220KV主（zhǔ）變色譜在線監測係統

1 LYGCXT6000220KV主變色譜在線監測係統概述

感謝您（nín）選用LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統。為確保可（kě）靠、正確（què）使用本（běn）監測係統，請您（nín）詳細閱（yuè）讀並保（bǎo）存本使用手冊。

1.1保障須知

從事本係統安裝、運行操作及維護的（de）所有人員：

1、必須具備相應的專業技術資質；

2、嚴格遵守本使用手冊的相關說明；

3、不得在係統後台數據服務器上玩遊戲、瀏覽網（wǎng）頁；

4、不得在係（xì）統後台數據服務器上安（ān）裝其它任何軟件，避（bì）免造成不必要的衝突。

違反以（yǐ）上操作可能導致：

1、降低係統監測精度，危（wēi）害係統使用壽（shòu）命（mìng）；

2、可能（néng）損（sǔn）壞本係統設備或用戶（hù）的其他設備；

3、造成不必要的傷害。

1.2 LYGCXT6000220KV主變色譜在線監（jiān）測係（xì）統相關標準

本係統引用下（xià）列標準，並由此規定了本係統的技術要求、驗收規則、檢驗方法、適用範圍、包裝要求、標誌、運輸及（jí）儲存。

1、GB7597－1987電力（lì）用油（yóu）取樣方法

2、GB/T7601－1987運行中（zhōng）變壓器油水分測（cè）定法

3、GB/T14542－93運行中變壓（yā）器油的維（wéi）護管（guǎn）理規定

4、DL/T 596－1996 電（diàn）力設備預（yù）防性試驗規程

5、DL/T 572－1995 電力變壓器運行規程

6、GB /T 7252一2000變（biàn）壓（yā）器油中（zhōng）溶解氣體分析和（hé）判斷導則（zé）

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶解氣體組份含量的氣相色譜測定法

8、GB/T 2423－2001電（diàn）工電子產品環境試（shì）驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容（róng） 試驗和測量技術

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝通用技術要求

11、GB190—1990危險貨物包裝標誌

12、GB5099－1994鋼質無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外（wài）殼防護等級（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000220KV主變色譜在（zài）線（xiàn）監測係統應用範圍（wéi）

LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統適（shì）用於110KV及以（yǐ）上電壓等級電（diàn）力變壓器、330KV及以上電壓等級高（gāo）壓並聯電抗器的運行狀態監（jiān）測。作（zuò）為狀態監測傳感層設（shè）備，主要完成智能變電站（zhàn）一次充油設備狀態（tài）監測參量的本地測量、數據（jù）通（tōng）信功能，滿足智能（néng）化變電站基（jī）於IEC61850的通信要求（qiú），實（shí）現全數字式數據采集傳輸。

係（xì）統是否隻用於規定的用途， 由用戶負責。為了保（bǎo）障起見，在（zài）係統（tǒng）的安裝、改（gǎi）進、投入運行和更新過程中，事前未經本公（gōng）司同（tóng）意不能進行其他未授（shòu）權的作業。否則可能危害本係統和變（biàn）壓器的可靠運行。

1.4 LYGCXT6000220KV主變色譜（pǔ）在線監測係統產品特點

1、 真空與電磁（cí）振蕩（dàng）脫（tuō）氣技術

采用的真空與電磁（cí）振蕩相結（jié）合的脫氣技術可在低真空度條件下，利用電磁激振與溶質（zhì）的（de）真空揮（huī）發（fā）共同形成溶解氣體的循環自激，在無任何介質介入的前提下，實現變壓器油溶解氣體的快速有效分離。脫氣效率高、時間短、重複性好，避免對變（biàn）壓器絕緣油的（de）汙染。

2、冷阱技術

在油色譜檢測中存在油氣對色譜柱活性物質的汙染，這將嚴（yán）重影響色譜柱的分離效果，降（jiàng）低色譜柱使用壽命。通常采用活性劑（如活性碳（tàn）等）對分離出（chū）來的故障氣體進行吸附過濾，可有效降低油氣對（duì）色譜柱汙染。但活性劑的活化再生特性無（wú）法滿足在線監測係統長時（shí）期穩定運行要（yào）求。

冷（lěng）阱是（shì）在一定的低溫環（huán）境下，將變壓器油C3以上（shàng）有（yǒu）機物揮發成份實現有效冷凝，徹底避免油（yóu）氣對色（sè）譜柱的汙染，實（shí）現係統免維護要求（qiú）。

