330KV主變色譜在線監測係統

1 LYGCXT6000330KV主變（biàn）色譜在線監測係統概述

感謝您選用LYGCXT6000變壓器油色譜在線監測係統。為確保可靠（kào）、正確使用本監測（cè）係統，請您詳細閱讀並保（bǎo）存本使用手冊。

1.1保障須知（zhī）

從事本係統（tǒng）安裝、運（yùn）行操作及維護的所有人員：

1、必須具備相應的（de）專業技術資質；

2、嚴格遵守本使（shǐ）用手冊（cè）的相關說明（míng）；

3、不得在（zài）係統後台數據服務器上玩遊戲、瀏覽網頁；

4、不得在係統（tǒng）後台（tái）數據服（fú）務器上安（ān）裝其它任（rèn）何軟件，避免造（zào）成不必要的衝突。

違反以上操作（zuò）可能導致：

1、降低係（xì）統監測精度，危害係統使用壽命（mìng）；

2、可（kě）能損壞本係統設備（bèi）或用戶的其他設備；

3、造（zào）成不必（bì）要的傷害。

1.2 LYGCXT6000330KV主變色譜在線監測係統相關標準

本係統引用下列（liè）標準，並由（yóu）此規定了本係統的技術要求、驗收規（guī）則、檢驗方法、適用範圍、包裝要求、標誌、運（yùn）輸及儲（chǔ）存。

1、GB7597－1987電力用油取樣方法

2、GB/T7601－1987運行中變壓器油水分測定法

3、GB/T14542－93運行中變壓器油的維護管理規定

4、DL/T 596－1996 電力設備（bèi）預防性試驗規程

5、DL/T 572－1995 電力變（biàn）壓（yā）器運行規程

6、GB /T 7252一2000變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則

7、GB/T17623－1998 絕緣油中溶（róng）解氣（qì）體組份含量的氣相色譜測定法（fǎ）

8、GB/T 2423－2001電工電子產品環（huán）境試驗

9、GB/T 17626－1998電磁兼容 試驗和測量技術（shù）

10、GB/T 13384－1992機電產品包裝（zhuāng）通用技術要求

11、GB190—1990危險貨物（wù）包裝標誌（zhì）

12、GB5099－1994鋼質無縫氣瓶

13、GB 4208－1993外殼防護等級（jí）（IP代碼）

1.3 LYGCXT6000330KV主變色譜在線（xiàn）監測係（xì）統應用範圍

LYGCXT6000變壓器油色（sè）譜（pǔ）在線監測係統適用（yòng）於110KV及以上（shàng）電壓等級電力變壓器、330KV及以上電壓等級高壓並聯電抗器的運行狀態監測。作為狀態監測傳感層設備，主（zhǔ）要完成智能變電站一次充油設備狀態監測參量的本地測量、數據通信功能（néng），滿足智能化變電站基於IEC61850的通信要求，實現全數字（zì）式數據采集（jí）傳輸。

係統是否隻用（yòng）於規定的用途， 由用戶負責。為（wéi）了保障起見，在係統的安裝、改進、投入運（yùn）行和更新（xīn）過程中，事前未經本公司同意不能進行其他未授權的作業。否則可能危害本係統和變壓器的可靠運行。

1.4 LYGCXT6000330KV主變色譜在線監測係統產品特點

1、 真空與電（diàn）磁振蕩脫氣技術

采用的真空與電磁振蕩相結合的脫氣技術可在低（dī）真空度條件下，利（lì）用電磁激（jī）振與溶質的真空揮發共同形成溶解氣體的循環自激，在無任何介質介入的前提下，實現變壓器油溶解氣體的快速有效分離。脫（tuō）氣效率高、時間短、重複性好，避免對變壓器絕緣油的汙染。

2、冷阱技術

在油色譜檢（jiǎn）測中存在油氣對色譜柱活性物質的（de）汙染，這將嚴重（chóng）影響色譜柱（zhù）的分離效果，降低色譜柱使用壽命。通常采用活性（xìng）劑（如活性碳等）對分離出來的故（gù）障氣體進行吸附過濾，可有效降低油氣對色譜柱（zhù）汙染。但（dàn）活性劑的活化再生特（tè）性（xìng）無法滿足在線監（jiān）測係統長時（shí）期穩定運行要求。

冷阱是在一定的低溫環境下，將（jiāng）變壓器油C3以上（shàng）有機物揮發成份實現有效冷凝（níng），徹底避（bì）免油氣對色譜柱的汙染，實現係統免維護要求。

3、複合色譜柱

用複合單柱取代雙柱，簡化係統（tǒng）結構。複（fù）合色譜柱在一定溫度環境下，可有效分離H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等六種故障氣體，且在不同恒溫條件下（xià），各氣（qì）體出峰麵積不變，不影響係統數據處理的捕（bǔ）峰條件，適（shì）用（yòng）於現場安裝的變壓（yā）器油色譜在線監測裝置。複合（hé）色譜（pǔ）柱具有柱效率高，抗汙染性能好，使用壽命長等特（tè）點。

