第（dì）1章 LYMD-2000六氟化硫密度繼電器校驗裝置產品介（jiè）紹
1.1 前（qián）言
LYMD-2000是一種智能化的 SF6 氣體密度繼電器校驗儀器。該校驗儀采（cǎi）用高精度壓力傳感器及高速率（lǜ） A/D 轉換（huàn）器，結（jié）合 32 位高性（xìng）能微處（chù）理器能對各種 SF6 氣體密度（dù）繼電器進行性能校驗（yàn），能（néng）準確測量信號動作時當前溫（wēn）度下的壓力值，自動完成（chéng）任意環境溫度對 20℃時的標準（zhǔn）壓力換（huàn）算，並具有打印、存儲和Ｕ盤轉存功能，同時自動識別測試過程中的故障。本產（chǎn）品攜帶方便、操作簡單、測試精度高、穩定性強、可靠性好，體現了儀器“智能型”的（de）特點。
儀器具有高精度，高穩定性，高可靠性的特點。
1.2 概述
1. 進行（háng）密度繼電器（qì）校驗的的必要性
SF6開關是電力係統廣泛使用的高壓電器，SF6開關的可靠（kào）運行已成為供用電部門關心的問題之一。SF6氣體密度繼電器（qì）是用來監測運行中 SF6開（kāi）關本體中SF6氣（qì）體密度變化的（de）重要元件，其性能的好壞（huài）直接影（yǐng）響到SF6開關的運行（háng）**。現場運行的SF6氣體密度繼電器因不常動作，經過一段時期（qī）後常出現動作不靈活、觸點接觸不好（hǎo）等現（xiàn）象，有的還會出現（xiàn）密度（dù）繼電器溫度補（bǔ）償性（xìng）能變差，當環境溫度突變時常導致 SF6 密度繼電器誤（wù）動作（zuò）。因此 DL/T596-2005《電力設備預防性（xìng）試驗規程》規定：各 SF6開關使用單位應定期對SF6氣體（tǐ）密度繼電器進行（háng）校驗。從實際運行情（qíng）況看， 對現場運行（háng）中的 SF6密度繼電器、壓（yā）力表進行定期校驗也是非（fēi）常必要的。
2．智能型密（mì）度繼電器校驗（yàn）儀功能特點（diǎn）
1）密度繼電器校驗（yàn）儀采用 32 位 ARM 單片機和 TI 公司的高速信號處理芯片進行檢測與控（kòng）製，集成程度高。機電一體化（huà）設計，精度高，重複性好，可靠性高。
2）配置了帶觸摸的大屏幕（mù）中文液（yè）晶屏人機（jī）接口，操作（zuò）簡單、界麵美觀，所有參數及狀態（tài）一目了然（rán）。
3）自（zì）動完成壓力測（cè）量和 20℃值轉換，從而完（wán）成了壓力、溫度間（jiān）的動態自動補（bǔ）償。並顯示被測環（huán）境溫度下的壓力、20℃時（shí）環境溫度下的（de）壓力、環境溫度。徹底解決了 SF6氣（qì）體密度繼電器現場校驗（yàn）難的問題。
4）所（suǒ）有測試過程自動由儀器完成，不用（yòng）人工幹預，避免了繁（fán）瑣的人（rén）工（gōng）氣路調節（jiē）操作。
5）漢字報表式打印測試結果，並對試驗結果進行（háng）智能分析（xī）。
6）能同時（shí）存儲150組試驗結果，並具有掉電數（shù）據保護功能，可隨時查詢和打印以前的（de）試驗結果。
7）校驗過程中無（wú）需恒溫室，可（kě）以在任意有效溫度範圍內對 SF6 氣體密度繼電器、壓力表進行校驗。
8）配有多種型號（hào）過（guò）渡接頭（tóu），大多數型號開關的密度繼電器不用拆卸即可進行現場校驗。
9）校驗過程中耗氣量極少，不（bú）浪費 SF6 氣體，測試成本低，對環境無汙染。
10）具有在線修改係統時鍾的功能。
11）具有在（zài）線修改（gǎi）係統（tǒng）壓力功能，可（kě）以現場修正。
12）核心元器件采用進口元件，性能可靠。
