第1章 LYMD-2000密度繼電器校驗儀產（chǎn）品介紹
1.1 前言
LYMD-2000是一種智能化的 SF6 氣體密度繼電器校驗儀器（qì）。該校驗儀采用高精（jīng）度壓力傳感器（qì）及高（gāo）速率 A/D 轉換器，結合 32 位高性能微（wēi）處理器能對各種 SF6 氣體密（mì）度繼電器進行性能校驗，能準確測量信號動作時當前溫度下的壓力值，自動完成任意環境溫度對 20℃時的標準壓力換算，並具有打印、存儲和Ｕ盤轉存功（gōng）能，同時（shí）自動識別測試過（guò）程中的故障。本產品攜帶方便、操作簡單、測試精度高、穩定性強、可靠性好，體現了儀器（qì）“智能型”的特點。
儀器具有（yǒu）高精度，高穩定性，高可靠性的特（tè）點（diǎn）。
1.2 概述
1. 進（jìn）行密度繼（jì）電器校驗（yàn）的的必要性
SF6開（kāi）關是電力係統廣泛使用的高壓電器，SF6開關的可靠運行已成為（wéi）供用電部門關心（xīn）的問題之一。SF6氣體密度繼電器是用來監測運行中 SF6開關本體中SF6氣體密（mì）度變（biàn）化的重要元件，其性能的好壞直接影響到SF6開關的運行**。現場運行的SF6氣體密度繼電器因（yīn）不常動作，經過一段時期後（hòu）常（cháng）出現動作不靈活、觸點接觸不好等現象，有的還會出現密度繼電器溫度補償性能變差，當環境溫度突變時常導致 SF6 密度繼電器誤動作。因此 DL/T596-2005《電（diàn）力設備預防性試驗規程》規（guī）定：各 SF6開（kāi）關（guān）使用單位應定期對（duì）SF6氣體密度繼電（diàn）器進行校驗。從實際運行情況看， 對現場運（yùn）行中的 SF6密度（dù）繼電器、壓力表進行定期校驗也是非常必要的。
2．智能型密度繼電器校驗（yàn）儀功能特點
1）密（mì）度繼電器校驗儀采用 32 位 ARM 單片機和 TI 公司的高速信號處理芯片進行檢（jiǎn）測與控製，集成程度高。機電一體化設計，精度高，重複性好，可（kě）靠性高。
2）配置了（le）帶觸摸的大屏幕中文液晶（jīng）屏人機接口，操作簡單、界麵美觀，所有參數及狀（zhuàng）態一（yī）目了然。
3）自動完成壓力測量和 20℃值（zhí）轉換，從而完成了壓（yā）力、溫度間的動態自動（dòng）補償。並顯示被（bèi）測環（huán）境溫度下的壓力、20℃時環境溫度下的壓力、環境溫度。徹底解決了 SF6氣體密度繼電器現場校驗難的（de）問題。
4）所有測試過程自動由儀器完成，不（bú）用人工幹預，避免了繁瑣的人工氣路調節操作。
5）漢字報表式打印測試結果，並對試（shì）驗結果進行智能分析。
6）能同時存儲150組試驗結果，並具有掉電數據保護功能，可隨時查詢和打印以前的試驗結果。
7）校驗過程中無需恒溫室，可以在（zài）任意（yì）有效溫度範圍內對 SF6 氣體密度繼電器、壓力表進行校驗。
8）配有（yǒu）多（duō）種型號（hào）過渡接頭，大多數型號開關的密度繼電器不用拆卸即可進行現場校驗。
9）校驗過程中耗氣（qì）量極少，不浪費 SF6 氣體，測試成本低，對（duì）環境無汙染。
10）具有在線修改係統時鍾的功能（néng）。
11）具有在線修改係統（tǒng）壓力功能，可以現場修正。
12）核心元器件采用進口元件，性能可靠。
13）能（néng）同（tóng）時測試2組報警（jǐng）信號、2組閉鎖信號、1組超壓信號。
14）本產品為便（biàn）攜式工具，使用方便可靠（kào），是 SF6 密度繼電器校驗的選擇。