4、氣體檢測器技（jì）術

采（cǎi）用集成傳感（gǎn）技術，敏感元件和控製電（diàn）路集成在獨特（tè）的陶瓷矽芯（xīn）片上，對應設計的故（gù）障氣體受檢（jiǎn）氣（qì）室，具有*小的死體積，可大大提高檢測靈敏度。

和FID、TCD傳感器相比，不怕中毒，壽命長。和其他非（fēi）色譜檢測法對比，檢測器構造簡單，體積小巧，檢測靈敏度高。

5、支持TCP/IP、IEC61850通信協（xié）議

氣體組份濃（nóng）度、載氣（qì）壓力狀態、譜圖等數據信息可采用SV/GOOSE形式傳輸至過程（chéng）層網絡，支持TCP/IP通訊協議並全方位支持智能變電站基於IEC61850通信要求，可實現與其他（tā）廠（chǎng）商的變壓器（qì）狀態監測主IED的無縫接入。

2 LYGCXT6000330KV主變色譜在線監測係統技術參數

2.1基本數據

1、額定數據（jù）

額定電壓：AC220V。

功率消耗：在額定工作（zuò）電壓下，功率消耗不大於1000w 。

2、檢測指標

表1氣體組分檢測指標

3、監測周期

*小監測周期2小（xiǎo）時。可按（àn）用戶需要任意設定監測周期。

4、重複性

對同一油樣（yàng）（以乙烯C2H4濃度50μL/L 計算）,連續進行5次油中氣體成份分析，試驗結果之間的差異不超過5次平均值的10%。

5、測量誤差

對*低檢（jiǎn）測限值和*高檢測限（xiàn）值之間氣體含量（liàng）的油樣進（jìn）行分（fèn）析的同時，取同一油樣在氣相色譜儀上檢測，以色（sè）譜儀檢測數據為基準，計算測量誤（wù）差。

測量誤差：*低檢測限（xiàn）值或±30%，取兩者*大值。

6、通信接口

電（diàn）氣以太網接口：2個，10M/100M，RJ-45。

通訊串口：2個，RS485。

7、外形尺寸

本產品外形為長方形箱體，采用1.5mm 厚冷板。具體尺（chǐ）寸如下：1400mmÍ720mmÍ420mm。

2.2環境條件

1、環境溫度：-40°C～+55°C；

相對濕度：5%～95%無冷凝；

大氣壓力：80kPa ～110kPa；

4、海拔高度（dù）：0～3000m。

2.3絕緣性（xìng）能

1、絕緣電（diàn）阻

A、在標準試驗環境下，絕緣電阻符合表2的要求。

表2標準試驗環境（jìng）下絕緣電阻要求

B、在溫度（+40±2）°C，相對濕度（dù）（93±3）%恒定濕熱試驗環境下，絕（jué）緣電阻符合表3的要求。

表3恒定濕熱環境下絕緣電阻要求

2、介質強度

在標準大氣條件下，介質強度（dù）符（fú）合表4要求。

表4介質（zhì）強度要求

3、衝擊（jī）電（diàn）壓

在標準大氣（qì）條件下，在電源及信號端口對外殼（ké）之間施加標準雷電衝擊（jī）電壓。當額定電壓Ur>60V時，試驗電壓為5kV；當（dāng）額定電壓Ur≤60V時，試驗電壓為1kV。裝置無擊穿及元（yuán）器件損壞現象。

2.4機（jī）械性能

1、振動

抗振動：5Hz～17Hz    0.12″雙峰位移   

17Hz～640Hz  1.7峰-峰加速度

2、衝擊與碰撞

抗衝擊：10G峰-峰加速度（12ms）

2.5抗幹擾能力

1、承受靜電放電抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.2-2006中規定的試驗（yàn）等級為4級的（de）靜電放電抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝（zhuāng）置正常工作。

2、承受輻（fú）射電磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承受GB/T 17626.8-2008中規定（dìng）的試驗等級為5級的工頻磁場、GB/T 17626.9-1998中規定的試驗等級為5級的脈衝（chōng）磁場（chǎng）抗擾度試（shì）驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

3、承受射頻電磁場抗擾度試驗

裝置（zhì）的（de）外殼端口能承受GB/T 17626.3-2008中規定（dìng）的試驗等級為（wéi）5級的射頻電（diàn）磁場抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

4、承受快速瞬變抗擾度試驗（yàn）

裝置的電源端口（kǒu）、通信端口、輸入和輸出端口（kǒu）能承受GB/T 17626.4-2008中規定的試驗等級為4級的（de）電（diàn）快速瞬變（biàn）脈衝群抗擾度試驗。同時，幹擾消失後，裝置正常工作。