13）能同時測試2組（zǔ）報警信號、2組閉鎖信號、1組超壓信號。
14）本產品為便（biàn）攜式工具，使用方便可靠，是 SF6 密度繼（jì）電器校驗的（de）選擇（zé）。
1.3 LYMD-2000六氟化硫密度繼電器校驗裝置技術指標
工作電壓：鋰電池、或AC220V/50Hz。
儀（yí）器功率（lǜ）：4W。
儀器精度：0.2 級。
壓力顯示分辨率：0.0001Mpa。
壓力校驗範圍：0～1.0Mpa。
環境溫度顯（xiǎn）示分辨率：0.1℃。
環（huán）境溫度測量範圍：-50℃～150℃，分辨率0.1℃。
工作濕度：90%RH。
校驗對象：單報警/閉鎖/超壓、報警+閉鎖+超壓的任意組（zǔ）合。
壓力類型：壓力、相對壓力
顯示方式：800×600 圖形彩色液晶屏。
操作方式：電（diàn）阻觸摸屏。
打印機型：高（gāo）速熱敏（mǐn）微型打印機。
打印方式（shì）：漢字報表（biǎo）式（shì）打印。
存儲容量：可（kě）同時存儲 150 次試（shì）驗結果。
外（wài）形尺寸：主機： 365 mm×300 mm×220mm。
附件箱：400 mm×370 mm×200mm。
SF6 氣體密度顯示方式：被測環境下的壓力（lì）、20℃時的等效壓力。
儀（yí）器（qì）重量：3kg。
1.4 LYMD-2000六氟化硫密度繼（jì）電器校（xiào）驗裝置執行標準
1.5 LYMD-2000六氟化硫密度繼電（diàn）器校驗（yàn）裝置麵板（bǎn）結構（gòu）
1. 進氣口 2. 測試口（kǒu） 3. LCD顯示屏4. 電源開關 5. 充電接口
6. 打印機7. USB接口 8. 溫度傳感器 9. 接點信號采集口 10. 出氣口
第2章 LYMD-2000六氟化硫密（mì）度（dù）繼電器校驗裝置功能說明及主菜單
2.1 開機主界麵說明
打開麵（miàn）板上電源開關，儀器進入開（kāi）機畫麵，初始化完成後儀器顯示如圖2.1所示（shì）主界麵（miàn）。該界麵顯示“密度繼電器”、“壓力表”、“密（mì）度表”、“電接點阻抗”、“電接點檢測”、“曆史數據（jù）”、“(設置&校準)”、“U盤存儲”、“放氣”等9個功能（néng）。點擊功能可進入功能項下級（jí）界麵。
其中的功能（néng）項“(設置&校準（zhǔn）)”是主界麵的子界麵，點擊該（gāi）功能後顯示如圖2.2界麵。
該子界麵中，顯示“係統設置（zhì）”、“壓力（lì）校準（zhǔn）”、“設備信息（xī）”、“操作說明”、“(返回主界（jiè）麵)”等5個功能。
2.2 功能項（xiàng）說明
1) “密度繼電器”功能：對SF6密（mì）度繼電器進行閉（bì）鎖值（zhí）、報（bào）警值、超壓值等的P20壓力值進行驗證測試；在壓力（lì）值（zhí）測試時，還可以進行電接點阻抗的驗證。
2) “壓力表”功能：指常溫壓力表的校驗，可以同時6個壓力點的校驗。
3) “密度表”功能：指P20壓力表的校驗，可（kě）以同時6個壓力點的校驗。
4) “電接點阻（zǔ）抗”功能：對SF6密度繼電器的電接點阻抗進行（háng）驗證。
5) “電接（jiē）點測試”功能：對SF6密度繼電器有什麽類型的電接（jiē）點進行檢測。
6) “曆史數（shù）據”功能：可（kě）以詳細查看保（bǎo）存的密度繼（jì）電器測試數據。
7) “U盤存儲”功能：能夠通過U盤導出保存的密度繼電器測試數據。
8) “放（fàng）氣”功能：將管路中殘（cán）存的測試氣體從出氣口釋（shì）放。
9) “參數設置”功能：用於儀器參數的設置（zhì）操（cāo）作。(生產廠家使用)
10) “壓力（lì）校準”功能：用於對壓力傳感器參數進行校準。