1.3 LYMD-2000密度繼電器（qì）校驗儀技術指標
工作電壓：鋰（lǐ）電池、或AC220V/50Hz。
儀器功率：4W。
儀器精度：0.2 級。
壓力（lì）顯示分辨率：0.0001Mpa。
壓力校驗範圍：0～1.0Mpa。
環境溫度顯示分辨率：0.1℃。
環境溫（wēn）度測（cè）量範圍：-50℃～150℃，分辨率0.1℃。
工（gōng）作濕度：90%RH。
校驗對象：單報警/閉鎖/超壓、報警+閉鎖+超壓的任意組合。
壓力類型：壓力、相對壓力（lì）
顯示方式：800×600 圖形彩色液晶屏。
操作方式（shì）：電阻觸摸屏。
打（dǎ）印機型：高速熱敏微型打印機。
打印方式：漢字報表式打印。
存儲容量：可同時（shí）存儲 150 次試（shì）驗結果。
外形尺寸：主機（jī）： 365 mm×300 mm×220mm。
附件（jiàn）箱（xiāng）：400 mm×370 mm×200mm。
SF6 氣體密度顯示方式：被測環境（jìng）下的壓力、20℃時的等效壓力。
儀器（qì）重量：3kg。
1.4 LYMD-2000密度（dù）繼電器校驗儀執行（háng）標準
1.5 LYMD-2000密度繼電器校驗儀麵板結構
1. 進氣口 2. 測試口 3. LCD顯示屏4. 電源開關 5. 充電接口
6. 打印機7. USB接口 8. 溫度傳感器 9. 接點信號采集口 10. 出氣口
第2章 LYMD-2000密度繼電器校驗儀功能說（shuō）明（míng）及主菜單（dān）
2.1 開機主界麵說明
打開麵板上電源開關，儀器進（jìn）入開機畫麵，初始化完成後（hòu）儀器顯示如（rú）圖2.1所示主界麵。該界麵顯示“密（mì）度繼電（diàn）器”、“壓力（lì）表”、“密（mì）度表”、“電接點阻抗”、“電接（jiē）點檢測”、“曆史數據”、“(設置&校準)”、“U盤存儲”、“放氣”等9個功能。點擊功能可進入功能項（xiàng）下級界麵。
其中的功（gōng）能項“(設置&校準)”是主界麵的子界麵，點擊該功能後顯示如圖2.2界麵。
該子界麵中，顯示“係統設置（zhì）”、“壓力校準”、“設備信（xìn）息”、“操作說明”、“(返回主界麵（miàn）)”等5個功能。
2.2 功能項說明（míng）
1) “密度繼電器”功（gōng）能：對SF6密度繼電器進行閉鎖值、報警值（zhí）、超壓值等的（de）P20壓力值進行驗證測（cè）試（shì）；在壓力值測試時，還可以進行電接點阻抗的驗證。
2) “壓力表”功能：指常溫壓力表的校驗（yàn），可以同（tóng）時6個（gè）壓力點的校驗。
3) “密度表”功（gōng）能：指P20壓力表的校驗，可以同時6個壓力點的校驗。
4) “電接點阻抗”功能：對SF6密度繼電器的電接點阻抗進行（háng）驗證。
5) “電（diàn）接點測試”功能：對SF6密度（dù）繼電器有什麽類型的電接點進行檢（jiǎn）測。
6) “曆史（shǐ）數據”功能：可以詳細查看保存的密度繼（jì）電器測試數據。
7) “U盤存儲”功能：能夠通過U盤導出保存的密度繼電器測試數據。
8) “放氣”功能：將管路中殘存的測試氣體從出氣（qì）口（kǒu）釋（shì）放。
9) “參（cān）數設置”功能：用於儀器參數的設置操作。(生（shēng）產廠家使用)
10) “壓力校準”功能（néng）：用於對壓力傳感器參數進行校準。
11) “設（shè）備信息”功能：顯示儀器（qì）的出廠信（xìn）息。