5、衝擊（jī）（浪湧（yǒng））試驗

裝置的電源端（duān）口、通信（xìn）端口、輸入（rù）和輸出端口能承受GB/T 17262.5-2008中規定的（de）試（shì）驗等級為4級的浪湧（衝擊）抗擾度試驗。對電源端口、信號（hào）端口施加幹擾時，裝（zhuāng）置在技術要求規定範圍內（nèi）能正常運行；對通訊端口施加幹擾時，允許通訊暫時（shí）中斷，但能自行恢（huī）複。無元器件損壞現象。

6、電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗

裝（zhuāng）置能承受GB/T 17626.11-2008中規定的試驗等級（jí）為40的持續時間10個周波的電壓暫降、短時中斷抗擾度試驗。

7、承受阻尼振蕩磁場抗擾度試驗

裝置的外殼端口能承（chéng）受GB/T 17626.10中規定的試驗等級為5級的阻尼（ní）振蕩磁場抗（kàng）擾度試驗。同時，幹擾消失後（hòu），裝置正（zhèng）常（cháng）工（gōng）作。

2.6連（lián）續通電

出（chū）廠前，在常溫下進行不小於72h的連續通電試驗（yàn），裝置各項參數和性能指標符合企標。

2.7保障要求

防護等級：IP56

3產品功能介紹

3.1數據采集功能

運用（yòng）氣相色譜分析原（yuán）理，采用真空與（yǔ）電磁振蕩相（xiàng）結合（hé）的脫（tuō）氣技術，應用複合型色譜柱（zhù）氣體分離方法，使用基於集成（chéng）傳感技術的檢測器，實現對變壓器油中溶解的多組分氣體H2、CO、CH4、C2H6、C2H4、C2H2的在線檢測，可輔助實現CO2及微水H2O的檢測。

3.2工作原理

電力變壓器、電抗（kàng）器、套管等充油高壓（yā）電氣設備，通常（cháng）采用油、紙\紙（zhǐ）板組成絕緣（yuán）係統。當設備內部發生熱（rè）故（gù）障、放電性故（gù）障或油、紙老化時，會產生多種故障氣體，這些故障氣體溶解於油（yóu）中。不同類型的（de）故障（zhàng）產生（shēng）的氣體組份及濃度也（yě）不（bú）同（tóng），因此故障（zhàng）氣體組份（fèn）可以反映不同類型的故障。利（lì）用氣相色譜（pǔ）分析法對故障氣體組份進行定性、定量分析，獲得氣體組份及其（qí）含量，實現對變壓器的故障診斷。

3.3工作流程

1、變壓器油（yóu）經閉路循環進入油氣分離室，受（shòu）檢油樣在真（zhēn）空環境及（jí）電磁激振作用下，實現油氣分離。

2、經冷阱除油後，分離出（chū）的故障特性氣體導入氣體定量室後，在載氣的作用（yòng）下流經色譜柱。利用色譜柱（zhù）對各個氣體組份具（jù）備不（bú）同的吸附\解附作用，使故障特（tè）性氣體被依次分離。

3、氣敏（mǐn）傳感器按出峰順序對故障特性氣體逐一進行檢測，並將故障（zhàng）氣體的（de）濃度特性轉換（huàn）成電信號（hào）。

4、數據處理單元對電信號進行分析處理，分別計算出故障氣體各組份濃度。

5、通（tōng）信模塊將（jiāng）氣體組份濃度、載（zǎi）氣（qì）壓力（lì）狀態、譜圖等數據信息按照TCP/IP、IEC61850通信（xìn）協議上送過程層網絡，變壓器（qì）狀態監測主IED故障診斷係統對色（sè）譜數據進行綜合分析診斷，超過設定注（zhù）意值時進行報警，實現變壓器（qì）故障的在線監測。

3.4係統結構

圖3-1係統（tǒng）結構在功能上劃分為油樣獲取單元、油（yóu）氣分離單元、載氣單元、色譜檢測單元、控製與數（shù）據處理單元、通（tōng）信接（jiē）口單元。

1、油樣獲取單元

經油泵強（qiáng）循環從變壓器主油箱取得油（yóu）樣，並送入脫氣室。

2、油氣分離單（dān）元

采用真空（kōng）與電磁（cí）振蕩（dàng）相結合的脫氣方法，將氣體從油中分離出來，並（bìng）導入定量室。

3、載氣單元

為色譜（pǔ）檢測提供流速、流量恒定的流動相，保證色譜分離的準確性和穩定性。

4、色譜檢（jiǎn）測單元

采用複合型色譜柱及基於集（jí）成傳感（gǎn）技術的（de）檢測器，實現多組份氣體的分離和檢測。

5、控製與數據處理單元（yuán）

按照工藝流程實現對控件的順序控製，實現載氣調節、溫度控（kòng）製，完成信號調理、轉換（huàn）和數據計算。

6、通信接口單元（yuán）

按照TCP/IP、IEC61850通信協議，將數（shù）據信息上傳至過程層網絡。

3.5數據通信功能

裝置適用於符合TCP/IP、IEC61850標準的全（quán）智能變電站，氣體組份濃度、載氣壓力狀態（tài）、二維譜圖等數據信息采用MMS方（fāng）式傳輸至過程層網絡。