3、複合色譜柱

用複合單（dān）柱取代（dài）雙柱，簡化（huà）係統結（jié）構。複（fù）合色譜柱在一定溫度環境下，可有（yǒu）效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同（tóng）恒溫條件下，各氣（qì）體出峰麵積不變（biàn），不（bú）影（yǐng）響係統數據處理（lǐ）的捕峰條（tiáo）件，適用於現場安裝的變壓器油色譜（pǔ）在線（xiàn）監測（cè）裝置。複合色譜柱具有柱效率（lǜ）高，抗汙染性能好，使用壽命長等（děng）特點。

4、氣體檢測器技術

采用集成（chéng）傳感技術，敏感元件和控製（zhì）電路集成在獨特的陶瓷矽芯片上（shàng），對應設計的故障（zhàng）氣體受檢氣室，具有*小的死體積，可大大提高檢測靈敏度。

和（hé）FID、TCD傳感器相比（bǐ），不怕中毒，壽命長。和（hé）其他非色譜檢測法對比，檢測器構造簡單，體（tǐ）積小巧，檢測靈敏度高。

5、支持（chí）TCP/IP、IEC61850通信協議

氣體組份濃度、載氣壓力狀態、譜（pǔ）圖等數據信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過程層網絡，支持TCP/IP通（tōng）訊協議（yì）並全方位支持智（zhì）能變電站基於IEC61850通信要求，可實現與其他廠商（shāng）的變壓器狀態監（jiān）測主IED的無（wú）縫接（jiē）入。

2 LYGCXT6000220KV主變色譜在線監測係統技術（shù）參數

2.1基本數據

1、額定（dìng）數據（jù）

額定電壓：AC220V。

功率消耗：在額定工作電（diàn）壓下，功率消耗不大於1000w 。

2、檢測指標

表1氣體組分檢測指標

3、監測周（zhōu）期

*小監測周期2小時。可按用戶需要（yào）任意設定監測周期。

4、重複性

對同一油樣（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進（jìn）行5次油中氣體成份分析，試驗結果之間的差異不超過（guò）5次平均值（zhí）的10%。

5、測量誤差（chà）

對*低檢測（cè）限值和*高檢測限值之（zhī）間氣體含量的油樣（yàng）進行分析的同時，取同一油樣在氣相色譜儀上檢測，以色譜儀檢（jiǎn）測數據為基準，計算測量誤差。

測量誤差：*低檢測限值或±30%，取兩者*大值。

6、通信（xìn）接口

電氣以太網（wǎng）接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品外形為長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境溫度：-40°C～+55°C；

相對（duì）濕度：5%～95%無冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度：0～3000m。

2.3絕緣性能

1、絕緣電阻

A、在標準試驗環（huán）境（jìng）下，絕緣電阻符合表2的要求。

表（biǎo）2標準試驗環（huán）境下絕緣電阻要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（93±3）%恒定濕熱（rè）試驗環境下，絕緣電阻符合表3的要求。

表3恒定濕熱環境（jìng）下絕緣電阻要求

2、介質強度

在標準大氣條件下，介質強度符合表4要求。

表4介質強（qiáng）度要求

3、衝擊電壓

在標準大氣條件（jiàn）下（xià），在電源（yuán）及信號端口對外殼之間施加標準雷電衝擊電壓。當額定電壓Ur>60V時，試驗電壓為5kV；當額定電壓Ur≤60V時，試驗電（diàn）壓為1kV。裝置無（wú）擊穿及元器（qì）件損壞現象。

2.4機（jī）械性能

1、振動

抗振動（dòng）：5Hz～17Hz    0.12″雙（shuāng）峰位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、衝擊與碰撞

抗衝擊：10G峰-峰加速度（12ms）

2.5抗幹（gàn）擾能（néng）力

1、承受靜（jìng）電放電抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中規定的試（shì）驗等級為4級的靜電放電抗擾度試驗。同（tóng）時，幹擾（rǎo）消失後，裝置正常工作。

2、承受輻射電磁場抗（kàng）擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規定的（de）試驗（yàn）等級（jí）為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規（guī）定的試驗等級為5級的脈衝（chōng）磁場抗擾度試驗。同（tóng）時，幹（gàn）擾消失後，裝置正常工作。

3、承（chéng）受（shòu）射頻電磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中規定的試驗等級為5級的射頻（pín）電磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消（xiāo）失後，裝置正常工作。

4、承受（shòu）快速瞬變抗擾度試驗（yàn）

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端口能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等級為4級的電快速瞬變脈衝群抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工（gōng）作。

5、衝擊（浪湧）試驗

裝置的電源端口、通信端口、輸入和輸出端（duān）口能（néng）承受GB/T 17262.5-2008中規定（dìng）的試驗等級為4級的浪湧（衝擊）抗擾度試驗。對電源端口、信號端口施加幹擾時，裝置在技術要求規定範圍內能正（zhèng）常運行；對通（tōng）訊端口施加幹擾時，允許通訊暫時中斷，但能自（zì）行恢複。無元器件損壞現象。