11) “設備信息”功能：顯示儀器的（de）出廠信息。
12) “操作說明”功能：查（chá）看（kàn）儀器的（de）簡要（yào）操作說明。
第3章 儀器操（cāo）作方法
3.1 密度繼電器校驗
3.1.1 接線方式
現場校驗 SF6 密度繼電器時請按（àn）下圖的方式使用儀器配置的配件連接好氣（qì）路與線路（lù）。進氣管（guǎn）連接儀器進氣口與氣瓶，放（fàng）氣管連接放氣口，測量氣管連接儀器的測試口（kǒu），並通過公共接頭和過渡（dù）接頭與待檢（jiǎn）測的 SF6 密度繼（jì）電器連接，公共接頭（tóu）與（yǔ）過渡接頭見附錄二。六芯測試線連接儀器與接線櫃上相應的（de）測試點，根（gēn）據測（cè）試目標， 把（bǎ）配（pèi）備的六芯測試線一頭與儀器麵板上的信號接口相連接，帶鱷魚夾的那頭根據測試信號分（fèn）別（bié）與（yǔ）密度繼電器的接線櫃上的信（xìn）號插座（zuò）對接，不使用的鱷魚夾需閑置，不要與其它鱷魚夾接觸。
3.1.2 參數設置
在主界麵上，點（diǎn）擊“密度繼電器”，則進入“密（mì）度繼電器校驗”的參數（shù）設置輸入界麵。
點（diǎn）擊右上角（jiǎo）的（de）“返回”，則返回到主界麵。
精度等級：是用於設置密度繼電器的準確度等（děng）級值，點擊輸入處，可以輸（shū）入有效的等級值。
檢測次數：是用於（yú）設置充（chōng）放氣的循環次（cì）數，可（kě）在1、2、3之間選擇。
壓力（lì）類型：是（shì）用（yòng）於設置密度繼電器的壓力值類型，有“相對壓力（lì）”、“壓力”之間（jiān）選擇。
環境溫度：是用於選擇係統采集溫度的（de）方式，有“係統溫度”、“手動”兩個選項。“係統溫度”是指由係統自帶的傳感器檢測環境溫度；“手（shǒu）動”是指由用（yòng）戶用紅外測溫儀測試（shì）密度繼電器的內部溫度，然後手動輸入。
電接點阻抗（kàng）：是（shì）用於選擇測試“接點電阻”的選項、以及設置電阻（zǔ）值的“判定基準”參數。如果選擇了“檢測”選項，則會在（zài）密度繼（jì）電（diàn）器精度值測試完成後、繼續測試電（diàn）接點的電阻值。點擊“判定基準”參數輸入（rù）處（chù），可以輸入電阻值的“判定基（jī）準（zhǔn）”參數。
接點標稱值：是用於輸入需（xū）要測試的接點信號類型對應的P20壓力值。（具體說明如下：
額（é）定壓力：是指密度繼電（diàn）器正常工作（zuò）需求（qiú）下的大壓力。該（gāi）值是作為充氣與放氣之間的切換（huàn）點。
報警1壓力：是用於（yú）輸入“報警點（diǎn）1的標稱值”參數。
閉鎖1壓力：是用於輸（shū）入“閉鎖點1的標稱值”參數。
報警2壓力：是用（yòng）於輸（shū）入“報警點2的（de）標稱值”參數。
閉鎖2壓力：是用於輸入“閉鎖點2的標稱值”參數。
超壓壓力：是用於（yú）輸入“超壓點的標稱值”參數。
注：測試時，必須輸入“額定壓（yā）力（lì）”、以及（jí）其5種壓力中（zhōng）的一種或多種的組合。
3.1.3 測（cè）量操作
如果參數（shù）設置不完整，點擊“測（cè）試（shì）”後會有（yǒu）以下提示。點擊
返回設置界麵，將參數（shù）設置完整後再進行（háng）測試。
參數設置好以後，點擊“測（cè）試”，係統會按設定的（de）參數開始檢測。
開始測（cè）試時，如果外界氣路無壓力，則會有以下提示（shì）。點擊
返回設置界麵，請再次確認氣（qì）路是否有壓力輸出。
參數設置（zhì）好、及確認外界氣路無（wú）誤以後，點擊“測（cè）試”，係統會按設定的參數開始檢測。測試過程中，界（jiè）麵中提（tí）示“正在檢測...”。