裝置可提供（gòng）兩路電氣（qì）以太網（wǎng）接口，用於（yú）與變壓器狀態監測主IED通訊，或者將數據（jù）信息直接上送站端一體化信息平台。

4硬件結構

   4.1結（jié）構與安裝

現場（chǎng）數據采集器外形尺寸（cùn）為：1400×720×420mm

4.2麵板說明

運行指示：裝置主CPU運行指示，常開狀態。

控製指示：裝置各部件運（yùn）行指示，常（cháng）開狀態。

采樣指示：數據采集過程中啟動，時間約20-30分鍾，其它時間處於常閉狀態。

4、通訊指示：係統通訊進程指示。係統開始運行與數據（jù）上傳過程中閃爍，其它時間保持常閉狀態。

5、恒溫A指示：色（sè）譜柱溫度控製指示。

6、恒溫（wēn）B指示（shì）：油室溫度控製指示。

7、壓力指示：載氣壓力正常指示。載氣欠壓時熄滅。

8、吹掃指（zhǐ）示：色譜柱吹掃過程指示。

9、柱溫控製器：控製並恒定（dìng）色譜柱的氣（qì）體分（fèn）離溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色（sè）顯示為設定溫（wēn）度值。

10、油溫控製器：控製並恒定油（yóu）室中變壓器油的溫度，溫度漂移小於0.5℃。綠色顯示為實時溫度值；紅色顯示為設（shè）定溫度值。

11、開/關：啟（qǐ）動（dòng）按鈕。

12、電源指示：裝置（zhì）上電（diàn）狀態顯示，常開（kāi）狀態。

5安裝、運行及維護

5.1標準配置

1、單套變壓器油色譜在線監測（cè）係統配（pèi）置表

2、按獨立項目配置

N表示該項目安裝現場數據采（cǎi）集（jí）器（qì）的台數。

5.2安裝要（yào）求

1、基本安裝（zhuāng）要求

1）、通常情況下，采用異口方式實現變壓器油從變（biàn）壓（yā）器本體至現場主（zhǔ）機的（de）閉路循環（huán）。特殊情況下（xià），如果變壓器本體（tǐ）僅提供一個外接油口，隻能采用同口方式實現油的閉路循（xún）環。

2）、采用異口方式，需要在變壓器本體開設取油/回油口。取油/回油口應開設在變壓器事（shì）故排（pái）油閥同側，取油（yóu）/回油閥門可選用銅製（zhì）球閥，規格（gé）DN25\40\50等均可，此要求需與變壓（yā）器（qì）廠商協商確定。如用戶（hù）不提供（gòng），供應商將按國標（biāo）提供外徑為110mm標準法蘭連接件。

3）、取油/回油口開設在變壓器上本體油箱（xiāng），取（qǔ）油口應（yīng）設置在上本體油箱的中部或偏上，回油口應設置（zhì）在本體油箱沿上部約（yuē）150mm處，取油/回油口之間的距離不得（dé）少於800mm。

A、取油/回油管采（cǎi）用6mm銅管。

B、由變壓器廠商提（tí）供取（qǔ）油/回油閥的尺（chǐ）寸，供應商按照該尺（chǐ）寸（cùn）定製接口法蘭。

2、變壓器油循環進出（chū）口的確定與安（ān）裝件製作

由於不同廠家、不同（tóng）型號、不同電壓等級的變壓器對油取樣口的不同設計，用戶在後（hòu），需向供應商提供以下信息：

1）油循環（huán）模式：同口油循環或異口油（yóu）循環；

2）油循環口連接件尺寸圖。未提供該圖紙的用戶，供（gòng）應商將按外徑110mm國標法蘭製作連接件。

3）油循環口離變壓器油池卵石的垂直距離及油循環口（kǒu）與數據采集（jí）器（qì）的布管距離。

以（yǐ）上內（nèi）容也可在供應商技術人（rén）員現場實際考查後與用戶（hù）協調確定。

3、現場安裝位置的確定與安裝地基的澆注

可參（cān）照下圖確定安裝位置並澆注安裝地基。

一般選擇安裝在（zài）變壓器電力櫃側，與電（diàn）力櫃同列。

安裝地基用混凝（níng）土澆注，厚度100mm。按地（dì）基澆注尺寸圖預埋地角固定（dìng）螺絲（sī）。

確定取電位置並提供取（qǔ）電點到（dào）安裝位置的布線距離。

4）通訊電（diàn）纜與油循環管的鋪設

A、通訊電纜的鋪設參見係統示意圖（tú）。鋪設通訊電纜需保證進出線兩側（cè）的預留長（zhǎng）度在10M左右，以備用。通訊電纜在電纜溝線架上需固定，避免電纜劃傷、拉斷。

