度環境下，可（kě）有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六（liù）種故障氣體（tǐ），且在不同恒（héng）溫條件下，各氣體出峰（fēng）麵積不變，不（bú）影響係統數據處理（lǐ）的捕峰條件，適用於現場安裝（zhuāng）的變壓器油色譜在線監測裝置。複合色譜柱具（jù）有柱效率（lǜ）高，抗汙染性能好，使用壽命長等特點（diǎn）。

4、氣體檢測（cè）器技（jì）術

采用集成傳（chuán）感技術，敏感元件（jiàn）和控製電路集成在獨特的陶瓷矽芯片上，對應設計的故障氣體受檢氣室，具有*小的死體積（jī），可大大提高檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕中毒（dú），壽命長。和其他非色譜（pǔ）檢測（cè）法對比，檢測器構造簡單，體積小巧，檢測靈敏度高（gāo）。

5、支（zhī）持TCP/IP、IEC61850通信協議

氣體組份濃度、載氣壓力狀態、譜圖等數據信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過程層網絡，支持TCP/IP通訊協議並全（quán）方位（wèi）支持智能變電站基於IEC61850通信要求，可實現與其他廠商的變壓器狀態監（jiān）測主IED的無縫（féng）接入。

2 LYGCXT6000油色譜在線監測裝置技術參數

2.1基（jī）本數據

1、額定數（shù）據

額定電壓：AC220V。

功率消耗：在額（é）定工作電（diàn）壓下（xià），功率消（xiāo）耗不大於1000w 。

2、檢（jiǎn）測（cè）指標

表1氣體組分檢測指標

3、監測周期

*小監測周期（qī）2小時。可按用戶需要任意設定監測周期。

4、重複性

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進（jìn）行5次（cì）油中氣體成份（fèn）分析，試驗結果之間的差異不超過5次平均值的（de）10%。

5、測（cè）量誤差

對*低檢測限值和*高檢測限（xiàn）值之間氣（qì）體含（hán）量的油樣進行分（fèn）析（xī）的同時，取同一（yī）油樣在氣相色譜儀（yí）上檢測，以色譜儀檢測數據為基準，計算（suàn）測量誤差。

測量誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信接口

電氣以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品外形為長方形箱體，采（cǎi）用1.5mm 厚（hòu）冷板。具（jù）體尺寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境（jìng）條件

1、環境溫度：-40°C～+55°C；

相對濕度：5%～95%無冷凝（níng）；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海（hǎi）拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕（jué）緣電阻

A、在標準試驗環境下，絕緣電（diàn）阻符合表2的要求。

表（biǎo）2標準試驗環境下絕緣電阻要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱（rè）試驗環境下（xià），絕緣（yuán）電阻符（fú）合（hé）表3的要求。

表3恒定濕熱環境下絕（jué）緣電阻要（yào）求

2、介質強度

在標準（zhǔn）大氣（qì）條（tiáo）件下，介質強度符合表4要求。

表4介質強度要求

3、衝擊電壓

在標準（zhǔn）大氣（qì）條件下，在電源及信號端口對外殼之間施加標準雷電衝擊電壓。當額定電（diàn）壓Ur>60V時，試驗（yàn）電壓為5kV；當額定電壓（yā）Ur≤60V時，試驗電壓為1kV。裝置（zhì）無擊穿及元器件損壞現象。

2.4機械性能

1、振動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰（fēng）加速度（dù）

2、衝擊與碰撞

抗衝擊（jī）：10G峰-峰加速度（dù）（12ms）

2.5抗幹擾能力

1、承受靜電放電抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中（zhōng）規定的（de）試驗等級為4級的靜電（diàn）放電抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝（zhuāng）置正常工（gōng）作。

2、承（chéng）受輻射（shè）電磁場抗（kàng）擾（rǎo）度試驗

裝置的外殼（ké）端（duān）口能承受GB/T 17626.8-2008中規定的試驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的試驗等（děng）級為5級的脈衝磁場抗（kàng）擾（rǎo）度試驗。同時，幹擾消失後（hòu），裝置正常工作。