6、電壓暫降、短時中斷抗（kàng）擾度試驗

裝置（zhì）能承受GB/T 17626.11-2008中規定的試驗等級為40的（de）持續時間10個周波（bō）的電壓暫降、短（duǎn）時中斷抗擾度試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場抗（kàng）擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.10中規定的試驗等級為5級的阻尼振蕩磁場抗擾度試驗。同時（shí），幹擾（rǎo）消失後，裝置正常工作。

2.6連續通電

出（chū）廠前，在常溫下（xià）進行不小於72h的連續通電試驗，裝置各項參數和性能指標符合企標。

2.7保障（zhàng）要求

防（fáng）護（hù）等級：IP56

3產（chǎn）品功能介紹

3.1數據采集功能

運用（yòng）氣相色譜分析原理，采用真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術，應用複合型色譜柱氣體分離方法，使用基於集成傳感技術的檢測器，實現對變壓器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線（xiàn）檢測，可（kě）輔助實現CO2及微水H2O的（de）檢測。

3.2工作原理

電力變壓器（qì）、電（diàn）抗器、套管等充油高（gāo）壓電氣設（shè）備，通常采用油、紙\紙板組成絕緣係統。當設備內部發生熱故障、放電性故障或油、紙老化時，會產生多種故障氣體，這些故障氣體溶解於油中。不同類型的故障產生的氣體組份及濃度也不同，因此故障氣體組份可以反映不同類型的故（gù）障。利用氣相（xiàng）色譜分析法對故障（zhàng）氣體組（zǔ）份進行定性、定量分析，獲得氣體組份及其含量，實現對變壓器的故障診斷。

3.3工作（zuò）流程

1、變（biàn）壓（yā）器油經閉路循（xún）環進入油氣分離室（shì），受檢油樣在真空（kōng）環境及電磁激振作用下，實現油氣分離（lí）。

2、經冷阱除油後，分離出的故障特性氣體導入氣體定量室後，在載氣的作用下流（liú）經色譜柱。利用色譜柱對（duì）各個氣體組份具備不同的吸附\解附作用，使故障特性氣體被依次分離。

3、氣敏傳感器按（àn）出峰順序（xù）對故障（zhàng）特性氣體逐一進行檢測，並（bìng）將故障氣體的濃度特性轉換成電信號。

4、數據處理單元對（duì）電信（xìn）號（hào）進行分析處（chù）理，分別計算出（chū）故障氣體各組份濃（nóng）度。

5、通信模塊將氣體組份濃度、載（zǎi）氣壓力狀態、譜圖（tú）等（děng）數據信息按（àn）照TCP/IP、IEC61850通信（xìn）協（xié）議上送（sòng）過程層網絡，變壓器狀態（tài）監（jiān）測（cè）主IED故障診斷係統對色譜（pǔ）數（shù）據進行綜合分析診斷，超過設定注意值時進行報警，實現變壓器（qì）故障的在線監測。

3.4係統結構

圖3-1係統結構在功能上劃分為油（yóu）樣獲取單（dān）元、油氣分離單元、載氣單（dān）元、色譜檢測單元（yuán）、控製與數據處（chù）理單元、通信接口（kǒu）單元。

1、油樣獲取單元

經油泵強循環從變壓器主油箱取得油樣，並送入脫氣室。

2、油氣分離單元

采用（yòng）真空與電磁振蕩相結合的脫氣（qì）方法（fǎ），將氣體從（cóng）油中分離出（chū）來，並導入定量室。

3、載氣單元

為色譜（pǔ）檢測提供流速、流量恒定的流動相，保證色譜分離的準確性（xìng）和穩（wěn）定（dìng）性（xìng）。

4、色譜檢測單元

采用複合型色譜柱及基於集成傳感技術的檢測器，實（shí）現多組份氣體的分離和檢（jiǎn）測。

5、控製與數據處理單元

按照工藝流程實現對控（kòng）件的順序控製，實現載氣（qì）調（diào）節、溫度控製（zhì），完成信號調理、轉換和（hé）數（shù）據計（jì）算。

6、通信接口單元

按（àn）照TCP/IP、IEC61850通信協議，將數據（jù）信息上傳至過程層網絡。

3.5數據通信功能（néng）

裝置適（shì）用（yòng）於符合TCP/IP、IEC61850標準的全智能變電站，氣體（tǐ）組份濃度、載氣壓力狀態、二維譜圖等數據信息采用MMS方式傳輸至過程層網絡。