B、油循環管采用鍍鋅管或硬塑料管進行保護以免損傷。油管兩側出口預留長度保持在1M左右，以備用。油管鋪（pù）設完成後應對油管出入口進行密封，以防雜物進入。

5.3安裝步驟

開箱檢查

用戶在收到後，請及時檢查是否有因運輸而造成（chéng）的損壞（huài），詳細檢查（chá）裝置並核對與裝（zhuāng）置一同運輸的裝箱清單上（shàng）列出的所有附件（jiàn）。如果有與裝箱（xiāng）清單內容不符，請立即與供（gòng）應商（shāng）聯係。

現場主機（jī）就位

1）將安裝基座用膨脹螺栓固定在混凝土地基上，並焊接接地（dì）線

2）將（jiāng）現場主機用自帶螺栓固定在安（ān）裝基座上。此操作應將現場主機的前後（hòu）下封麵板卸下，方可連接。

3）將兩瓶15L裝氣瓶去（qù）帽後安放在現場（chǎng）主（zhǔ）機（jī）右側空（kōng）位

循環油路連接

1)將取（qǔ）油/回油口對接法蘭分別（bié）安裝在變壓器箱體取油/回油口的閥（fá）體上。法（fǎ）蘭油路連結，采用高性能密封（fēng）膠，保證油路不會漏油滲油，油路管道連接采（cǎi）用不鏽鋼管件。

2）預埋油循環管保護（hù）導管。保護導管一般采用φ60mm鍍鋅管或硬塑料管。為防止保護導管妨礙變壓器的其（qí）它現場作業，保護導管應（yīng）預埋（mái）至油池底部並（bìng）兩端加（jiā）固。

3）油循環管使用兩根φ6mm×1.0mm的紫銅管。將其中一根油循環管的一端連接在變壓器取油口，另一端連（lián）接在現場主機（jī）的進油口；將（jiāng）另一根（gēn）油循環管一端連接在現場（chǎng）主機的出油口，另一端連接在變壓器回油口（kǒu）。

4）緩慢打開變壓器取油口處的閥門，此時，現場主機側未連接的油循環管接口將有空氣與變壓（yā）器油的混合物流出。待未接油循環接口（kǒu）無氣體溢出時，將該接口對（duì）接（jiē）在進油（yóu）口，並將變壓器的取油口閥門、現場主機的進油口閥門逐步打開直至全開狀態，此時變壓器箱體與現場主機油室之（zhī）間的油閉路循環係統形成（chéng）。

載氣連接

1）確認載氣（qì）減（jiǎn）壓閥調（diào）節手柄處於鬆弛（chí）狀態後，將減壓閥牢固地安裝到載氣瓶上。

2）減壓閥檢漏。將隨機提供的接頭連接到減壓閥出口，並密封減（jiǎn）壓器出口。緩慢（màn）打開氣瓶總閥門，此時總表壓力（lì）（1級壓力表）應在130-140Kg/cm2。緩慢（màn）調節調節柄，將（jiāng）2級壓力表的壓力調節在3.5-4.0 Kg/cm2之間。關閉載氣瓶（píng）總（zǒng）閥，退出減壓器調節柄，等待1小時後，兩指示表壓力無變化視為減壓器工作正常，無（wú）泄露。

3）將標配φ3mm不鏽鋼管連接在減壓器出口上，調節減壓器調節柄進行管路吹掃，10秒鍾後關閉載（zǎi）氣瓶閥（fá）門，退出減壓（yā）閥調（diào）節柄（bǐng）。將不鏽鋼管的（de）另（lìng）一端連接到現場主機的載氣進口接頭上（shàng）。

動力電纜的連接

1）現場（chǎng）主機應采用獨立電（diàn）源供電或使用所安裝變壓器數（shù）據檢測係統公用電源、風冷電機電源等（děng）。現（xiàn）場主機總功耗不（bú）大於1000W。