12) “操作說明”功能：查看儀器的簡要操作說明。
第3章 儀器操作方法
3.1 密度繼電器校驗
3.1.1 接線方式
現場校驗 SF6 密度繼（jì）電器時請按下圖的方式使用（yòng）儀器配（pèi）置的配件連接好氣路與線路。進氣管（guǎn）連接儀器進氣（qì）口與氣瓶，放氣管連接放氣口（kǒu），測量氣管連接（jiē）儀器的測試口，並（bìng）通過公共接頭和過渡接頭與待檢測的 SF6 密度繼電（diàn）器連接，公共接頭與過渡接頭見附錄二。六芯測試線連接儀器與接線（xiàn）櫃上相應的測試點，根據測試目標， 把配備的六芯測試線一頭與儀器麵板（bǎn）上的信號接口相連（lián）接，帶鱷魚夾的那頭根據（jù）測試信號分別與密度繼電器的接線櫃上的信號插座對接，不使用的鱷魚（yú）夾需閑置，不要與其它（tā）鱷魚夾接（jiē）觸。
3.1.2 參數設置
在主界麵上，點（diǎn）擊“密度繼電器”，則進入“密度繼（jì）電器校驗”的參數設置輸入界麵。
點（diǎn）擊右上角的“返回”，則返回到主界麵。
精度等級：是用於設置（zhì）密度繼電器的準確度（dù）等級（jí）值，點擊輸入處，可以輸入有效的等級值。
檢測次數：是用於設置充放氣的循環次數，可在1、2、3之間選擇。
壓力類型：是用於設置密度繼（jì）電器的壓力值類型，有“相對壓力（lì）”、“壓力”之間選擇（zé）。
環境溫度：是用於選擇係統采集溫度的方式，有“係統溫度”、“手動”兩個選項。“係統溫度”是指（zhǐ）由係統自帶的傳感器檢測（cè）環境溫度（dù）；“手動”是指由用戶用紅外測溫儀測試密度繼電器的內部溫度，然後手動輸入。
電接點阻抗：是用於選擇（zé）測試“接點電（diàn）阻（zǔ）”的選項（xiàng）、以及設置電阻值的“判定基準”參數。如果選（xuǎn）擇了“檢測”選（xuǎn）項，則會在密度（dù）繼電器精度值測試完成後（hòu）、繼續測試電（diàn）接點的電阻值（zhí）。點擊“判定基準”參數輸入處，可（kě）以輸入電阻值的“判定基準”參數。
接點標稱值：是用於輸入需（xū）要測試的接點信號類型（xíng）對應的P20壓力值。（具體說明如下：
額定壓力：是指密度繼電器正常工作（zuò）需求（qiú）下的大壓力。該值是作為充氣與放氣之間的切（qiē）換點。
報警1壓力：是用於（yú）輸入“報警點1的標稱值（zhí）”參數。
閉鎖1壓力：是用於輸入“閉鎖點1的標稱值”參數。
報警（jǐng）2壓力：是用於輸入“報（bào）警點2的標稱值”參數。
閉鎖（suǒ）2壓力：是用於（yú）輸入“閉鎖點2的標稱值”參（cān）數。
超壓壓力：是用於輸入“超壓點的標稱值”參數。
注：測試時，必須（xū）輸入“額定壓力”、以及其5種壓力中的（de）一種（zhǒng）或多種的組合（hé）。
3.1.3 測量操作
如果參數設置不完整，點擊“測試”後會有以下提示（shì）。點擊
返回設置界麵，將（jiāng）參數設置（zhì）完整後（hòu）再進行測試。
參（cān）數設置好以後，點擊“測試”，係統會按（àn）設定的參數開始檢測（cè）。
開始測試時（shí），如果外界氣路無壓（yā）力（lì），則會有以下提示。點擊
返回設置界麵，請（qǐng）再次確認氣路是否有（yǒu）壓力輸出。
參數設置好、及確（què）認外界氣（qì）路無誤（wù）以後，點擊“測試”，係統會（huì）按設定的（de）參數開始檢測。測試過程中，界麵中提示“正在檢（jiǎn）測...”。