在測試過程中，如需要停止該次檢測，可以點擊（jī）“停止（zhǐ）”可關閉氣閥停止（zhǐ）檢測，並返回到“參數設置”界麵（miàn），同時將管路中的壓力釋放（fàng）、等待重新啟動測試。
在檢測的過程中（zhōng）會有電（diàn）磁閥開（kāi）啟或關閉的（de）聲音，升壓到預設的（de）上限壓力值（zhí）轉為降壓時放氣管上會（huì）有短暫急速的放氣聲。
項目全部測試完成後，會顯示（shì）校驗結果（guǒ）。在“校驗結果”界麵中（zhōng），點擊“向上”、“向下”，可以查看全部的測試數據。
3.1.4 測試結果（guǒ）數據說明
SF6 密度繼電器（qì）校驗基本原理：密閉容器中的（de）氣（qì）體壓力隨溫度的變化而（ér）變化，通（tōng）常把 20℃時 SF6 的壓（yā）力值作為標準（zhǔn）值（zhí）。在現場校（xiào）驗時，一定環境（jìng）溫（wēn）度下測（cè）量到的 SF6 壓力值均（jun1）要換算到其對應 20℃時的等效壓力值，從而判斷密度繼電器的性能（néng）。
閉鎖上切值：在環境溫度（dù）下，當 SF6 密度繼（jì）電器為零（líng）壓力（lì）時，給 SF6 密（mì）度繼電器一定的（de）速度緩慢充氣，當 SF6 密度繼（jì）電器的閉鎖繼電器動作時，記（jì）錄（lù）當前的環境溫度下的壓力（lì）值，並（bìng）換算成 20℃時的等效壓力值，這個 20℃時的等效壓（yā）力（lì）值就是 SF6 密度繼電器的閉（bì）鎖上（shàng）切值。
報警上切值：繼續給 SF6 密度繼（jì）電器（qì）以一定的速度（dù）緩慢充氣（qì），當密（mì）度繼電器的報警（jǐng）繼電器動作時，記錄當（dāng）前的（de）環境溫度下（xià）的壓力值，並換算成 20℃時的等（děng）效壓力值，這個 20℃時的等效壓力值就是 SF6 密度繼電器的報警上切值。
報警下切值：在環境（jìng）溫度下，當 SF6 密度繼電器內壓力大於報警上切值時，以一定的速度緩慢放氣，當 SF6 密度繼電器（qì）的報警繼電器動作時，記錄當前環境溫度下的壓力（lì）值，並換算成 20℃時（shí）的等效壓力值，這個 20 度時的等（děng）效壓力值就是 SF6 密（mì）度繼電器的報警下切值。
閉鎖下切值（zhí）：繼續給 SF6 密度繼電器以一定（dìng）的速度緩慢（màn）放氣，當 SF6 密度繼電器的閉鎖繼電器動作時，記錄當前（qián）的環境溫度下的壓（yā）力值，並換算成 20℃時的等效壓（yā）力值，這個 20℃時的等效壓力值就是 SF6 密度繼電器的閉鎖下切值。
P20誤差值（zhí）：上切P20值（或下切（qiē）P20值）與標稱值的差值。
切換差：上切P20值與下切P20值的差值。
3.1.5 測（cè）試結果數據操作
打印：點擊“打印”，可選擇打印當前測試結果。
保存：點擊“保存”，可選擇保存當前測試結果。
返回：點擊右上角“返回（huí）”，如果數據沒有保存，會提示保存後再（zài）退（tuì）出；如果已經保存，則直接返回到密度（dù）繼電（diàn）器校驗參（cān）數設置界麵。
3.1.6 結束校驗
校驗結束後，為保（bǎo）證校驗執行人員（yuán）**，需嚴格（gé）按照以下步驟（zhòu）拆除氣路和連接線（xiàn）。
1）關閉氣瓶上（shàng）所（suǒ）有閥門。
2）按麵板上的（de）“放氣”按鈕，放淨管（guǎn）路中的殘餘氣體。
3）關閉電源，拔掉氣管，拔掉信號線（xiàn）。
小心：在沒有放氣情（qíng）況下嚴禁拔下進氣口插（chā）頭!