3、承受射頻電磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承（chéng）受GB/T 17626.3-2008中規定的試驗等級為5級的射頻電磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正（zhèng）常工作。

4、承受快速瞬變抗擾度試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規（guī）定的試驗等級（jí）為4級的電快速瞬變脈衝群抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

5、衝（chōng）擊（浪湧（yǒng））試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規定（dìng）的試驗等級為4級的浪（làng）湧（衝（chōng）擊）抗擾度試驗。對電源端口、信號（hào）端口施加幹擾時，裝置在技術要求規定範圍內能正常運（yùn）行；對通訊端（duān）口（kǒu）施加幹（gàn）擾時，允許通訊暫時中（zhōng）斷，但能自行恢複。無元器件損壞現象。

6、電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗

裝置能承受GB/T 17626.11-2008中規定的（de）試驗等級為40的持（chí）續時（shí）間10個（gè）周波的電壓暫降、短時中斷（duàn）抗擾（rǎo）度試（shì）驗。

7、承受阻尼振蕩磁（cí）場（chǎng）抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規定的試驗等（děng）級為5級的阻尼振蕩磁（cí）場抗擾度試驗。同時，幹擾消失（shī）後，裝置正常工作。

2.6連續通電

出廠前（qián），在（zài）常溫（wēn）下進行（háng）不小於72h的連續通電試驗，裝置各（gè）項參數和性能指標符合企標。

2.7保障要求

防護等級：IP56

3產品功能介紹

3.1數據采集功能

運用氣相（xiàng）色譜分析原理，采用真空與電磁振（zhèn）蕩相結合的脫氣技術，應用複合型（xíng）色譜柱氣體分離方法，使用基於集成傳感技術（shù）的檢測器，實現對（duì）變壓器油中溶解（jiě）的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔助實現CO2及微（wēi）水（shuǐ）H2O的檢測（cè）。

3.2工（gōng）作原理

電力變壓器、電抗器（qì）、套管等充油高壓電氣（qì）設備，通常（cháng）采（cǎi）用油、紙\紙板（bǎn）組成絕緣係統。當設備內部發（fā）生熱故障、放電性故障或油、紙老化時，會（huì）產生多種故障氣體，這些故障氣體溶解於油中。不同類（lèi）型的故障產（chǎn）生的氣體組份及濃度也不同，因此故障氣體組份可以反映不同類型的故障。利用氣相色（sè）譜分（fèn）析（xī）法對故障氣體（tǐ）組份進行定性、定量分析，獲得氣體組份及其含量（liàng），實現對變壓器（qì）的故障診斷。

3.3工作流程

1、變壓器油經閉路循環進入油氣分離室，受檢油（yóu）樣在（zài）真空環境及電磁激振作用下，實現油氣分離。

2、經冷阱除油後，分離出的故障特性氣體導入氣體定量室後，在（zài）載氣的作（zuò）用下（xià）流經色譜柱。利（lì）用色譜柱對各個氣體組份具備不同的吸（xī）附\解附（fù）作用，使故障（zhàng）特性氣體被依次分離。

3、氣敏傳感器按出峰順序對故障特性氣（qì）體逐（zhú）一（yī）進行檢測，並將故（gù）障氣體的（de）濃度特性轉換成電信號。

4、數（shù）據處理單元（yuán）對電信號（hào）進行分析處理，分別計算（suàn）出故障氣體各組份濃度（dù）。

5、通信模（mó）塊將氣體組份（fèn）濃度、載氣壓力狀態、譜圖等數據信息按照TCP/IP、IEC61850通信協議上送過程層（céng）網絡，變壓器狀態監測主IED故障（zhàng）診斷係統對色（sè）譜數據進（jìn）行綜合分析診斷，超過設定注意值時進行報警，實現變壓器故障的在線監測。