2）將（jiāng）動力電纜從（cóng）取電點鋪設至現場主機接線盒電源端（duān）子排處。

3）現場（chǎng）主（zhǔ）機（jī）的（de）主電（diàn）源由3×1.5mm屏（píng）蔽電纜（lǎn）直（zhí）接接入（rù）接線盒。

通信電纜的連接

1）通信電（diàn）纜鋪設應注（zhù）意防止拉斷、刮傷等（děng），並應將通信電纜固定在電纜溝信號電（diàn）纜層（céng）橋架上（shàng）。

2）采用（yòng）RS485通訊模式，使用雙絞屏蔽電纜。如果傳輸距離超過1200M，使用光纜。

3）采用TCP/IP通訊模式，使用網絡通信電纜。如果（guǒ）傳輸距離超過100M，使用光纜。

5.4係統運行

1、啟動設備（bèi）主電源：上電後數據處理器主電源指示燈閃爍。

注：

A、現場主機端子排5/12/24直流電源是提供現場操作用的，如接現場操作顯示氣（qì）、加裝網（wǎng）絡交換機等；

B、設備一（yī）定要帶油運行，不然可能影響油泵的使用壽命。沒油就是空載，對電（diàn）機及油泵危害嚴重。

2、通訊連接：

確定上電狀態正（zhèng）常後，進入安裝調（diào）試操作（zuò）程序，此時現場主機處於待運狀態。通過調試軟件實現通訊初始化，使現場設備投（tóu）入正常運行。通過以上操作（zuò）現（xiàn）場設備與控製（zhì）分析軟件形成網絡式係統。

3、係統運行

確（què）認係統連接正常後即可（kě）執行係統的正常（cháng）運行操作。在係統的初始（shǐ）化設定中，用戶可以結合實際情況進（jìn）行（háng）采樣（yàng）時間的設定。數據自動采集（jí）、檢測周期，係統默認為每24小時/次。本係統*小檢測周（zhōu）期為2小時/次、*大檢測周期為30天/次。初始安裝運行可點擊采樣開始鍵實現隨機采樣。

5.5 日常維護

1、檢查（chá）係統運行程序是否處於正常運行狀態。正常運行狀態是指（zhǐ）運行程序未被不正（zhèng）常（cháng）關閉、係統通信正常，能獲得正常的日常監測數（shù）據（jù）等。

2、檢查供電是否正常。供電正常指主電源、220V交流電源（yuán）常開狀態。

3、檢查（chá）取油/回油管與變壓器連接處是否有泄漏異常。

4、檢查（chá）載氣壓力（lì）指示是否正（zhèng）常。壓力指示（shì）分別為（wéi）：減壓閥（fá）氣瓶總壓力指示應在5.0Kg/cm2以上，如低於該壓力需及時更換（huàn）新的載氣（qì）；1級減壓後，調試時已（yǐ）將壓力設定在3.5-4.0Kg/cm2範圍內，無論是否更換載氣，此壓（yā）力（lì）範圍應保持不變。2級減壓指示指的是現場主機上的壓力表指示，此壓力（lì）應在（zài）1.8-2.0Kg/cm2，調試完畢後（hòu），此壓力不允許再次調（diào）節，否則將影響係統正常運行。

5、載氣更換規程。更換載氣請關閉載氣瓶總閥。總閥關閉（bì）後，卸下1級減壓閥出口的不鏽鋼連接（jiē）管並放空（kōng）壓力，然後卸下減壓（yā）閥（fá）。新載氣到位（wèi）後，裝好（hǎo）減壓閥，將不鏽鋼管連（lián）接到1級減壓閥出口，按（àn）上述要求（qiú）調節好（hǎo）壓力。

5.6係統調試

1、現場設備安裝完畢，經（jīng）係統檢查無異常後，可進入調試階段；

2、對現場主（zhǔ）機送電；

3、打開載氣瓶（píng）總閥門，調節減壓閥調節柄，使減壓閥二級表壓力在3.5-4.0Kg/cm2左右；

4、檢查現場主機麵板壓力顯（xiǎn）示，壓力表指示值應在1.8-2.0Kg/cm2左右；

5、實現現場主機與過程層網絡的通訊連接。調（diào）用調試程序，使係統（tǒng）進入（rù）載氣管路置換清（qīng）掃過（guò）程，總（zǒng）共需（xū）耗時約30分鍾；

6、油路、氣路檢（jiǎn）漏。係統正常運行必須保證全係統無泄露；

7、退出（chū）調試程序。使（shǐ）係統進入正式采樣運行。

6係統軟件操作

LYGCXT6000變壓器色（sè）譜在線監測（cè）係統運行軟件V2.0，考慮（lǜ）到多用戶、遠（yuǎn）程在線監測等應（yīng）用特點，采用了麵向對象的設計方（fāng）式和B/S的（de）架構體係，使係統具（jù）有良好的擴展性和重用性（xìng）。

本（běn）軟件運行於已安裝.net framework2.0的微軟NT/2000/2003等服務器版操作係（xì）統，並配置（zhì）了Internet信息服務(IIS)，版本為5.0以上。通過本軟件，可以實時監測係統數據、瀏覽曆（lì）史數據以及查看服務器端及本地檢測數據。

本軟件很好地滿足了變壓器設備在線狀態檢修（xiū）的（de）需要，實現了數據分析、數據顯示、實時監（jiān）測、報表、參數設置等功（gōng）能。本係統運行（háng）於網絡環境下，提供了友好（hǎo）的用戶界麵，操作簡單，維（wéi）護（hù）方便。