3.2 壓力表校驗
3.2.1接線（xiàn）方式
常溫壓力表校驗接線如圖（tú）所示，進氣管連接儀器進氣口與（yǔ）氣（qì）瓶，放氣管連接放氣口，測量氣管通過過渡接頭和公共接頭將儀器（qì）麵板上的測試口和待校（xiào）驗的壓力表連（lián）接。
3.2.2 參數設置
在主界麵上，點擊“壓力表”，則進入“常溫壓力表校（xiào）驗”的（de）參數設置界麵。
環境溫度：是用於選擇係統采（cǎi）集溫度（dù）的方式，有“係（xì）統（tǒng）溫度”、“手動”兩個選項。“係統溫度”是（shì）指由（yóu）係統自帶的（de）傳感器檢測環境溫度；“手動”是指由用戶用紅外測溫儀測試密度繼（jì）電器（qì）的內部溫度，然（rán）後手動輸入。
壓力目標值：此值為預設的壓力測試點，可設置六組，設置時應當從小到大依次設置，若設置有誤，點擊“測試”會（huì）有下圖所示（shì）的錯誤（wù）信息提示。正確設置壓力（lì）目標值後，點擊“測試”進入常溫壓力表校驗界麵，點擊右上（shàng）角“返（fǎn）回”則返回主界麵。
3.2.3 測量操作
下圖為（wéi）設置了三組壓（yā）力值測試（shì）點的試驗。
點擊“測試”進入常溫壓力表校驗界麵，如下圖：
在參（cān）數設置界麵（miàn）預設幾組測試點則在該界麵的1、2、3組中就會相（xiàng）應（yīng）的出現幾組默認 0.0000 的數值（zhí）（如果設置了6組（zǔ）壓力測（cè）試（shì）值，則1～6組均顯示 0.0000 的數值）。“啟動”項為自動充（chōng）氣升壓到預設（shè）點，“微充”、“微放”項為手動充放氣，“輸入值Pt”項為手動輸入待測壓力表的顯示值，“確定”項（xiàng）為一組測（cè）試點檢測（cè）完成（chéng），計算並顯示出（chū）誤差值Pt，測試完成後、可打印校（xiào）驗結果。
點擊“啟動”開始檢測，第1組的當前值 Pt 升壓到預設的第1組測試點值0.200MPa 時停止升（shēng）壓，在充氣（qì）的過程中狀態欄上會提示“1次測試中（zhōng）”，達到預設點壓力值時顯示“1次加壓完成”。
在該界麵中，點擊（jī）1次測試的“輸入值Pt”數值輸入區域，可以修改輸入值Pt的數值。輸入待測壓力表的顯示值（zhí）後，點擊“確（què）定”第1組測試完成。
再點擊（jī）“啟動”將開啟第2組檢測，操作流程與第（dì）1組相（xiàng）同（tóng），預設的三組測試（shì）完成後結（jié）果下圖所示。
此時點（diǎn）擊 “打印”對測試結果進行打印操作；點擊右上角“返回（huí）”則返回到壓力表校驗參數設（shè）置界麵。
結束校驗（yàn）操作與密度（dù）繼（jì）電器結束校驗操作相同。
3.3 20℃密度表校驗
3.3.1 接線方式
與“常溫（wēn）壓力（lì）表校驗”接線方式一致。
3.3.2 參數設置、測量操作
在主界麵上，點擊（jī）“密度表”，則進入“20℃密度表校驗”的參數設置界麵。
20℃密度表校驗操（cāo）作流（liú）程（chéng）與常溫壓力表校驗完全一樣，隻是在界麵上有所差異，區別是在當前值項上同時顯示 20℃時的等效壓力值。
結束校（xiào）驗操作與密度（dù）繼電器（qì）結束校（xiào）驗操作相同。
3.4 電接點阻抗校驗
3.4.1 接（jiē）線方式
六芯測試線連接儀器與接線櫃上相應（yīng）的測試點，根據測試目標，把配備的六芯測試線（xiàn）一頭（tóu）與儀器麵板上的信號（hào）接口相連接，帶鱷魚夾的那頭根據測試信號分別與密度（dù）繼電器的接線櫃上的信號插座對接，不使用的鱷（è）魚夾需閑置，不要與其（qí）它鱷魚夾接觸。