3.4係統結構

圖3-1係統結構在功能上劃分（fèn）為油樣獲取單元、油氣分離單元、載氣單（dān）元、色譜檢（jiǎn）測單元、控製與數據處理單元、通信接口單元。

1、油樣獲（huò）取單元

經（jīng）油泵強循環從（cóng）變壓器主油箱取得油樣，並（bìng）送入脫氣（qì）室。

2、油氣分離單元

采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣方法，將氣體從（cóng）油中分離出來，並導入定量（liàng）室。

3、載氣單元

為色譜檢測提供流速、流量恒定（dìng）的流動相，保（bǎo）證色譜分離的準確性和穩定性。

4、色譜檢測單元

采（cǎi）用複合型色譜（pǔ）柱及基於集成傳感技術的（de）檢測器，實現多（duō）組份氣體的分離和檢測（cè）。

5、控製與數據處理單元

按照工（gōng）藝流程實現對控件的順序控製，實（shí）現載氣調節、溫度控製，完成信號調理、轉（zhuǎn）換和數據計算。

6、通信接口單元

按照（zhào）TCP/IP、IEC61850通信協議，將（jiāng）數據信息（xī）上傳至過程（chéng）層（céng）網絡。

3.5數（shù）據通信功能

裝（zhuāng）置適用（yòng）於符合TCP/IP、IEC61850標準的全智能變電站，氣體組份濃度、載氣（qì）壓力狀態、二維（wéi）譜圖等數據信息采用MMS方式傳輸至過程層網絡。

裝置可提供兩路電氣以太網接口，用於與變壓器狀態監測主IED通訊，或者將數據（jù）信息直（zhí）接上送站端一體化信息平台。

4硬件結構

   4.1結構與安裝

現場數據（jù）采集器外形尺寸為：1400×720×420mm

4.2麵板說明

運行指示：裝置主CPU運行（háng）指示，常開狀態。

控製指示：裝置各部件（jiàn）運行指示，常開狀態。

采（cǎi）樣指示：數據采集過程中啟動，時間（jiān）約20-30分鍾（zhōng），其它時間處於常閉（bì）狀態。

4、通訊指示：係統通訊（xùn）進程指示。係統開始運行與數據上傳過（guò）程中閃爍，其它時間保持常（cháng）閉狀態（tài）。

5、恒溫A指示：色譜柱溫度控製指示。

6、恒溫B指示（shì）：油室溫度控製指示。

7、壓力指示：載氣壓力正常指示。載（zǎi）氣欠壓時熄滅。

8、吹掃指示：色譜柱吹掃過程指示。

9、柱溫控製器：控製並恒定色譜柱（zhù）的氣體分離溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯（xiǎn）示為實時溫度值；紅色（sè）顯示為設（shè）定溫度值。

10、油溫控製器：控製並恒定（dìng）油室（shì）中變壓器油的溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時（shí）溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

11、開/關：啟動按鈕。

12、電（diàn）源指示：裝（zhuāng）置上電狀態顯示，常開（kāi）狀態。

5安（ān）裝、運行及維護

5.1標準配置（zhì）

1、單套變壓器油色譜（pǔ）在線監測係（xì）統配置表

2、按獨立項目配置

N表示（shì）該項目安（ān）裝現場數（shù）據采集器的台數。

5.2安裝要求

1、基本安裝要求

1）、通常情（qíng）況下，采用異口方式實現變壓器油從變（biàn）壓器本體至現場主機的閉路循環。特殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個外接油口，隻能采用同口方式實現（xiàn）油的閉路循環。

2）、采用異口方式，需要在（zài）變壓器本體開設取油/回油口。取油/回油口應開設在變壓器事故排（pái）油閥同側，取油/回油閥門可選用銅（tóng）製（zhì）球閥，規格DN25\40\50等均可，此要求需與變壓器廠商協商確定。如用戶不（bú）提供，供應商將按（àn）國標提供外徑為110mm標準（zhǔn）法蘭連（lián）接（jiē）件。

3）、取油/回油口開設在變（biàn）壓器上本體油箱，取油口應（yīng）設置（zhì）在（zài）上本體油箱的中部或偏上，回油口應設置在本體油箱（xiāng）沿上部（bù）約150mm處，取油/回油口之間的距離不得少於800mm。