具體特點如下：

1、融合了（le）全方位的測量設備，提供了全方位、豐富的測量內容、本係統采用了全方位的測量設（shè）備，提供（gòng）了對多（duō）種氣體組分、微水、載壓等指標的測量，極（jí）大豐富了測量內容，給用戶提供了多樣化的信（xìn）息。

2、采用準確、可靠的智能譜峰識別技術、色譜單元（yuán）中采用一種全新的譜峰識別（bié）算法，能不（bú）依賴於保留時間識別出峰的位置和峰的高度。解決了保留時間的變（biàn）化（huà）對峰的識別和測量精度的影響。

3、故（gù）障診斷算法先進、實用采用改良三比（bǐ）值法（fǎ）、大衛三角法及立方體（tǐ）圖示法和改良三比值法、大衛（wèi）三角法及立方（fāng）體圖示法（fǎ）專家係（xì）統，該係統故障診斷準確率高，故障分類有效（xiào）。

4、采用複合增益控製技術，提高了測量靈敏度和測量範圍，係統通過軟件實現同（tóng）一幅譜圖中不（bú）同（tóng）組分采用（yòng）不同的增益，在保證乙炔測量分（fèn）辨率的前提下，避免了氫氣（qì）測（cè）量的量程超限問題。

5、係統運行方（fāng）便可靠（kào）

采用了基於權限的用戶管理，使係統具有很強的隱私性，同時使係統用（yòng）戶管理更富有人性化。

6、強大的平台支撐

軟件運行於目前流行的微軟NET平台，可靠、穩定，具有較強的可擴展性。

8、數據顯示生（shēng）動形象，報表實用、美觀用戶界（jiè）麵友好，操作方便。

6.1啟動軟件與登陸

軟件采用了基於權限的用戶管理機製，隻有經（jīng）過授權的用戶才能使用本係統（tǒng）。普通用戶隻（zhī）能查看係統的參數設置、瀏覽監測數據以及使（shǐ）用其他基本功能，隻有高等級（jí）用戶才具有修改係統的有關參數配置、進行用戶管理等（děng）權限，這樣在很大程度（dù）上確保了係統長期穩定、可靠地運行。如圖6.1為本軟件的登錄（lù）頁麵。

6.2檢測組份選擇

本係統軟件為滿足不同用戶對檢測指標的不同要求，專門設計了組份選擇功能。組份選擇功能在主界麵上點擊F3功能鍵即彈出如圖6.3所示對話（huà）框。本軟件提供了七種氣體、總烴、微水、氧氣的選擇。當組分選擇欄內的組分處於選中狀態時，則在數據顯（xiǎn）示（shì）與處理時區顯示該組分的數據，默認情況下，組份選擇欄（lán）內氫氣、一（yī）氧化（huà）碳、甲烷、乙炔均處於選中狀態，其餘處於未選中狀態。

6.3功能鍵說明

   係統（tǒng）運行（háng）主界麵主要功能鍵有係統、操作（zuò）、用戶管理、局站設置、增加設備、刪除（chú）設備、退出等。係統功能（néng）鍵主要涉及用戶管理、局站設置、數據維護（hù）；操作功能（néng）鍵涉及增（zēng）加、刪除設（shè）備、報警列表。以下對（duì）各（gè）項功能做逐一說明。

用戶管理

用（yòng）戶管理是用戶提供權限設置的（de）功能設計。如圖6.1。係統默認分配一個管理員權限的帳號，用戶名：admin，密碼：333，該（gāi）賬戶為係統權限*大的帳（zhàng）戶，不能刪除，隻能（néng）修改密碼，管理員角色是係統權限*大的（de）角色（admin帳號具有超級管理員角色），被分配給工（gōng）程安裝人員使用。如果用戶名和密碼都為空，則登錄的用戶被認為是管理員用戶，該用戶擁有（yǒu）管理員角色的權限。

不同權限的用戶登錄本係統顯示的操作界麵會有所差別，本手冊沒有特別說明，以下的說明默認情況下都是以admin管理（lǐ）員身份登錄而展開的（de）。

6.3.2局站設置

本軟件通過局站設置功能鍵定義受檢變壓器站的具體信息，如圖6.4。

實現受檢變（biàn）壓器的添加功能。本使用（yòng）手冊以TCP/IP通（tōng）訊方式說明（míng）說明受檢變壓器的添加。如圖6.5、6.6：

6.3.3數據維護

數據維護主要實現數據的備份（fèn）與還原功能。如圖6.6、6.7：

6.3.4增加與刪除設備

增加設備功能鍵實現受檢變壓（yā）器的添加功能。本使用手冊以TCP/IP通訊方式說明受（shòu）檢變壓器的添加。如（rú）圖6.8、6.9：

如（rú）受檢變（biàn）壓器定義錯誤或（huò）需要在係統中刪除設備，鼠標點擊（jī）該設備，使用刪除設備功能（néng）鍵，顯示圖6.10，點（diǎn）擊“是”，即可刪（shān）除該設備。