在測試過程（chéng）中，如需要（yào）停止該次檢測，可以點擊“停止”可關閉（bì）氣閥停止檢測，並（bìng）返回到“參數（shù）設置”界麵，同時將（jiāng）管路中的壓力釋放、等待重新啟動測試。
在檢測的過程中會有電磁閥開啟或關閉的聲音，升壓到預設的上限壓力值轉為降壓時放氣管上會有短暫急（jí）速的放氣聲（shēng）。
項（xiàng）目全部測試（shì）完成後，會顯示校驗結果。在“校驗結果（guǒ）”界麵中，點擊“向（xiàng）上”、“向下”，可以查看全部的測試數據。
3.1.4 測試結（jié）果數據說明
SF6 密度（dù）繼（jì）電器校驗基本原理（lǐ）：密閉（bì）容器中的氣體壓力隨溫（wēn）度的變化而變（biàn）化，通常把（bǎ） 20℃時 SF6 的壓（yā）力值作為標準值（zhí）。在現場校驗時，一定環境溫（wēn）度下測量到的（de） SF6 壓力值均要換算到（dào）其對應 20℃時的等效壓力值，從而判斷密（mì）度繼電器的性能（néng）。
閉（bì）鎖上切值：在環境溫度下，當 SF6 密度繼電器為零壓力時，給 SF6 密度（dù）繼電器（qì）一定的速（sù）度緩慢充氣（qì），當 SF6 密度（dù）繼電（diàn）器的閉鎖（suǒ）繼電器動作時，記錄當前的（de）環境溫度下（xià）的壓力值，並換算成 20℃時的等效壓力（lì）值，這個 20℃時的等效壓力值就是 SF6 密度繼電器的閉鎖上切值（zhí）。
報警上切值：繼（jì）續給 SF6 密度繼（jì）電器以一定的速度緩慢充氣，當密（mì）度繼電（diàn）器的報警繼電器動作時，記錄當前的環境溫度下（xià）的壓力值，並換算成（chéng） 20℃時的等效壓力值，這個 20℃時的等效壓力值就是 SF6 密度繼電器的報警上切值。
報警下（xià）切值：在環境溫度下，當（dāng） SF6 密度繼電器（qì）內壓（yā）力（lì）大於報警上切值時，以一（yī）定的速（sù）度緩慢放氣，當 SF6 密度繼電器的報警繼電器動作時，記錄當前環境溫度下的（de）壓力值，並（bìng）換算成 20℃時的等效壓力值，這個 20 度時的等效壓力值就是 SF6 密度繼電器的（de）報警（jǐng）下切值。
閉鎖下（xià）切值：繼續給 SF6 密度繼電器以一（yī）定的速度（dù）緩慢放氣，當 SF6 密度繼電器的閉鎖繼電器動作時，記錄當前的（de）環（huán）境溫度下的壓（yā）力值，並換算成 20℃時的等效壓力值，這個 20℃時的等效壓力值就（jiù）是（shì） SF6 密度繼電器（qì）的閉鎖下切值。
P20誤差值：上切P20值（或（huò）下切（qiē）P20值）與標稱值的差值。
切換差（chà）：上切P20值與下切P20值（zhí）的差值。
3.1.5 測試結果數據操作
打（dǎ）印：點擊“打印”，可選擇打印當前測試結果（guǒ）。
保存：點擊“保存”，可選擇保存當前測試結果。
返回：點擊右上（shàng）角“返回”，如果數據沒有保存，會（huì）提示保存後再退出；如（rú）果已經保存，則直接返（fǎn）回到（dào）密度繼電器校驗參數設置界麵。
3.1.6 結束校驗
校驗結束後，為保證校驗執行人員**，需嚴格按照以下步驟拆除氣路和連接（jiē）線。
1）關閉（bì）氣瓶上所有閥門。
2）按麵（miàn）板上的（de）“放氣”按鈕，放淨（jìng）管路中的殘餘氣體。
3）關閉電源，拔（bá）掉氣管，拔掉信號（hào）線。
小心：在沒有放（fàng）氣情況下嚴禁（jìn）拔下進氣（qì）口插頭!