A、取油/回油管采用6mm銅管。

B、由變壓器廠商提供取油/回油閥的尺寸，供應商按（àn）照該尺（chǐ）寸定（dìng）製（zhì）接口法蘭。

2、變壓器油循環進出（chū）口的確定與（yǔ）安裝（zhuāng）件製作

由於不同廠家、不同型（xíng）號、不同電壓（yā）等級的變壓器對油取樣口的不同設（shè）計，用（yòng）戶在後，需向（xiàng）供應商提供以下（xià）信息：

1）油循環（huán）模式：同（tóng）口油循環或異口油循環；

2）油循環口連接件（jiàn）尺寸（cùn）圖（tú）。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標法蘭製（zhì）作連接（jiē）件（jiàn）。

3）油循環口離變壓器油池卵（luǎn）石的垂直（zhí）距離及油循（xún）環口（kǒu）與數據采集器（qì）的布（bù）管距離。

以上內容也可在供應商技（jì）術人員現場實際考查後與用戶協（xié）調確定。

3、現場安裝位置的確（què）定與（yǔ）安裝地基的澆注

可參照下圖確定（dìng）安裝位（wèi）置並澆注安裝地基。

一般選擇安裝在變壓器電力（lì）櫃側，與電力櫃同列。

安裝地基用混（hún）凝土澆注，厚度（dù）100mm。按地基澆注尺寸圖預（yù）埋地角固定螺（luó）絲。

確定取電（diàn）位置並提供取電點到安裝位置的布線距離。

4）通訊電纜與油循環管的鋪設

A、通訊電纜（lǎn）的鋪設參見係統示意（yì）圖。鋪設通訊電纜需保（bǎo）證進出線兩側的預留長度在（zài）10M左（zuǒ）右，以備用。通訊電纜在電（diàn）纜溝線架上需固定，避免電纜劃（huá）傷、拉斷。

B、油循環管采用鍍（dù）鋅管或硬（yìng）塑料管進行保護以免損傷（shāng）。油管兩側出口預留長度保持在（zài）1M左（zuǒ）右，以備用。油管鋪設完成後（hòu）應對油管出入口進行密封，以防雜物進（jìn）入。

5.3安裝步驟

開箱檢查

用戶在收到（dào）後，請及時檢（jiǎn）查是否有因運輸而造成的損壞，詳細檢（jiǎn）查裝置並核對（duì）與裝置一同運輸的裝箱清（qīng）單上列出的所有附件。如果有與裝箱清單內容不符，請立即與供應商（shāng）聯係。

現場主機就位

1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，並焊接接地線（xiàn）

2）將（jiāng）現場（chǎng）主（zhǔ）機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應將現場主機的前後下封麵板卸（xiè）下，方（fāng）可連接。

3）將兩瓶15L裝氣（qì）瓶去帽後安放在現場主機右側空位

循環油路（lù）連（lián）接

1)將取油/回（huí）油口對接法蘭分別安裝在變壓器箱體取油/回油（yóu）口的閥體上。法蘭油路連結，采用高（gāo）性能密封膠，保證（zhèng）油路不會漏油（yóu）滲（shèn）油，油路管道（dào）連接采（cǎi）用不（bú）鏽鋼管件。

2）預埋油循環管（guǎn）保護導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管（guǎn）或硬塑（sù）料管。為防止保護導管妨礙（ài）變壓器的其它現場作業，保護導管（guǎn）應預埋至油池底部並兩端加固。

3）油（yóu）循環管使用兩（liǎng）根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一（yī）根油（yóu）循環（huán）管的一端連接在變壓器（qì）取油口，另一端連接在現場主機的進油口；將另一根油循環管一端連（lián）接在現場主機的出油口，另一端連接在變壓器回油口。