裝置可提供兩路電氣以（yǐ）太網接口，用於與變壓器狀態（tài）監測主IED通訊，或者將數據信息直接上送（sòng）站端一體化信息平台。

4硬件結構

   4.1結構與安（ān）裝

現場數據（jù）采集器外形尺寸為：1400×720×420mm

4.2麵（miàn）板說（shuō）明

運行指示（shì）：裝置主（zhǔ）CPU運行指示，常開狀態（tài）。

控（kòng）製指示：裝置各（gè）部件（jiàn）運行指示，常開狀態。

采樣指示：數據采集過程中啟動，時間（jiān）約20-30分鍾，其它時間處於常閉狀態（tài）。

4、通訊指示：係統通訊進程指示。係統開始運行與數據上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態。

5、恒溫A指示：色譜柱溫度控製（zhì）指示。

6、恒溫B指示：油室溫度控製指（zhǐ）示。

7、壓力（lì）指示：載氣壓力（lì）正常指示。載氣欠壓時熄滅。

8、吹掃指示：色譜柱吹掃過程指示。

9、柱溫控製器：控製（zhì）並恒定色譜柱的氣體分離溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設定溫度值。

10、油溫（wēn）控製器：控（kòng）製並恒定油（yóu）室中變壓器油的溫（wēn）度（dù），溫度（dù）漂移小於0.5℃。綠（lǜ）色顯示為實（shí）時溫度值；紅色顯（xiǎn）示為設定溫（wēn）度值。

11、開/關：啟動按鈕。

12、電源指示：裝置上（shàng）電狀態顯示，常開狀態。

5安裝、運行及維護

5.1標準配置

1、單套變壓器油色譜（pǔ）在線監測係統配置表

2、按獨立項目配置

N表示該項（xiàng）目安（ān）裝現場數據采集（jí）器（qì）的台數。

5.2安（ān）裝（zhuāng）要求

1、基本安裝要求

1）、通常（cháng）情況下，采（cǎi）用異口方式實現變壓器（qì）油從變（biàn）壓器（qì）本體至（zhì）現場主機的閉路循環。特（tè）殊情況下，如果變壓器本體僅提供一個外接（jiē）油口，隻能采用同口方式實現油的閉路循環。

2）、采用異口方式，需要在變壓器（qì）本體（tǐ）開設（shè）取油/回油口。取油/回油口應開設在變壓器事故排油閥同側，取油/回油閥門可選用（yòng）銅製球閥，規格DN25\40\50等均可，此要求需（xū）與變壓器廠商協商確定。如用（yòng）戶不提供，供應商將按國標提供外徑為110mm標準法蘭連接件。

3）、取（qǔ）油/回油口開設在變壓器上（shàng）本體（tǐ）油箱，取油口（kǒu）應設置在上本體（tǐ）油箱（xiāng）的中部或偏上（shàng），回油口應設置在本體油箱沿上部約（yuē）150mm處，取（qǔ）油/回油口之（zhī）間的距離不得（dé）少於800mm。

A、取（qǔ）油/回油（yóu）管采用6mm銅管。

B、由變（biàn）壓器（qì）廠商提供取油/回油閥的尺寸，供應（yīng）商按照該尺寸定製（zhì）接口法蘭。

2、變壓器油循環進（jìn）出口的確定與安裝件製作

由（yóu）於不同廠家、不同型號、不同電壓等級的變壓器（qì）對（duì）油取樣口的不同設計，用戶在後，需向供應商提供以下信息：

1）油循（xún）環模（mó）式：同口油循環或異口油循（xún）環；

2）油循環口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供應商將按外徑110mm國標（biāo）法蘭製作連接件。

3）油循環口離變壓器油池卵（luǎn）石的垂直距離及油循環（huán）口與（yǔ）數據（jù）采集器的布管距離。

以上內容也可在供應商技術人員現場實際考查後（hòu）與用戶協調確（què）定。

3、現（xiàn）場安裝位置的確定與安裝地基的澆注（zhù）

可參照下圖確（què）定安裝位置（zhì）並澆注安裝地基。

一般選擇安裝在變壓器電力櫃側，與電力櫃同列。

安裝地（dì）基用混（hún）凝土澆注，厚度100mm。按地基澆注尺寸圖預埋地角固定螺絲。

確定取電位置並提供取電點到安裝位（wèi）置的布線距離。

4）通訊電纜與油循環管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參見（jiàn）係統示意圖。鋪設通訊電纜（lǎn）需保（bǎo）證進出線兩側的預留長度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需（xū）固定，避免電纜劃傷、拉斷。