3.2 壓力表校驗
3.2.1接線方式
常溫壓力表（biǎo）校驗接（jiē）線如圖所示，進氣管連接儀器進氣口與氣瓶，放氣管連接放氣口，測量氣管通過過渡接頭和公共接頭將儀（yí）器（qì）麵（miàn）板上的測試口和（hé）待校驗的壓（yā）力表連接。
3.2.2 參數設置
在主界麵上（shàng），點擊“壓力表”，則進入“常溫（wēn）壓力表（biǎo）校驗”的參數設置界麵。
環境溫度：是用於選擇係（xì）統采集溫度的方式，有“係統（tǒng）溫（wēn）度”、“手動”兩個選項。“係統溫度（dù）”是（shì）指由係統自帶的傳感器檢測環境溫度；“手動”是指由用戶用紅外測溫儀測試密度繼（jì）電（diàn）器的內部溫（wēn）度，然後手動輸入。
壓力目標值：此值（zhí）為預設的壓力測試點，可設置六組，設置時應當從小到大依次設置，若設置有誤（wù），點擊“測試”會有下（xià）圖所示（shì）的（de）錯誤信息提示。正確設置壓力目標值後，點擊“測試”進入常溫壓力表校驗界麵，點擊右上角“返回（huí）”則返回主界麵。
3.2.3 測量操作
下圖為設置了三組壓力（lì）值測試點的試驗。
點擊“測試（shì）”進入（rù）常（cháng）溫壓力表校驗（yàn）界麵，如下圖：
在參數設置界麵預設幾組測試點則（zé）在該界麵的1、2、3組中就會（huì）相應（yīng）的出現幾組默認（rèn） 0.0000 的數值（如果設置了6組壓力測試值，則1～6組均顯示 0.0000 的數值）。“啟動”項為自動（dòng）充氣升壓到預設點，“微充”、“微放”項為手動充放氣（qì），“輸（shū）入值Pt”項為手動輸入待測（cè）壓力表的顯（xiǎn）示值，“確定”項為一組測試點檢（jiǎn）測（cè）完成，計算並顯示出誤差值Pt，測試完成後、可打印（yìn）校驗（yàn）結（jié）果（guǒ）。
點擊“啟動”開始檢測，第1組的當（dāng）前值 Pt 升壓到預設的（de）第1組測試點值0.200MPa 時（shí）停止升壓，在充氣（qì）的過程中狀態欄上會提示“1次（cì）測試中”，達到預（yù）設點壓力值時顯示“1次加（jiā）壓完（wán）成”。
在該界麵中，點（diǎn）擊1次（cì）測試的“輸入值Pt”數值輸入區域，可以修改輸入值Pt的數值。輸入待測壓力表的顯示值後，點擊“確定”第1組測試完成。
再點擊“啟動”將開啟第2組檢測，操作流程與第1組相同，預設的三組測試完成後結果下圖所示。
此時（shí）點擊 “打印”對測試（shì）結（jié）果進行打印操作；點擊右上角“返回”則（zé）返回到壓力（lì）表校驗參（cān）數設置界麵（miàn）。
結束校驗操作與密度繼電器結束（shù）校驗操（cāo）作相同。
3.3 20℃密度表校驗
3.3.1 接線方式
與“常溫壓力表校驗”接（jiē）線方式一致。
3.3.2 參數設（shè）置、測量操作
在主界（jiè）麵上，點擊“密度表”，則進入（rù）“20℃密度表（biǎo）校驗”的參數設置界麵。
20℃密度表校驗操作流程與常溫壓力表（biǎo）校驗完全一（yī）樣，隻是在界麵上有所差異，區（qū）別是在當前值項上（shàng）同時顯示 20℃時的等效壓力值。
結束校驗操作與密度（dù）繼電器結束校驗操作相同。
3.4 電接點阻（zǔ）抗校驗
3.4.1 接線方式