4）緩慢（màn）打開（kāi）變壓（yā）器取油口處（chù）的閥門，此時，現場主機側未連（lián）接的油循環（huán）管接口將有空氣（qì）與變壓器油的混合（hé）物流出。待未接油循環接口無氣體溢出時（shí），將該接口對接在（zài）進油口，並將（jiāng）變壓器的取油口閥門、現場主機的進油口閥門逐步打開直至全開狀態，此時變壓器箱體與現（xiàn）場主機油室之間的油閉路（lù）循環係統形成。

載氣連接

1）確認載氣減壓（yā）閥調節手柄處於（yú）鬆（sōng）弛狀（zhuàng）態後（hòu），將減壓閥牢固（gù）地安裝到載氣瓶上。

2）減壓閥檢漏（lòu）。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出口，並密封減（jiǎn）壓器（qì）出口。緩慢打開氣瓶總閥門，此時（shí）總表壓力（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節柄，將2級壓力表的（de）壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉（bì）載氣瓶（píng）總閥，退出減（jiǎn）壓器（qì）調節柄，等待1小時後，兩指示表壓力無變化視為減壓器工作正常，無泄（xiè）露（lù）。

3）將標（biāo）配φ3mm不鏽（xiù）鋼管連接在減壓器出（chū）口上（shàng），調節（jiē）減壓器調節柄進行管路吹掃，10秒鍾後關閉載氣瓶（píng）閥門，退出（chū）減壓閥調節柄。將不鏽鋼管的另一端連接到現場主機的載氣進口接頭上（shàng）。

動力電（diàn）纜的連接

1）現場（chǎng）主機（jī）應（yīng）采用獨立（lì）電源供電或使用所安裝變壓器數（shù）據檢測係統公用電源、風冷電機電源等。現場主機總功耗不大於1000W。

2）將動力電（diàn）纜（lǎn）從取電點鋪（pù）設至現場主機接線盒（hé）電源端子排處。

3）現場主（zhǔ）機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直接接入接線盒。

通信電纜的連接

1）通信電纜鋪（pù）設應注意（yì）防止拉斷、刮傷等，並應將（jiāng）通信電纜固定（dìng）在電纜溝信號電纜層橋架（jià）上。

2）采用（yòng）RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電（diàn）纜。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊模式，使用網絡通信電纜。如果傳輸距離超過100M，使用光（guāng）纜。

5.4係統運行

1、啟動設備主電源：上電後數據處理器主電源（yuán）指示燈閃爍。

注：

A、現場主機端子排5/12/24直流電源是提供現場操作用的，如接（jiē）現場操作顯示氣、加裝網絡（luò）交（jiāo）換機等；

B、設備一定要帶油運（yùn）行，不然可能（néng）影（yǐng）響油泵的使用壽命。沒油就是空載，對電機及油泵危害嚴重。

2、通訊連接：

確定（dìng）上電狀態正常（cháng）後，進入安裝調試操作程序，此時現（xiàn）場主機處於待運（yùn）狀態。通過調試軟（ruǎn）件實現通（tōng）訊初始化，使現場設備投入正常運行。通過以上操作現場設備與控製分析軟（ruǎn）件形成網絡式係統。

3、係統運行

確認（rèn）係統連接正常後即可執（zhí）行係統的正常運行操作。在係統的初始化設定中，用戶可以結合實際情況進行采樣時間的設定（dìng）。數據自動（dòng）采集、檢測周期，係統默認為每（měi）24小時/次。本係統*小檢測周期為2小時/次、*大（dà）檢測周（zhōu）期為30天/次。初始（shǐ）安裝運（yùn）行（háng）可點擊采樣（yàng）開始鍵實現隨機采樣。

5.5 日常維（wéi）護（hù）

1、檢查係統運行程序是否處（chù）於正常運行狀態。正常運行狀態是指（zhǐ）運（yùn）行程序未被（bèi）不正常關閉、係統通信正常，能獲（huò）得正常（cháng）的日常監測數據等。