B、油循環管（guǎn）采用鍍鋅管或硬塑（sù）料管進行保護以免損傷。油（yóu）管兩側（cè）出口預留長度保持在（zài）1M左右，以備用。油管鋪設完成後應對油管出入口進行密封，以防雜物進入。

5.3安裝步驟

開箱檢查

用戶在收到後，請及時檢查是否有因運輸而（ér）造成的損（sǔn）壞，詳細檢查裝置並核對與裝置一同運（yùn）輸的裝箱清單上列出的所（suǒ）有附（fù）件。如果有與（yǔ）裝箱清單內容不符，請立即與供應商聯係。

現場主機就位

1）將（jiāng）安裝基座用（yòng）膨脹螺栓固定（dìng）在混凝土地（dì）基上，並焊接接地線

2）將現場（chǎng）主機用自帶螺栓固定在安裝基座上。此操作應將現場主機的前後下封麵板卸下，方可連（lián）接。

3）將兩（liǎng）瓶15L裝氣瓶去帽後安放在現場主機右側空位

循環油路連接

1)將取（qǔ）油/回油口對接法（fǎ）蘭分別安裝在變壓器（qì）箱體取（qǔ）油/回油口的閥體上。法蘭油路連結，采用高性能密封膠，保證油路不（bú）會漏油滲油，油路管（guǎn）道連接采用不鏽鋼管（guǎn）件。

2）預埋油循環管（guǎn）保護導管。保護導（dǎo）管一般采用（yòng）φ60mm鍍鋅管或硬塑料管（guǎn）。為防止保護（hù）導管妨礙（ài）變壓器的其它現（xiàn）場作業，保（bǎo）護導管（guǎn）應預埋至油池底部並兩端加固。

3）油循環管使（shǐ）用兩根φ6mm×1.0mm的（de）紫銅管。將其中一根油（yóu）循（xún）環管（guǎn）的一（yī）端連接（jiē）在變壓器取油口，另一端連（lián）接在現場（chǎng）主機的進油口；將另一根油（yóu）循環管一（yī）端連接在現場主機的出油口，另（lìng）一端（duān）連接在變壓器回（huí）油口。

4）緩（huǎn）慢打開變壓（yā）器取油口（kǒu）處（chù）的（de）閥門，此時，現場主機側未（wèi）連接的油循環管接口將有空氣與變壓器油的混合物流出。待（dài）未接油（yóu）循環接口無氣體溢出時，將該接口對接在進油口，並將變壓器的取油口閥門、現場主機的進油口閥門逐步打開直至全開狀態（tài），此時變壓器箱體與現場主機（jī）油室之間的油閉路循環係統形成。

載氣連接

1）確認載氣減壓閥調節手柄處於鬆弛狀態後（hòu），將（jiāng）減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2）減壓閥檢漏。將隨機提供的（de）接頭連接到減壓閥出口，並密封減壓器出口。緩（huǎn）慢打開（kāi）氣瓶（píng）總閥門，此時總表（biǎo）壓力（1級壓力（lì）表）應在130-140Kg/cm2。緩慢調節調節（jiē）柄（bǐng），將2級（jí）壓力表的壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間（jiān）。關閉載氣瓶總閥，退出減壓器調（diào）節柄，等待1小時後，兩指（zhǐ）示（shì）表壓力無變化視為減壓器工作正常，無泄露。

3）將標配φ3mm不鏽鋼管連接在減（jiǎn）壓器出口上，調節（jiē）減壓器調節（jiē）柄進（jìn）行管路吹掃，10秒鍾後關閉載氣（qì）瓶閥門，退出減壓閥調節柄（bǐng）。將（jiāng）不鏽鋼管的另一端（duān）連接到現場主（zhǔ）機的載氣進口接頭上。

動力電（diàn）纜（lǎn）的（de）連接

1）現場（chǎng）主機應采用獨立電源供（gòng）電或使用所（suǒ）安裝變壓器數據檢測係統公用（yòng）電源、風冷電機電源等。現場主機（jī）總功耗不大於1000W。

2）將動力電纜從（cóng）取電點鋪設至現場主機接線盒電源端子排處。

3）現場主機的主電源由3×1.5mm屏蔽電纜直（zhí）接接（jiē）入接線盒。

通信電纜的連接

1）通信電纜鋪（pù）設應注意防止拉斷、刮傷等，並（bìng）應將通信（xìn）電纜固定在（zài）電纜溝信號電纜層（céng）橋架上。

2）采用RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過1200M，使用（yòng）光纜。

3）采用TCP/IP通訊模式，使用網絡通信（xìn）電纜。如果傳輸距離超過100M，使用光纜。

5.4係統運（yùn）行

1、啟動設備主電源（yuán）：上（shàng）電後數據處理器主電源指示燈閃爍。

注（zhù）：

A、現（xiàn）場主機端子排5/12/24直（zhí）流電源是提供現場操（cāo）作用的，如接現（xiàn）場（chǎng）操作顯示氣、加裝網絡交換機（jī）等；