六芯測試線連接儀器與接線櫃上相應的測（cè）試點，根據測試目標，把（bǎ）配備的（de）六芯測試線一頭與儀器麵板上的信號接口相連接，帶鱷（è）魚（yú）夾的那頭根據測試信號分別與密度繼電器的接線櫃上的信號（hào）插座對（duì）接，不使用的（de）鱷魚夾需閑置，不要與其它鱷魚夾接觸。
3.4.2 參數設置、測量操作
在主界麵上，點（diǎn）擊（jī）“電接點（diǎn）阻抗”，則進入“電接點阻抗（kàng）校驗校驗”的界麵。
測試前，先選擇需要校驗的的電（diàn）接點類型（默認選擇了“報警1”、“閉（bì）鎖1”兩種電接點類型），再設置阻抗（kàng）的“判斷基準”值。如果沒有選擇電接點類型、或者阻抗“判定基準（zhǔn）”設（shè）置為0時（shí），點擊“啟動”會有下圖所（suǒ）示錯誤（wù）信（xìn）息提示。
參（cān）數設置好、及確認（rèn）無誤以後，點擊“啟動”，係統會自動開始檢測。測試（shì）過程中會有（yǒu）電磁閥開啟或關閉的聲音。全部電接點測試完成後，會顯（xiǎn）示校驗結果（guǒ）（包括（kuò）：電（diàn）接點的阻抗值（zhí），阻（zǔ）抗（kàng）值的判定等）。
此時點擊 “打印”對測試結果進行打印操作；點擊右上角“返回”則返（fǎn）回到（dào）主界麵。
3.5 電接點檢測測試（shì）
3.5.1 接線方式
與“密度繼電器校驗”接線方式一致。
3.5.2 參數設置
在主界麵上（shàng），點擊“電接點測試”，則進（jìn）入“電接點檢測”測試（shì）界麵。
Pt起始值：是用於設置加壓的起始壓力值。
Pt終點值：是用於設置加壓的大值，該值是作為（wéi）充氣與放氣之間的切換點。
Pt測試值：是用於顯示測（cè）量氣管中的實時壓力值。
P20測試值：是用於顯示測量氣管（guǎn）中的（de）實時壓力的P20值。
環境溫度（dù）：是用於選擇係統采集（jí）溫度的方式，有“係統溫度”、“手動（dòng）”兩個選項。“係統溫度”是指由係統自帶的傳感器檢測環境溫度（dù）；“手動”是指由用戶用紅（hóng）外測溫儀測試（shì）密度繼電器（qì）的內部溫度，然後手動輸入。
電接點狀態：充氣或放氣過程中，當電接點（diǎn）的狀態有變化(ON->OFF、或OFF->ON)時，電接點類型下（xià）方（fāng）會提示標（biāo）識。
3.5.3 測（cè）試操作
參數（Pt起始值、Pt終點值、環境溫度等）設置好以後，點擊“測試”，係統會開始充氣加壓。
充氣過程中，當有電接點的狀態變化時(ON->OFF、或OFF->ON)，電接點類型下方會有（yǒu）提示標記（表明（míng）檢測到該類型的電接點），同時發出一聲“滴”的提示音（yīn）。此時，暫停充氣，需要點擊“測試”繼續檢測（cè）下一個電接點。
當充氣到Pt終點值後，之前檢測到的全部的（de）電接點提示標記會被清理，便於放氣（qì）過程中檢測到電接點變化時再次提示。到達Pt終點值後，係統自動進入放氣減壓動作。
放氣過（guò）程中，操作與電（diàn）接點提示與充（chōng）氣（qì）過（guò）程中一致（zhì）。
當放氣到Pt起始值後，之前檢測到的全部的電接點提示標記會被（bèi）清理，自（zì）動釋（shì）放測量氣路中的壓（yā）力。至此，整個（gè）測試（shì）過程完（wán）成。
結束校驗操作（zuò）與密度繼（jì）電（diàn）器結束校驗操（cāo）作相同。
3.6 “曆史數據”瀏覽
主界麵上，點擊“曆史（shǐ）數據”則進入（rù）“密度繼電（diàn）器（qì）校驗記錄”索（suǒ）引界麵（miàn）。