2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源常開狀態。

3、檢查取油/回油管與變（biàn）壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力指示分別為：減壓閥氣瓶總壓力指（zhǐ）示應在5.0Kg/cm2以上，如（rú）低於該（gāi）壓力需（xū）及時更換新（xīn）的載氣；1級減壓後，調（diào）試（shì）時已將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無論是（shì）否更換（huàn）載（zǎi）氣，此壓力範圍應保持不變。2級減壓指示指的是現場主（zhǔ）機上的（de）壓力表指示，此壓力（lì）應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後，此壓力不允許再（zài）次調（diào）節，否則（zé）將影響係統正常運行。

5、載氣（qì）更換規程（chéng）。更換載氣請關閉載氣瓶總閥。總閥關閉後，卸下1級減壓閥出口的不鏽鋼連接管並放空壓力，然後卸下減壓閥。新載氣到位後，裝好減壓（yā）閥（fá），將（jiāng）不鏽鋼管連接到1級減壓閥出（chū）口，按上述要求調節好壓力。

5.6係統調試

1、現場設備安裝完畢，經係統檢查無異常後，可進入（rù）調試階段；

2、對現場主機送電；

3、打開載氣瓶總閥門，調節減壓閥調節（jiē）柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主（zhǔ）機麵板壓力（lì）顯示，壓力（lì）表指示值應（yīng）在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現現場主機與過程（chéng）層網絡的通訊連接（jiē）。調用調試程序，使係統進入載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鍾；

6、油路、氣路檢（jiǎn）漏。係統正（zhèng）常運行必須（xū）保證全係統無泄露；

7、退出調試程（chéng）序。使係統進入正式采樣運行。

6係統軟件操（cāo）作

LYGCXT6000變壓器色譜在線監測係統運（yùn）行軟（ruǎn）件V2.0，考慮到多用戶、遠程在線監測等應用特（tè）點（diǎn），采用了麵向對象的設計方式和B/S的（de）架構體係，使係統具有良（liáng）好的擴展性和重用性。

本軟件運行於已安裝.net framework2.0的微軟NT/2000/2003等服務器版操作係統，並配置了Internet信息服務(IIS)，版本為5.0以上。通過本軟件，可以實時監測係統數據、瀏覽曆史（shǐ）數據以及查（chá）看服務器端及本地檢測數據。

本軟件很好地滿足了變壓器設備在線狀態檢（jiǎn）修的需要，實現了數（shù）據分析、數據顯示、實時監測（cè）、報表、參數設置等功能。本係統運（yùn）行於網（wǎng）絡（luò）環境下，提（tí）供了友好的用戶界麵，操作簡單，維護方便。

具體（tǐ）特點如下：

1、融合（hé）了全方位的測量設備，提供了全方位、豐（fēng）富的測（cè）量內容、本係統采用了全方位的測量設備，提供了對多種氣（qì）體組分、微水、載壓等指標的測量，極（jí）大豐富了測量內容，給用戶提供了多樣化的信（xìn）息。

2、采用準（zhǔn）確、可靠的智能譜峰識別技術、色譜單元中采用一種全新的譜峰識（shí）別算法，能（néng）不依（yī）賴於保留時間識別出峰的（de）位置和峰的高度。解（jiě）決了保留（liú）時間的變化（huà）對峰的識（shí）別和測量（liàng）精度的影響。

3、故障診斷算（suàn）法先進、實用采用改良三比值法、大衛三角法及（jí）立方體圖示法和改良三比值法、大（dà）衛三（sān）角（jiǎo）法及立方體圖示法專家係統，該係統故障診斷準確率（lǜ）高，故障分類有效。

4、采用（yòng）複合增益控製技術，提高了測量靈敏度和測量範圍，係統通過軟件實現同一幅譜圖中不同組分采用不同的（de）增益，在保證乙炔測量分辨率的前提下，避（bì）免了氫氣測量的量程超限問題。