B、設備一定要帶油運行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒油就是（shì）空載，對電機及油泵（bèng）危害嚴重。

2、通（tōng）訊連接（jiē）：

確定上電狀態正常（cháng）後，進入安（ān）裝調試操作程序，此時現場主機處於待（dài）運狀態。通過調試軟件實現通訊初始化，使現場設備（bèi）投入正常運行。通過以上操作現（xiàn）場設備與控製分（fèn）析軟件形成網絡（luò）式係統。

3、係統運行

確認係統連接正常後即可執行係統的正常（cháng）運（yùn）行操作。在係統的初始化設定（dìng）中（zhōng），用（yòng）戶可以（yǐ）結合實際情況進行采樣時（shí）間的設定（dìng）。數據自動采集、檢測（cè）周期，係統默認為每24小時/次。本係統*小檢測周期為2小時/次、*大檢測周期為30天/次。初始安裝運行可點擊采樣開始（shǐ）鍵實現隨機采樣。

5.5 日常維護

1、檢查係統運行程（chéng）序是否處於正常運行狀態。正（zhèng）常運行狀態是指運行程（chéng）序未被不正常關閉、係統通信正常，能（néng）獲得正（zhèng）常的日常監測數據等。

2、檢查（chá）供電是否正常。供電正常指主（zhǔ）電（diàn）源、220V交流電（diàn）源常開狀態。

3、檢查取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查載氣壓力指示是否正常。壓力（lì）指示分別為：減壓閥（fá）氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低（dī）於該壓力需及時更換新的（de）載氣；1級減壓後（hòu），調（diào）試時已（yǐ）將壓力（lì）設定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無論是否更換載氣，此壓力範圍應保持不變。2級減壓指示指的是現場主機上的壓力表（biǎo）指（zhǐ）示，此壓力應在1.8-2.0Kg/cm2，調試完（wán）畢後，此壓力不允許再次調（diào）節，否則將影響係統正常運（yùn）行。

5、載氣更（gèng）換規程。更換載（zǎi）氣請關閉載氣（qì）瓶總閥。總閥關閉後，卸下1級減壓閥出口的不鏽鋼連接（jiē）管並放空壓力，然後卸下減（jiǎn）壓閥。新載氣到位後，裝好減壓閥，將不鏽鋼管連接到1級減壓（yā）閥出口（kǒu），按上述要求調節好壓力。

5.6係統調試

1、現場（chǎng）設備安裝完畢，經係統（tǒng）檢查無異常後，可進入調試階段；

2、對現場主機送電；

3、打開載（zǎi）氣瓶總閥門，調節減壓閥調節柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主（zhǔ）機麵板壓力顯示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現現場主機與過程層網（wǎng）絡的通訊連接。調（diào）用調試程序，使係統進入（rù）載氣管路置換清掃過程，總共需耗時約30分鍾；

6、油路（lù）、氣路檢漏。係統（tǒng）正（zhèng）常運行必（bì）須（xū）保證全係統無泄露；

7、退出調（diào）試程序。使係統進入正式采（cǎi）樣運（yùn）行。

6係統軟件操作（zuò）

LYGCXT6000變壓器色譜在線監測（cè）係統運行軟件V2.0，考慮到多用戶、遠程在線監測等應用特點，采用了麵向對（duì）象的設計方式和B/S的架構體係（xì），使係統具有（yǒu）良好的擴展性和重用性。

本軟件運行於已安裝.net framework2.0的微軟NT/2000/2003等服務器版操作（zuò）係（xì）統，並配置（zhì）了Internet信息服（fú）務(IIS)，版本為5.0以上（shàng）。通過本軟件，可以實時監（jiān）測係統數據、瀏（liú）覽（lǎn）曆史數據以及查看服務器端及本地檢測數據。

本軟件（jiàn）很好地滿足了變壓器設備在線狀（zhuàng）態檢修的需要，實（shí）現（xiàn）了數據分析、數據顯示、實時監測、報表、參數設置等（děng）功能。本係統（tǒng）運行於網絡環境下（xià），提供（gòng）了友好的用戶界麵，操作簡單，維護方便。

具體特點如下：

1、融（róng）合了全方（fāng）位的測量設備，提供了全方位、豐富的測量內容、本係統采用了全方位的測量設（shè）備，提供了對（duì）多種氣體組分（fèn）、微水、載壓等指標的測量（liàng），極大豐富了測量內容，給用戶提供了多樣化的信息（xī）。