該界麵能夠同（tóng）時（shí）顯示6條校驗記錄，當有6條以上的記錄時，點擊右側的“向上”、“向下”箭頭，向前、向後瀏覽其他組記錄。
點擊右上角“返回”則返回到主界麵。
3.6.1 瀏覽操（cāo）作
點擊某組記錄的長方形區域，可（kě）以選中該組記錄（記錄的左側點亮圓形標識（shí））。該（gāi）狀態下，可以對改條記錄進行具體操作。
格式化：點擊（jī）“格式化（huà）”則可以刪除所有的曆史記錄。
打印：點擊“打印”則打印當前選中的校驗記（jì）錄（lù）。
刪除（chú）：點擊（jī）“刪除”則刪除當（dāng）前選中的校驗記錄。
查看：再次點擊（jī）已經選中的記錄，則進入記錄詳細（xì）數據查看界麵。
點擊（jī）“打印”則打印該組校驗記錄。
點擊（jī）右側的（de）“向上”、“向下”箭頭，向前、向後瀏覽該組的其他類型壓（yā）力值的（de）數據（包括電接點阻抗（kàng）的校驗數（shù）據）。
點擊右上角“返（fǎn）回”則返回到“密度繼電器（qì）校驗記錄”索引界（jiè）麵。
3.7 U盤存儲
主界麵上，點擊“U盤存儲”則進入“U盤存儲曆史記錄”界麵。
點擊
返（fǎn）回（huí）到主界（jiè）麵。
插入U盤後（hòu），係統會自動將曆史數據打（dǎ）包（bāo）成文（wén）件“mddata.csv”保存到U盤中，數據傳輸完成後，提示拔（bá）出U盤。
此時，將U盤拔出（chū）。數據存儲完成。
3.8 放氣
使用氣瓶加壓測試時，在校驗結束後，為保證校驗執行人員**，需先關閉氣瓶上所有閥門，然後點擊主界（jiè）麵上“放氣”，直至放淨（jìng）管路中的殘餘氣體。（當點擊“放氣”，如果出氣口的放（fàng）氣聲響很弱時，表明已經放（fàng）淨管路中的殘餘（yú）氣體）
小心：在沒有放氣情況下嚴禁拔下進氣口插頭!
3.9 設備信息
點擊主界麵的子界麵中的“設備信息”，可以查看該設備的硬件版本、軟件版本、出廠日期等信息。
3.10 操作說明（míng）
點擊（jī）主界麵的（de）子界麵中的“操作說明”，可以查（chá）看（kàn）校（xiào）驗測試時的接線方式、參（cān）數（shù）設置、及實際操作等的（de）簡要（yào）說明（míng）。
3.11 係統設置、壓力校準
係統設置、壓力校準在出廠時已經設置（zhì）、校準好，用戶不必再（zài）修正。以免影響係統（tǒng）的檢（jiǎn）測精度（dù）。
附錄一 氣瓶使用說明
1. 氣（qì）瓶放氣方法
第1步（bù）：在進行測（cè）試前需檢查氣瓶內有無氣（qì）體，先（xiān）將減壓閥門關閉，再打開總閥門，壓力表（biǎo）的指示值即（jí）為瓶內壓力值（如瓶內（nèi）氣體低於 1MPa 時，需對氣瓶進行充氣後放可使用）。
第2步：測（cè）試準備完畢後，將儀器所配備進氣管與氣瓶連接好，依次打開（kāi）總閥門，減壓閥門，即可（kě）使用。測試完畢後，首先關閉總閥門，利用儀器的快速排（pái）氣功（gōng）能將管路內的殘餘氣體排淨，再關（guān）閉減壓閥門，才能拔氣路中（zhōng）的連接線。
2.氣瓶充（chōng）氣方法
第1步：關閉氣瓶的總閥門和減壓閥（fá），使用活動扳手扭開灌氣口，將附（fù）件中的充氣轉接頭一端與灌（guàn）氣口相（xiàng）連，另一端接氣源，依次打開氣瓶（píng）總閥門和氣源閥門，觀察氣瓶（píng）上的壓力表，壓力（lì）值上升表示在正充氣。
第2步：充滿後，依次關閉氣源閥門和氣瓶總閥門，擰掉充氣（qì）轉接頭，再將氣瓶灌氣口擰緊。