5、係統運行（háng）方便可靠

采用了基於權（quán）限的用戶管（guǎn）理（lǐ），使係統（tǒng）具（jù）有很強的隱私性，同時使係統用戶管理更富有（yǒu）人性化。

6、強大的平台支撐

軟件運（yùn）行於目前流行的微軟（ruǎn）NET平台，可靠（kào）、穩定，具有較強的可擴展性。

8、數據顯示生動形象，報表實用、美（měi）觀用戶界麵友好，操作方便。

6.1啟動軟件（jiàn）與登陸

軟件采用了基於權限（xiàn）的用戶管（guǎn）理機製，隻有經過授權的用戶（hù）才（cái）能使用本係統（tǒng）。普通用戶隻能查看係統的參數設置、瀏覽監測數（shù）據以及使用其他（tā）基本（běn）功能，隻有高等級用戶才具有修改係統的有（yǒu）關參（cān）數配置、進行用戶管理等（děng）權（quán）限，這樣在很大程度上（shàng）確保了（le）係統長期穩定、可靠（kào）地運行。如圖6.1為本軟件的（de）登錄頁麵。

6.2檢測組份選（xuǎn）擇

本係統軟件為滿足不（bú）同用戶對檢測指標的不同要求，專門設計（jì）了組份選擇功能。組（zǔ）份選擇功能在主界麵上點擊F3功能鍵即彈（dàn）出如圖6.3所示對話框。本軟件提供了七種氣（qì）體、總烴、微（wēi）水、氧氣的選擇（zé）。當組分選擇（zé）欄內的組分（fèn）處於選中狀態（tài）時，則在數據顯示與處理時（shí）區顯示該組分的數據，默認情況下，組份選擇（zé）欄內氫氣、一氧化碳、甲烷、乙炔均處於選中狀態，其餘處於未（wèi）選中狀態（tài）。

6.3功能鍵說明

   係統運行主界麵主（zhǔ）要功能鍵有係統、操作、用（yòng）戶（hù）管理、局站設置、增加（jiā）設備、刪除設（shè）備、退出等。係統功能鍵主要（yào）涉及用戶管理、局站設置、數（shù）據維護；操作功能鍵（jiàn）涉及增加、刪除（chú）設備、報警列表。以下對各項功能做逐一說明。

用戶管理

用戶管理是用戶提供權限設置的功能設計。如圖6.1。係統默認分配一個管理員權限的帳號，用戶名（míng）：admin，密碼：333，該賬（zhàng）戶為係統權限*大的帳戶，不能刪除，隻能修改（gǎi）密碼，管理員角色是係（xì）統權限（xiàn）*大的角色（admin帳號具（jù）有超級管理員角色），被分配給工程安裝人員使用。如果用戶名和密碼都為空，則登錄的用戶被認為是管理員用戶，該用戶擁有管理員角色（sè）的權限。

不同（tóng）權限的用戶登（dēng）錄本係統顯示的（de）操作界麵會有所差別，本手冊沒有特別說明，以下的說明默認情況下都是（shì）以admin管理（lǐ）員身份登錄而展開的。

6.3.2局站設置

本軟件通過局站設（shè）置（zhì）功能鍵（jiàn）定義受檢變壓器站的具（jù）體（tǐ）信息，如圖6.4。

實現受檢（jiǎn）變壓器的添加功（gōng）能。本使用手冊（cè）以TCP/IP通訊（xùn）方式說明說明受檢變壓器的添加。如圖6.5、6.6：

6.3.3數據維護

數據維護主要（yào）實現數據的備份與還原功（gōng）能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加（jiā）與（yǔ）刪除設備

增加設備功（gōng）能鍵（jiàn）實現受檢變壓器的（de）添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明受檢變壓器的添加。如圖6.8、6.9：

如受檢變壓器定義錯誤或需要在（zài）係統中刪除設備，鼠標點擊該設備，使用刪除（chú）設備功能鍵，顯示圖6.10，點擊“是”，即可刪除該設備。

6.3.5報警列表

   報警列表是用來對選定受（shòu）檢變壓器日常監測數據報警狀態進行查詢的功能模型。通過報警列表可查詢該（gāi）受檢變（biàn）壓器的全部（bù）報警狀態。

6.3.6退（tuì）出

使用（yòng）退出功能鍵，係（xì）統將關閉（bì）退出（chū）。

數據查詢

數據查詢功能主要由兩部分組成：日報表與曆史數據。日報表數據將提供數據立方圖、日監測數據表、譜圖及故障診斷結果等功能；曆史數據提供濃度報表、綜合報表及數據趨勢圖等功（gōng）能。