3.4.2 參（cān）數設置、測量操作
在主界麵上，點擊“電接點（diǎn）阻抗（kàng）”，則進入“電接點阻抗校驗校驗”的界麵。
測試前，先選擇（zé）需要校驗的的電接點類型（默認選擇了“報警（jǐng）1”、“閉鎖1”兩種電接點（diǎn）類型），再設置阻抗（kàng）的“判斷基準”值。如果沒有選擇電接點類型、或者阻抗“判（pàn）定基準（zhǔn）”設置為0時，點擊“啟動”會有下圖所示（shì）錯誤信息提（tí）示。
參數（shù）設置好、及確（què）認無誤以後，點擊“啟動”，係統會自動開始檢測。測試過程（chéng）中會有電（diàn）磁閥開啟（qǐ）或（huò）關（guān）閉的（de）聲音。全部電接點測試（shì）完成（chéng）後（hòu），會顯示校（xiào）驗結（jié）果（包括：電接點的阻抗值，阻抗（kàng）值的判定等）。
此時點（diǎn）擊 “打印”對測試結果進行打印操作；點擊右上角“返回”則返回（huí）到主界麵。
3.5 電接點（diǎn）檢測測試
3.5.1 接線方式
與“密度繼電器（qì）校（xiào）驗”接線方式一致。
3.5.2 參數設置
在主界（jiè）麵上，點擊“電（diàn）接點測（cè）試”，則進入“電接點檢測”測試界麵。
Pt起始值：是用於設置加壓的起始壓力值。
Pt終點值：是（shì）用於設置加壓（yā）的大（dà）值，該值是作為充氣與放（fàng）氣之間的切換點（diǎn）。
Pt測（cè）試值：是用於顯示測（cè）量（liàng）氣管中的實時壓力值。
P20測試值（zhí）：是用於顯示測量氣管中的（de）實時壓（yā）力的P20值。
環境溫（wēn）度：是用於選擇係統采（cǎi）集溫度的（de）方式，有“係統溫（wēn）度”、“手動”兩個選項。“係（xì）統溫度（dù）”是指由係統自帶的傳感器檢測環境（jìng）溫度；“手動”是指由用戶用紅外測溫儀測試密度繼（jì）電器的內部溫度，然後手動輸入。
電接點狀態：充氣或放氣過程中，當電接點的狀態有變化(ON->OFF、或OFF->ON)時，電接點類型下方會提示標識。
3.5.3 測（cè）試操作
參數（Pt起始值、Pt終點值、環境溫（wēn）度等）設置好以後（hòu），點擊“測試”，係統會開始充氣加壓。
充氣（qì）過程中（zhōng），當有電接點的狀態變化時(ON->OFF、或OFF->ON)，電接點類型下方會有提示標記（表明檢測到該類型的電接（jiē）點），同時發出（chū）一聲“滴”的提示音。此時，暫停充氣，需要點擊“測試”繼續檢測下一個（gè）電接（jiē）點。
當充氣到Pt終點值後（hòu），之（zhī）前（qián）檢測到的全部的（de）電接點（diǎn）提示標記會被清理，便於放氣過程中檢測（cè）到電接點變化時（shí）再（zài）次提（tí）示。到達Pt終點（diǎn）值後，係統自動（dòng）進入放氣減壓動作。
放氣過程中，操（cāo）作與電接點提示與充氣過程中一致（zhì）。
當放氣到Pt起始值後，之前檢測到的全部的電接點提示標記會被清理，自動（dòng）釋（shì）放測量（liàng）氣路中的壓力。至此，整個測試過程完成。
結束校驗操作與密度繼電器結（jié）束校驗操作相同。
3.6 “曆史數據”瀏覽
主界麵上，點擊“曆史數據”則進入“密度繼電器校驗記錄”索引界麵。