6.3.5報警列表

   報警列表是用來對選定（dìng）受檢變壓器日常（cháng）監（jiān）測數據報警狀態進（jìn）行查詢的功能模型。通過報警列表可查詢該受檢（jiǎn）變壓器的全部報警狀（zhuàng）態。

6.3.6退出

使用退出功能鍵，係統將關閉退出（chū）。

數據查詢

數（shù）據（jù）查詢功能主要由兩部分組成：日報表與曆史數據。日報表數據將提供數據立（lì）方圖、日監測數據表、譜圖及故障診斷（duàn）結果等功能；曆史數據提供濃度報表、綜合報表及數據趨（qū）勢圖等功能。

日（rì）報（bào）表除提供（gòng）如圖6.13、6.14、6.15、6.16所示圖表功能外（wài），用戶可通過日報表界麵的導出功能鍵。實現數據的導出（chū）功（gōng）能，將數據保存在用戶指定的位置。參（cān）照圖6.17。

曆史數據出（chū）提供如圖6.19、6.20、6.21、6.22所示圖表功（gōng）能外，用（yòng）戶也可通過日報（bào）表界（jiè）麵的導（dǎo）出功能鍵。實現數（shù）據的導出功能，將數據保存在用戶指定的位置。

日報表功能圖示

曆史數據圖示

曆史數（shù）據的查詢需定（dìng）義所查（chá）詢數據的時間區間，如圖6.18：

6.5參數設置

本係統參數設置功（gōng）能隻限於供（gòng）應商（shāng）安裝（zhuāng）人員、用戶專業維護人員使用。該功能操作將直接影響到係統保障、平穩運行。該功能操作采用權限設置，隻有經權限（xiàn）許可的技術（shù）人（rén）員才可進入該功能係統，以確（què）保係統正常使用。

參數設置分采樣參數、實時操作、計算參數、報警參數設置四種功能。以下按圖示分別（bié）說明。

圖6.23是進入參數設置功能係（xì）統的權限界麵，隻有經授權許可的技術人員輸入密碼（mǎ）後方可登陸。

采樣參（cān）數功能包含三部分信（xìn）息設置：基本信息、采樣設置、模式設（shè）置。

基本信息包含該（gāi）受檢變壓器現場主機本地IP地址（zhǐ）、受檢變壓器的（de）站點、變壓器（qì）編號及  現場主機的相關信息。IP地址是實現上下位機通訊的唯依代碼，必須（xū）與下位機IP一直。

采樣設置（zhì）是係統采樣的必要設（shè）定（dìng）。此（cǐ）參數的設（shè）定將直接影響係統檢測性能與檢測結果。一（yī）般情（qíng）況下（xià），該參（cān）數在出廠前一（yī）調試設定完畢，現場無需重新設定。如出（chū）現變故，需重新設定，必（bì）須在（zài）相關專（zhuān）業技術人員的監護下操作。

模式設置主要用來（lái）設定采樣開始時間與采樣周期，用戶可根據具體情況設置該現場主機的采樣模式。

實時操作功能包含時間校準、開始采樣、停止采樣、獲取單次數據、獲（huò）取全部數據、清理所有數據等功（gōng）能。該功能主要為用戶提供實時的遠程操作，實現現場主機的隨機采樣、數據獲取（qǔ）、對（duì）時、清（qīng）理多餘數據等功能，達到變壓器油色譜分析實效性（xìng）目標。

以上陳述的所有操作（zuò）及該（gāi）現場主機的實時運（yùn）行（háng）信息，本界麵的信息框中均有明細記錄，用戶可通過該信息查詢了解現場主機及係統運行的（de）詳細信息。

   計算參（cān）數（shù）功能鍵設置了如圖6.26所示的權限功能，該功能隻有具備管理員（yuán）權限的專（zhuān）業技術人員方可操（cāo）作。

本檢測係統報（bào）警設置為（wéi）用戶提供自主報警參數的設置功能。係（xì）統默認值均為“0”。供應商建議用戶采用IEC標準設置氫氣、總（zǒng）烴、乙炔報警門限，其餘用戶（hù）可按需要設（shè）置。

對於報警門限值的設定供應商建議按不（bú）同變壓器的（de）運行狀況設置不同的報警（jǐng）值，但報警值不宜過小，以免造成不必要的、頻繁（fán）的報警。

IEC標準氫氣1級（jí）門限：1501μL/L；總烴1級門限：1501μL/L；乙炔（220KV等級變壓（yā）器）1級門限：31μL/L。

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