2、采用準確、可（kě）靠的智能譜峰識別技術、色譜單元中采用一種全新的譜峰識別算法，能不依賴於保留（liú）時間識別出峰的位置和峰的高度。解決了保留時間的變化對峰的（de）識別（bié）和（hé）測量精度的影響。

3、故障診斷算法先進、實用采用（yòng）改良三比（bǐ）值法、大（dà）衛三角法及立方體圖示法和改良三比值（zhí）法、大衛三（sān）角（jiǎo）法及立方體（tǐ）圖示法專家係統，該係統故障診斷準確率高，故障分類有效。

4、采用複合增益控（kòng）製技術，提高了測量靈敏度和測量範圍，係統（tǒng）通過軟（ruǎn）件實現同一幅譜圖中不同組分采用不同的增益，在保證乙炔測（cè）量分辨率的前提下，避免了氫氣測量的量程超限問（wèn）題。

5、係統運行方（fāng）便（biàn）可靠

采用了基於（yú）權限的用戶管理，使（shǐ）係統具有很（hěn）強的隱私性（xìng），同時使係統（tǒng）用戶管（guǎn）理更富有人性化（huà）。

6、強大的（de）平（píng）台支撐

軟件運行於目前流行的微軟NET平台，可靠、穩定，具有較強（qiáng）的可擴展性。

8、數據顯示生動形象，報表實用（yòng）、美觀用戶界麵（miàn）友好，操（cāo）作方便。

6.1啟動軟件與登陸

軟（ruǎn）件采用了基於權限的用戶管理機製，隻有經過授權的用戶才（cái）能使用本係統。普通用戶隻能查（chá）看係統的參數設置、瀏覽監測數據以及使用其（qí）他基本功能，隻有高等級用戶才具有修改係統的有關參數配置、進行用（yòng）戶管理（lǐ）等權限，這樣在很（hěn）大程度上確保了係統長期穩定、可（kě）靠地運行。如圖6.1為本軟件的登錄（lù）頁麵。

6.2檢測組份選擇

本係統（tǒng）軟件為滿（mǎn）足不同用戶對檢測指（zhǐ）標的不（bú）同要求，專門設計了（le）組份選擇功能。組份選擇功能在主界麵上點擊F3功能鍵即彈出如（rú）圖6.3所示（shì）對話框。本軟件提供了七種氣體、總烴、微水、氧氣的選擇。當（dāng）組分選擇（zé）欄內（nèi）的組分（fèn）處於選中狀態（tài）時，則在數據顯示與處理時區顯示該組分的數據，默認情況下，組份選擇（zé）欄內氫氣、一氧（yǎng）化碳、甲烷、乙炔（quē）均處（chù）於選中狀態，其餘處於未選中狀態。

6.3功能鍵說明

   係統運行（háng）主界麵主要功能鍵有（yǒu）係統、操作、用戶管理、局站設置、增加設備、刪除設備、退出（chū）等。係統功能鍵主要涉及用戶管理、局站設（shè）置、數據維護；操作功能鍵涉及增加、刪除設備、報警（jǐng）列表。以下對各項功能做逐一說明。

用戶管理

用戶管理是用戶提供（gòng）權限設置的功能（néng）設計。如圖6.1。係統默認分配一個管理員權限的帳號，用戶名：admin，密碼：333，該賬戶為（wéi）係統權限*大的帳戶，不能刪除，隻能（néng）修（xiū）改密（mì）碼，管理員角色是係（xì）統（tǒng）權限*大的角色（admin帳號（hào）具有超級管（guǎn）理員角色），被分配給工程安裝人員（yuán）使用。如果用戶名和密碼都為空，則登錄的用戶被認為是管理員用戶，該用戶擁有管理員角色的權限。

不（bú）同權限的用戶登（dēng）錄本係統顯示的操作界麵會有所差別（bié），本手冊沒有特（tè）別說（shuō）明，以下的說明默認情況下都是（shì）以admin管理員身份登錄而展（zhǎn）開的。

6.3.2局站設置

本軟件通過局站設置功能鍵（jiàn）定義（yì）受檢變壓器站的具體信息，如圖6.4。

實現受檢變壓器的添（tiān）加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明（míng）說明受檢變壓器的添加。如圖（tú）6.5、6.6：

6.3.3數據維護

數據維護主要實現（xiàn）數據的備份與還原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除（chú）設備

增加（jiā）設備功能鍵實現受檢（jiǎn）變壓器（qì）的添加功能。本使用手冊以（yǐ）TCP/IP通訊方式說明受檢變壓器（qì）的添加。如圖（tú）6.8、6.9：