日（rì）報表除提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示圖（tú）表功（gōng）能外，用戶可通過日報表（biǎo）界（jiè）麵的導出（chū）功能鍵。實現數據的導出功（gōng）能，將數據保存在（zài）用戶指定的位置。參（cān）照圖6.17。

曆史數據出提供如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外，用戶也可（kě）通（tōng）過日報表界麵的導出功能鍵（jiàn）。實現數據的導出功（gōng）能，將數據保存（cún）在用戶指定的位置。

日報表功能圖示

曆（lì）史數據圖示

曆史數據的查詢需定義所查（chá）詢數（shù）據的時間區間，如圖6.18：

6.5參數（shù）設置

本係統參數設置（zhì）功能隻限於供（gòng）應商安裝人員、用戶專業（yè）維護人員使用。該功能操作將直接影響到係統保障、平穩運（yùn）行。該功能操作采用權限（xiàn）設置，隻有經權限許可（kě）的技術人員才可進入該功能係統，以確保係統正常使用。

參數設置分采樣參數、實時（shí）操作、計算參數、報警參數（shù）設置四種功能。以下按圖示（shì）分別說明。

圖6.23是進入參數設置（zhì）功能係統的權限界麵，隻有經授權許可的技術人員輸（shū）入密碼後方可登陸。

采樣參數功能（néng）包含三部分（fèn）信（xìn）息設置（zhì）：基本信息、采樣設置、模式設置。

基（jī）本信息包含該受檢變壓（yā）器現場主機本地IP地址、受檢變壓器的站點、變壓器編號及  現場主機的相關信（xìn）息。IP地址是實（shí）現上下位機通訊的唯依代碼（mǎ），必須與下位機（jī）IP一直。

采樣設置是係統采樣的必要設定。此參數的設定將直接影響係統（tǒng）檢測（cè）性能與檢測結果。一般情況下，該參（cān）數（shù）在出廠（chǎng）前（qián）一調試設定完畢，現場無需重新設定。如出現變故（gù），需重新設定，必須在相關專業技術人員的（de）監護下操作（zuò）。

模式（shì）設置主要用來設定采樣開始時間與采樣周期（qī），用戶可根據（jù）具體情（qíng）況設置該現場主機的采樣模式。

實時操作功（gōng）能包含時間（jiān）校準、開始采樣、停止采（cǎi）樣、獲取單次數據、獲取全部數據、清理所有數據等功能。該功能主要（yào）為用戶提供實時的遠程操作（zuò），實現（xiàn）現場主機的隨機采樣、數據獲（huò）取、對時、清（qīng）理多餘數據等（děng）功能（néng），達到變壓器油色譜分析實效性目標（biāo）。

以上陳述的所有操作及該現場主機的實時運行信息，本界麵的信息框中均（jun1）有（yǒu）明細記錄，用戶（hù）可通過該信息（xī）查詢了解現場主機及係統（tǒng）運行的詳細信息。

   計算參數功能鍵設置了如圖6.26所示的權限功能（néng），該功能隻有具備管理員權限的專業技術人員方可操作。

本（běn）檢測係統報警設置為用戶提供自主報（bào）警參數的設置功能。係統默認值均為“0”。供（gòng）應商建議用戶采用IEC標（biāo）準設置氫氣、總烴、乙炔報警門限，其餘用戶可按需要（yào）設置。

對於報警門限值的設定供應商建議按不同（tóng）變壓器的運行狀況設置不同的報警值，但報警值不（bú）宜過小（xiǎo），以免（miǎn）造成不必要的、頻繁（fán）的報警。

IEC標準氫氣1級門限：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門限：31μL/L。

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