該界麵能夠同時顯示6條（tiáo）校驗記錄，當有6條以上的記錄時，點擊右側的“向上”、“向下（xià）”箭（jiàn）頭，向前、向後瀏覽其他組記錄。
點擊右上角“返回”則（zé）返（fǎn）回到主界麵。
3.6.1 瀏覽操作
點擊某（mǒu）組記錄的長方形區域，可以選中該組記錄（記錄的左側點（diǎn）亮圓形標識（shí））。該狀態下，可以對改條記錄進行具體操作。
格式（shì）化：點擊“格式化”則可以刪除所有的曆史記錄。
打印：點擊“打印”則打印當前選中的校驗記錄（lù）。
刪（shān）除：點擊“刪除”則（zé）刪除當前（qián）選（xuǎn）中的校驗記錄（lù）。
查（chá）看：再次點擊已經選中的記錄，則進入記錄詳細（xì）數據查看界麵。
點擊“打（dǎ）印”則打印該組（zǔ）校驗記錄。
點擊右側的“向上”、“向下”箭頭，向前、向後瀏覽該組的其他類型壓力值的數據（包括電接點阻抗的校驗數據）。
點擊右上角“返（fǎn）回”則（zé）返回到“密度繼電器校驗記錄（lù）”索（suǒ）引界麵。
3.7 U盤存儲
主界麵上，點擊“U盤（pán）存儲”則進入（rù）“U盤存儲曆史記錄（lù）”界麵。
點擊
返回到主界麵。
插入U盤後，係統會自動（dòng）將曆史數據打包成文件“mddata.csv”保（bǎo）存到U盤中，數（shù）據傳輸完成（chéng）後，提示拔出U盤。
此時，將U盤拔出。數（shù）據存儲完成。
3.8 放氣
使用氣瓶加壓測（cè）試時，在校驗結束後，為保證校驗執行人（rén）員**，需先關閉氣瓶上所有閥門，然後點擊主界（jiè）麵上“放氣”，直至放淨管路中（zhōng）的殘餘氣體（tǐ）。（當點擊“放氣”，如果出氣（qì）口的（de）放氣聲響很弱（ruò）時，表明已經放淨（jìng）管路中的殘餘氣體）
小心：在沒有放氣情況下嚴禁拔下進氣口插頭!
3.9 設（shè）備信息
點擊主（zhǔ）界麵（miàn）的子界麵中的（de）“設（shè）備信息”，可（kě）以（yǐ）查看該設備的硬件版（bǎn）本、軟件版本、出（chū）廠日期等信息（xī）。
3.10 操作說明
點擊主界麵的子界麵中的（de）“操作說明”，可（kě）以查看校驗測試時的（de）接線方式、參數設（shè）置、及實際操作（zuò）等的簡要說明。
3.11 係統（tǒng）設置、壓力校準
係統設置、壓力校準在出廠時已（yǐ）經設置、校準好，用戶不必再（zài）修正。以免影響係統的檢測（cè）精度。
附錄一 氣瓶使用說（shuō）明
1. 氣（qì）瓶放氣方法
第1步：在進行測試前需檢查氣瓶內（nèi）有（yǒu）無氣（qì）體，先將減壓閥門關閉，再打開總閥門，壓（yā）力（lì）表的指示值即為瓶內壓（yā）力值（如瓶內氣體低於 1MPa 時，需對氣瓶（píng）進行充氣後放可（kě）使用）。
第2步：測試準備（bèi）完畢後，將儀器所配備（bèi）進氣管與氣瓶連接（jiē）好，依次打開總閥門，減壓閥門（mén），即（jí）可使用。測試完畢後，首先關閉總閥門，利用儀器的快速排氣功能將管路內的殘餘氣體（tǐ）排淨，再（zài）關閉減壓閥門，才（cái）能拔氣路中的連接線。
2.氣瓶充（chōng）氣方法
第1步：關閉氣瓶的總閥門和減（jiǎn）壓閥，使（shǐ）用活動扳手扭開灌氣口，將（jiāng）附件中的充氣轉接頭一端與灌氣口相連，另一端接氣源，依次打開氣瓶總閥（fá）門和氣源閥門，觀察氣瓶上的壓力表，壓力值上升表示在正充氣。
第（dì）2步：充滿後，依次關閉氣源閥門和氣（qì）瓶總閥門，擰（nǐng）掉（diào）充氣轉接頭，再將氣瓶灌氣口擰緊。