如受檢變壓器定義錯誤或需要在係統中刪（shān）除設備，鼠標點（diǎn）擊該設備，使用刪除（chú）設備功能鍵，顯示圖（tú）6.10，點擊“是（shì）”，即可刪除該設備。

6.3.5報警列表

   報警列表是用來（lái）對選定受（shòu）檢變壓器（qì）日常監測數據報警（jǐng）狀態進行查詢的功能模型（xíng）。通過報警列表可查（chá）詢該受檢變壓器的全（quán）部報警狀態。

6.3.6退出

使用退出功能鍵，係統將關閉退出。

數據查詢

數據（jù）查詢功能主要由兩部分組成：日報表與曆史數據。日報表數（shù）據將（jiāng）提供數據立（lì）方圖、日監測數（shù）據表、譜圖及故障診斷結（jié）果等功能；曆史數據提供濃度報表、綜合報表及數據趨（qū）勢圖等功能。

日報表除提供如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示圖表功（gōng）能外，用戶可通過日報表界麵的導出（chū）功能鍵。實現數據的導出功能，將數據（jù）保存在用戶指定的（de）位置。參照圖6.17。

曆史數據出提供如圖（tú）6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功能外，用戶（hù）也可通（tōng）過日報表界麵的導出功能鍵。實現數據的導出功能，將數據保存在用戶指定的位置。

日報表（biǎo）功能（néng）圖示

曆史數據（jù）圖示

曆（lì）史數據的查詢需定義所查詢數（shù）據的（de）時間區間，如圖6.18：

6.5參（cān）數設置

本係統參數設置功能隻限於供應（yīng）商安裝人員（yuán）、用戶專業維護人員使用。該功能操作將直（zhí）接影響到係統保障、平（píng）穩運行。該功能操作采用權限設置，隻有經權限許可（kě）的技術（shù）人（rén）員才可進（jìn）入該功能係統（tǒng），以確保係統正常使用。

參數設置分采樣參數、實（shí）時操作、計（jì）算參數、報警參數設（shè）置（zhì）四種功能。以下按圖示分別說明。

圖6.23是進入參數設置功能係統的權限界麵，隻有經授權許可的技術人員輸入密碼後方可登陸。

采樣參數功能包含三部分信息設置：基本信息、采樣設置、模式設置。

基本信息（xī）包含該受檢（jiǎn）變壓器現場主（zhǔ）機本地（dì）IP地址、受檢變壓器（qì）的站點（diǎn）、變壓器編號（hào）及  現場主機的相關信息。IP地址是實現上下（xià）位機通訊的唯依代碼，必須與下位機IP一直（zhí）。

采樣設置（zhì）是係統采樣的必要設定。此參數的設定將直接影響係統檢測性能與檢測結果。一般情（qíng）況下，該參數在出廠前一調試設定完畢，現場無需重新設定。如出現（xiàn）變故，需（xū）重新（xīn）設定（dìng），必須在相關專業技（jì）術人員的監（jiān）護下操作。

模式設置主（zhǔ）要用（yòng）來設（shè）定采樣開始時間與采樣周期，用戶可根據具體情況設置該現場主機的采樣模式。

實時操作功能包含時間校準、開始采樣、停（tíng）止采（cǎi）樣、獲取單次數據、獲取全部數（shù）據、清理所有（yǒu）數（shù）據等功能。該功能主（zhǔ）要為（wéi）用戶提供實時的遠程操作，實現現場（chǎng）主機的隨機采樣、數據獲取、對時、清理多餘數據等功能，達到（dào）變壓器油色譜分析（xī）實效性目標（biāo）。

以上陳述的所有操作及該現場主機（jī）的實時運（yùn）行信息（xī），本界麵的信息（xī）框中均有明細記（jì）錄，用戶（hù）可通過該信息查詢了解現場主機及係統運（yùn）行的詳細信息。

   計算參數功能（néng）鍵設置了（le）如圖（tú）6.26所示的權（quán）限功能，該功能隻有具備管理員權（quán）限（xiàn）的專業技術（shù）人員（yuán）方可操作。

本檢測係統報警設置為用戶提供自主報（bào）警參數的設置功（gōng）能。係（xì）統默認值均為“0”。供（gòng）應商建議用戶采用（yòng）IEC標（biāo）準設置氫氣、總烴、乙炔報（bào）警門限，其餘用戶可按（àn）需（xū）要設置。

對於報（bào）警門限值的設定供應商（shāng）建議按不同變壓器的運行狀況設置不（bú）同的報警值，但報警值不宜過小，以免造成（chéng）不必要的、頻繁的報警（jǐng）。

IEC標（biāo）準氫氣1級門限：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓器）1級門限：31μL/L。

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